इंजेक्शन मोल्ड स्वीकृति निर्माण च इक महत्वपूर्ण प्रक्रिया ऐ , जिस कन्नै उत्पाद दी गुणवत्ता ते उत्पादन दी दक्षता गी सीधे तौर पर प्रभावित करदा ऐ। 2023 दी इक उद्योग रिपोर्ट दे अनुसार, उचित मोल्ड स्वीकृति प्रक्रियाएं च दोष दरें च तगर घट्ट होई सकदी ऐ 30% ते समग्र उत्पादन दक्षता च 15-20% दी बद्धोबद्धी होई सकदी ऐ।.
एह् मार्गदर्शन मुक्ख मापदंडें च जरूरी जानकारी दिंदा ऐ , निर्माताएं गी सशक्त बनाने आस्तै सांचे दी गुणवत्ता दे बारे च सूचित निर्णय लैने ते उंदी उत्पादन प्रक्रियाएं गी अनुकूल बनांदा ऐ ।
इंजेक्शन मोल्ड के लिए स्वीकृति मापदंड उत्पाद
सतह दी शक्ल : उत्पादें गी दोषें थमां मुक्त होना चाहिदा। शॉर्ट शॉट्स, जले दे निशान, ते सिंक दे निशान जनेह् सोसाइटी आफ प्लास्टिक इंजीनियरें दे इक अध्ययन च पता चलेआ ऐ जे सतह दे दोष सारें इंजेक्शन मोल्डिंग रिजेक्टें दा लगभग 40% हिस्सा न।
वेल्ड लाइनें : मानक गोल छेद आस्तै, वेल्ड लाइन दी लंबाई होनी चाहिदी < 5 मिमी . अनियमित आकृतियें आस्तै, एह् < 15 मिमी होना चाहिदा ऐ . कार्यात्मक सुरक्षा परीक्षणें च वेल्ड लाइनें च 25% दी बद्धोबद्धी दिक्खी जंदी ऐ। उत्पाद दी स्थायित्व च
सिकुड़ना : दिक्खने आह् ली सतहें उप्पर अदृश्य होना चाहिदा ते कम ध्यान देने आह् ले इलाकें पर घट्ट शा घट्ट होना चाहिदा । उद्योग दे मानक आमतौर उप्पर 0.1-0.5% संकुचन दर दी अनुमति दिंदे न, जेह् ड़ी इस च इस्तेमाल कीती गेदी सामग्री उप्पर निर्भर करदी ऐ।
विरूपता : समतलता विचलन < 0.3 मिमी होना चाहिदा ऐ। छोटे उत्पादें लेई असेंबली दी लोड़ आह् ले उत्पादें गी सारे असेंबली विनिर्देशें गी पूरा करना होग।
ज्यामितीय सटीकता : आधिकारिक सांचे ड्राइंग जां 3 डी फाइल दी जरूरतें कन्नै संरेखित करना होग। सटीक सहिष्णुता अक्सर ±0.05 मिमी दे अंदर औंदी ऐ। महत्वपूर्ण आयामें आस्तै
दीवार दी मोटाई : इक समान होना चाहिदा , जिस च सहिष्णुता -0.1mm पर बनाए रखी गेई ऐ . लगातार दीवार मोटाई तगर शीतलन दक्षता च सुधार करी सकदी ऐ 20% .
उत्पाद फिट : ऊपर ते निचले गोले दे बीच सतह गलत संरेखण < 0.1mm होना चाहिदा ऐ . उचित फिट असेंबली दे समें गी तगर घट्ट करी सकदा ऐ 35% .
| मापदंड | मानक | प्रभाव |
| वेल्ड लाइनें (मानक छेद) | < 5 मिमी ऐ | 25% स्थायित्व च वृद्धि |
| सिकुड़ने दी दर | 0.1-0.5% ऐ। | सामग्री आश्रित |
| समतलता विचलन | < 0.3 मिमी ऐ | असेंबली सटीकता च सुधार करदा ऐ |
| दीवार मोटाई सहिष्णुता | -0.1 मिमी ऐ | शीतलन दक्षता च 20% सुधार |
| सतह गलत संरेखण | < 0.1 मिमी ऐ | असेंबली दे समें च 35% दी कमी |
इंजेक्शन मोल्ड बाहरी लोकें लेई सौंदर्य ते कार्यात्मक मानक
नेमप्लेट : चाहिदा । सुरक्षित रूप कन्नै चिपकना सांचे दे पैर दे कोल पूरा, साफ, ते उचित लेबलिंग कन्नै मोल्ड मिक्स-अप गी 95% घट्ट कीता जंदा ऐ.
