মানৰ মানদণ্ড আৰু প্ৰচলিত ইনজেকচন মল্ড অংশৰ বাবে গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠী

ইনজেকচন ছাঁচৰ গ্ৰহণযোগ্যতা উৎপাদনৰ ক্ষেত্ৰত এক  জটিল প্ৰক্ৰিয়া  , যিয়ে পণ্যৰ গুণগত মান আৰু উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতাত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়। ২০২৩ চনৰ এটা উদ্যোগৰ প্ৰতিবেদন অনুসৰি, সঠিক ছাই গ্ৰহণ পদ্ধতিয়ে দোষৰ হাৰ পৰ্যন্ত হ্ৰাস কৰিব পাৰে  ৩০%  আৰু সামগ্ৰিক উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা  ১৫-২০% বৃদ্ধি কৰিব পাৰে।.

এই গাইডখনে মূল মাপকাঠীসমূহৰ অত্যাৱশ্যকীয় অন্তৰ্দৃষ্টি প্ৰদান কৰে, প্ৰস্তুতকাৰীসকলক ছাইৰ গুণগত মানৰ বিষয়ে জ্ঞাত সিদ্ধান্ত ল'বলৈ আৰু তেওঁলোকৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াসমূহক অনুকূল কৰি তুলিবলৈ শক্তিশালী কৰে।

ইনজেকচন ছাঁচৰ পণ্যৰ

• পৃষ্ঠৰ ৰূপ : সামগ্ৰীসমূহ হ’ব লাগে ।  দোষৰ পৰা মুক্ত  চুটি শ্বট, জ্বলা চিন, আৰু চিঙ্ক মাৰ্কৰ দৰে ছ’চাইটি অৱ প্লাষ্টিকৰ অভিযন্তাৰ এক অধ্যয়নত দেখা গৈছে যে বেজীৰ সকলো মল্ডিং প্ৰত্যাখ্যানৰ প্ৰায় ৪০% পৃষ্ঠীয় দোষে গ্ৰহণ কৰে।

• ৱেল্ড লাইন : প্ৰামাণিক ঘূৰণীয়া ফুটাৰ বাবে, ৱেল্ড লাইনৰ দৈৰ্ঘ্য  < 5mm হ'ব লাগে । অনিয়মিত আকৃতিৰ বাবে, ই  < 15mm হ'ব লাগে । কাৰ্য্যকৰী সুৰক্ষা পৰীক্ষাত উত্তীৰ্ণ হোৱা ৱেল্ড লাইনে  ২৫% বৃদ্ধি দেখুৱাইছে। পণ্যৰ স্থায়িত্ব

• সংকোচন : হ’ব লাগে ।  দৃশ্যমান পৃষ্ঠত অদৃশ্য  আৰু কম লক্ষ্যণীয় অঞ্চলত নূন্যতম উদ্যোগৰ মানদণ্ডই সাধাৰণতে  ০.১-০.৫% সংকোচনৰ হাৰৰ অনুমতি দিয়ে। ব্যৱহৃত সামগ্ৰীৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি

• বিকৃতি : হব লাগে ।  < 0.3mm  সৰু সামগ্ৰীৰ বাবে সমতলতা বিচ্যুতি সমাবেশৰ প্ৰয়োজনীয়তা থকা সামগ্ৰীসমূহে সকলো সমাবেশৰ নিৰ্দিষ্টতা পূৰণ কৰিব লাগিব।

• জ্যামিতিক সঠিকতা : চৰকাৰী ছাঁচ অংকন বা 3D ফাইলৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ সৈতে মিল খাব লাগিব। নিখুঁত সহনশীলতা প্ৰায়ে  ±0.05mm ৰ ভিতৰত পৰে। জটিল মাত্ৰাৰ বাবে

• দেৱালৰ ডাঠতা : একে হ'ব লাগে, সহনশীলতা  -0.1mm ত ৰখা হ'ব লাগে । পৰ্যন্ত শীতলতাৰ কাৰ্যক্ষমতা উন্নত কৰিব পাৰি 20% .

• পণ্যৰ ফিট : ওপৰৰ আৰু তলৰ খোলাৰ মাজত পৃষ্ঠৰ মিছালাইনমেণ্ট  < 0.1mm হ'ব লাগে । সঠিক ফিটে সমাবেশৰ সময় পৰ্যন্ত হ্ৰাস কৰিব পাৰে ৩৫% .

  
  

ইনজেকচন ছাঁচৰ বাহিৰৰ অংশৰ বাবে নান্দনিক আৰু কাৰ্য্যকৰী মানদণ্ড

• নামফলক : সম্পূৰ্ণ, স্পষ্ট, আৰু  সুৰক্ষিতভাৱে সংলগ্ন কৰিব লাগিব।  ছাঁচৰ ভৰিৰ ওচৰত সঠিক লেবেলিঙে ছাঁচ মিক্স-আপ  ৯৫% হ্ৰাস কৰে.

• শীতল পানীৰ নজেল : প্লাষ্টিক ব্লক নজেল পছন্দ কৰা হয় আৰু নালাগে । এই ডিজাইনে  বাহিৰলৈ ওলাই আহিব  ছাঁচৰ ভিত্তিৰ পৰ্যন্ত শীতলতাৰ কাৰ্যক্ষমতা উন্নত কৰিব পাৰে ১৫% .

• ছাইৰ আনুষংগিক বস্