ठंडा पानी दे नोजल : प्लास्टिक ब्लॉक नोजल गी पसंद कीता जंदा ऐ ते परे नेईं निकलना चाहिदा। एह् डिजाइन शीतलन दक्षता च सुधार करी सकदा ऐ सांचे दे आधार कोला तगर 15% .
मोल्ड सामान : उठाने जां भंडारण च बाधा नेईं होनी चाहिदी। ठीक ढंगै कन्नै डिजाइन कीते गेदे सामान मोल्ड सेटअप दे समें गी 20-30% घट्ट करी सकदे न.
स्थान दी अंगूठी : सुरक्षत रूप कन्नै स्थिर होना चाहिदा, 10-20mm पैदा कीता जाना चाहिदा। आधार प्लेट थमां इस कन्नै सटीक संरेखण सुनिश्चित होंदा ऐ, जिस कन्नै इंस्टालेशन दौरान मोल्ड क्षति गी 80% घट्ट कीता जंदा ऐ।.
दिशात्मक निशान : विशिष्ट स्थापना दिशाएं कन्नै मोल्डें आस्तै 'अप' कन्नै इक पीला तीर दी लोड़ ऐ. साफ निशान इंस्टालेशन त्रुटिएं गी 90% घट्ट करी सकदे न.
सामग्री चयन ते कठोरता दे मापदंड
मोल्ड बनाने आह् ले हिस्से : 40CR थमां बेहतर गुण होने चाहिदे न . उच्च श्रेणी दी सामग्री दा इस्तेमाल करने कन्नै मोल्ड जीवन गी तगर बधाई सकदा ऐ 40% .
जंग प्रतिरोध : जंग-प्रतिरोधी सामग्री दा इस्तेमाल करो जां जंग विरोधी उपायें गी लागू करो। इस कन्नै रखरखाव आवृत्ति गी 60% घट्ट करी सकदा ऐ.
कठोरता : बनाने आह्ले हिस्से ≥ 50hrc , जां > 600hv सतह कठोर उपचारें कन्नै होन चाहिदे न । उचित कठोरता 30-50% दी मोल्ड लाइफ गी बधा सकदी ऐ.
इजेक्शन, रीसेटिंग, कोर खींचना, ते भाग पुनर्प्राप्ति मानक
चिकनी इजेक्शन : कोई जामिंग या असामान्य आवाज़ नेईं। चिकनी इजेक्शन चक्र दे समें गी तगर घट्ट करी सकदा ऐ 10% .
इजेक्टर रॉड : नंबरें दी गिनतरी होनी चाहिदी ते घुमावदार स्टॉपर होन। उचित लेबलिंग कन्नै रखरखाव दे समें च 25% दी कमी आई सकदी ऐ.
स्लाइडर ते कोर खींचने : यात्रा दी सीमा दी लोड़ ऐ। लंबे स्लाइडर आस्तै हाइड्रोलिक निष्कर्षण दी सलाह दित्ती जंदी ऐ। इस कन्नै पार्ट क्वालिटी च 15% दी सुधार होई सकदी ऐ ते सांचे पर पहनने च कमी आई सकदी ऐ।
पहनने प्लेटें : स्लाइडर्स > 150mm चौड़ा, T8A सामग्री दा उपयोग HRC50 ~ 55 गी कठोर कीता गेदा ऐ । इस कन्नै बड्डे स्लाइडरें दे जीवन गी तगर बधाई सकदा ऐ 70% .
उत्पाद पुनर्प्राप्ति : संचालकें लेई आसान होना चाहिदा। कुशल पुनर्प्राप्ति चक्र दे समें गी 5-8% घट्ट करी सकदा ऐ.
ठंडा ते हीटिंग सिस्टम मानक
सिस्टम फ्लो : बेरोकटोक होना चाहिदा। उचित प्रवाह शीतलन दक्षता च सुधार करी सकदा ऐ 25-30%.
सीलिंग : हेठ कोई रिसाव नेईं होने कन्नै भरोसेमंद होना चाहिदा । 0.5mpa दे दबाव दे अच्छी सीलिंग लीक होने दे कारण डाउनटाइम गी घट्ट करी सकदी ऐ 90%.
प्रवाह मार्ग सामग्री : जंग-प्रतिरोधी होना चाहिदा। इस कन्नै शीतलन चैनलें दी जिंदगी गी 50% तगर बधा सकदा ऐ.
केंद्रीकृत पानी दी आपूर्ति : सामने ते पिच्छें दोनों मोल्डें लेई लोड़चदी ऐ। एह् प्रणाली तापमान दी स्थिरता च 15% च सुधार करी सकदी ऐ.
| प्रणाली घटक | मानक | लाभ |
| दबाव सहिष्णुता | 0.5एमपीए ऐ। | लीक कन्नै सरबंधत डाउनटाइम च 90% कमी |
| प्रवाह पथ सामग्री | जंग-प्रतिरोधक | कूलिंग चैनल च 50% दी बद्धोबद्धी जीवन काल |
| पानी की आपूर्ति | केंद्रीकृत कीता गेआ | तापमान स्थिरता च 15% सुधार |
स्प्रू सिस्टम लेई मानक
स्प्रू प्लेसमेंट : उत्पाद रूप जां असेंबली कन्नै समझौता नेईं करना चाहिदा। उचित प्लेसमेंट च दिक्खने आह् ले दोषें गी 40% घट्ट करी सकदा ऐ।.
धावक डिजाइन : भरने ते ठंडा होने दा समां घट्ट करना चाहिदा। अनुकूलित धावक चक्र दे समें गी 10-15% घट्ट करी सकदे न।.
त्रै-प्लेट मोल्ड रनर : सामने आह् ली मोल्ड प्लेट दे पिच्छले हिस्से च ट्रेपेज़ोइडल जां अर्ध-गोल खंड दी लोड़ होंदी ऐ। एह् डिजाइन 20% कन्नै सामग्री प्रवाह च सुधार करी सकदा ऐ.
कोल्ड स्लग वेल : धावक दे सामने दे छोर पर इक विस्तारित खंड जरूरी ऐ। इस कन्नै ठंडे स्लग कन्नै होने आह्ले दोषें च 75% दी कमी आई सकदी ऐ.
डुबकी गेट : स्प्रू पुलर रॉड पर कोई सतह सिकुड़ना। इस कन्नै पार्ट क्वालिटी च 30% सुधार होई सकदा ऐ.
हॉट रनर सिस्टम मानक
वायरिंग लेआउट : तार्किक, लेबल, ते रखरखाव च आसान होना चाहिदा ऐ। उचित तारें कन्नै समस्या निवारन दे समें गी 40% घट्ट करी सकदा ऐ.
सुरक्षा परीक्षण : जमीनी इन्सुलेशन प्रतिरोध > 2 मेगावाट होना चाहिदा ऐ . इस कन्नै बिजली कन्नै सरबंधत घटनाएं च 95% दी कमी आई सकदी ऐ.
तापमान नियंत्रण : विचलन < ±5 डिग्री सेल्सियस होना चाहिदा ऐ । सेट ते वास्तविक तापमान दे बिच्च सटीक नियंत्रण भाग स्थिरता च 25% सुधार करी सकदा ऐ.
तारें दी सुरक्षा : बंडल, ढकना, सांचे दे बाहर कोई उजागर तार नेईं होना चाहिदा। इस कन्नै तारें कन्नै सरबंधत विफलताएं गी 80% घट्ट करी सकदा ऐ ..
मोल्डिंग खंड, विदाई सतह, ते वेंटिंग खांचे
मोल्ड सतह दी गुणवत्ता : गड़बड़ी, डेंट, ते जंग थमां मुक्त होना चाहिदा। उच्च गुणवत्ता आह् ली सतहें कन्नै दोष दरें च 35% दी कमी आई सकदी ऐ.
प्लेसमेंट सम्मिलित करो : सटीक रूप कन्नै स्थिति, आसानी कन्नै रक्खी जानी चाहिदी, ते भरोसेमंद तरीके कन्नै स्थित होना चाहिदा। उचित प्लेसमेंट च हिस्से दी सटीकता च सुधार होई सकदा ऐ 20% .
वेंटिंग नाली गहराई : < प्लास्टिक दा फ्लैश वैल्यू होना चाहिदा ऐ . सही गहराई हवा दे जाल गी 70% घट्ट करी सकदी ऐ.
बहु-ग्राहक मोल्ड : सममित भागें गी 'l' जां 'r' लेबल कीता जाना चाहिदा। साफ लेबलिंग असेंबली त्रुटियें गी 85% घट्ट करी सकदी ऐ.
उत्पाद दीवार मोटाई : इक समान होना चाहिदा, विचलन कन्नै < ±0.15mm . स्थिरता 30% 10% हिस्से दी ताकत च सुधार करी सकदी ऐ।.
पसली दी चौड़ाई : < 60% होना चाहिदा। दिक्खने आह् ली बक्खी दी दीवार दी मोटाई दा इस कन्नै सिंक दे निशान 50% घट्ट होई सकदे न ..
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया
स्थिरता : सामान्य प्रक्रिया दी स्थिति च लगातार होना चाहिदा ऐ । स्थिरता 40% 10% हिस्से दी स्थिरता च सुधार करी सकदी ऐ।.
इंजेक्शन दा दबाव : < 85% होना चाहिदा। मशीन दी रेटेड अधिकतम दा इस कन्नै मशीन जीवन गी 25% तगर बधाई सकदा ऐ.
इंजेक्शन दी गति : 10-90% होना चाहिदा । 3/4 स्ट्रोक आस्तै रेटेड अधिकतम दा उचित गति नियंत्रण भाग गुणवत्ता च 30% च सुधार करी सकदा ऐ.
क्लैंपिंग बल : < 90% होना चाहिदा ऐ। मशीन दी रेटेड बल दा इस कन्नै मोल्ड पहनने च 20% दी कमी आई सकदी ऐ.
उत्पाद ते स्प्रू हटाने : आसान, सुरक्षित, ते आमतौर पर < 2 सेकंड हर इक होना चाहिदा ऐ। कुशल हटाने कन्नै चक्र दे समें च 10% दी कमी आई सकदी ऐ.
इंजेक्शन मोल्ड्स दी पैकेजिंग ते परिवहन
गुहा रखरखाव : पूरी चाल्लीं सफाई ते एंटी-जंग दे स्प्रे लाने दी लोड़ होंदी ऐ। उचित रखरखाव मोल्ड जीवन गी 30% तगर बधा सकदा ऐ.
चिकनाई : सारे स्लाइडिंग घटकें पर लागू करना जरूरी ऐ। इस कन्नै पहनने च 50% दी कमी आई सकदी ऐ ..
सीलिंग : सारे इनलेट ते आउटलेट गी सील कीता जाना चाहिदा तां जे प्रदूषण गी रोकेआ जाई सकै। इस कन्नै सफाई दे समें च 70% दी कमी आई सकदी ऐ ..
सुरक्षात्मक पैकेजिंग : नमीं-प्रूफ, पानी-रोधी, ते सदमे-प्रतिरोधी होना चाहिदा। उचित पैकेजिंग कन्नै परिवहन दे नुकसान च 90% दी कमी आई सकदी ऐ.
दस्तावेजीकरण : ड्राइंग, आरेख, मैनुअल, परीक्षण रिपोर्ट, ते प्रमाणपत्र शामल होना चाहिदा। पूरा दस्तावेजीकरण सेटअप समें गी 40% घट्ट करी सकदा ऐ।.
मोल्ड स्वीकृति मूल्यांकन लेई मापदंड
मूल्यांकन श्रेणियाँ:
योग्य आइटम : बिना मुद्दे दे सारे मानकें गी पूरा करो
स्वीकार्य आइटम : मामूली विचलन जेह् ड़े कार्यक्षमता गी प्रभावित नेईं करदे न
अस्वीकार्य आइटम : महत्वपूर्ण मानकें गी पूरा करने च असफल
मोल्ड सुधार मापदंड:
1 उत्पाद डिजाइन या मोल्ड सामग्री च अस्वीकार्य आइटम
4 में मोल्ड रूप च
2 इजेक्शन ते कोर खींचने च
1 कूलिंग सिस्टम च
2 गेटिंग सिस्टम च
3 हॉट रनर सिस्टम, मोल्डिंग खंड, जां पैकेजिंग/परिवहन च
१उत्पादन प्रक्रिया विच
जेकर अस्वीकार्य आइटम इनें नंबरें थमां मते न तां मोल्ड रिजेक्ट होंदा ऐ। इनें मापदंडें दा सख्ती कन्नै पालन समग्र मोल्ड गुणवत्ता च 50-60% च सुधार करी सकदा ऐ.
निश्कर्श
लागत विचारें कन्नै सख्त मानकें गी संतुलित करना इंजेक्शन मोल्डिंग च मता जरूरी ऐ। उच्च गुणवत्ता आह् ले मोल्ड लगातार प्रदर्शन ते दीर्घकालिक विश्वसनीयता गी सुनिश्चित करदे न। टीम एमएफजी जनेह् उद्योग दे नेता सख्त मोल्ड डिलीवरी मानकें दे माध्यम कन्नै उत्कृष्टता आस्तै प्रतिबद्धता दा प्रदर्शन करदे न, सांचे बनाने ते इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं च विशेषज्ञता ते स्थायी मूल्य दी पेशकश करदे न। इनें दिशा-निर्देशें गी लागू करियै निर्माता दिक्खने दी उम्मीद करी सकदे न । 20-30% सुधार ते समग्र उत्पाद दी गुणवत्ता च 15-25% दी कमी उत्पादन लागत च
अज्जै थमां गै साढ़े कन्नै संपर्क करो, अज्जै थमां गै सफलता हासल करो!
FAQs: परंपरागत इंजेक्शन मोल्ड पार्ट्स लेई गुणवत्ता मानक ते स्वीकृति मापदंड
इंजेक्शन मोल्ड पार्ट्स लेई कुंजी आयामी सहिष्णुता केह् न ?
ठेठ सहिष्णुता ±0.1mm थमां ±0.5mm तगर होंदी ऐ, जेह्ड़ी हिस्से दे आकार ते जटिलता उप्पर निर्भर करदी ऐ । सटीक हिस्सें लेई, ±0.05 मिमी दी सख्त सहिष्णुता हासल करने योग्य होई सकदी ऐ। सटीक जरूरतें आस्तै हमेशा विशिश्ट उद्योग मानकें (जियां, ISO 20457) दा संदर्भ लैओ।
इंजेक्शन मोल्ड पार्ट्स आस्तै सतह खत्म गुणवत्ता दा आकलन कीऽ कीता जंदा ऐ ?
सतह खत्म गी अक्सर आरए (ढाल औसत) मूल्य दा उपयोग करियै मापा जंदा ऐ। ठेठ स्वीकार्य आरए मूल्य 0.1 थमां 3.2 माइक्रोमीटर तगर होंदे न। सिंक दे निशान, प्रवाह रेखाएं, जां जले जनेह् दोषें आस्तै दृष्टिगत निरीक्षण बी मता जरूरी ऐ ।
भाग वारपेज आस्तै आम स्वीकृति मापदंड केह् न ?
वारपेज गी आमतौर पर इरादे आह् ले आकार थमां विचलन दे रूप च मापदा ऐ। आम तौर पर, वारपेज 0.1mm प्रति 25mm दी लंबाई शा मता नेईं होना चाहिदा। हालांकि, एह् भाग ज्यामिति ते अनुप्रयोग दी जरूरतें दे आधार उप्पर बक्ख-बक्ख होई सकदा ऐ।
इंजेक्शन मोल्ड पार्ट्स आस्तै सामग्री गुणें दी सत्यापन कीऽ ऐ ?
तन्यता ताकत, प्रभाव प्रतिरोध, ते गर्मी विक्षेपन तापमान जनेह् मुक्ख सामग्री गुण आमतौर पर नमूने दे हिस्सें जां इक गै शर्तें दे अंतर्गत ढाले गेदे परीक्षण नमूनें पर मानकीकरण परीक्षणें (जियां, एएसटीएम जां आईएसओ विधियें) दे माध्यम कन्नै सत्यापन कीते जंदे न।
इंजेक्शन मोल्ड पार्ट्स च दृष्टिगत दोषें लेई ठेठ गुणवत्ता मानक केह् न ?
दृष्टिगत दोषें गी अक्सर महत्वपूर्ण, प्रमुख ते मामूली रूप च वर्गीकृत कीता जंदा ऐ । इक आम स्वीकृति मापदंड ऐ :
आलोचनात्मक दोष: 0% स्वीकार्य
प्रमुख दोष: 1.0% दे एक्यूएल (स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर)।
मामूली दोष: 2.5% दी ए.क्यू.एल.
इंजेक्शन मोल्डिंग च भाग वजन दी स्थिरता दा मूल्यांकन कीऽ कीता जंदा ऐ ?
भाग वजन आमतौर उप्पर नमूने दे आधार उप्पर मापदा ऐ । इक आम स्वीकृति मापदंड ऐ जे भाग वजन गी नाममात्र वजन थमां ±2% शा मता नेईं हटना चाहिदा । उच्च-सटीक अनुप्रयोगें लेई, इस सहिष्णुता गी ±0.5% तगर कसाई सकदा ऐ।
इंजेक्शन मोल्ड हिस्सें पर फ्लैश (अतिरिक्त सामग्री) आस्तै स्वीकृति मापदंड केह् न ?
फ्लैश आमतौर पर कार्यात्मक जां दिक्खने आह् ली सतहें पर गै स्वीकार्य नेईं ऐ। गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रें लेई, 0.1 मिमी तगर दी चौड़ाई ते 0.05 मिमी मोटाई च फ्लैश स्वीकार्य होई सकदा ऐ, पर एह् हिस्से दी जरूरतें ते उद्योग दे मानकें दे आधार उप्पर बक्ख-बक्ख ऐ।
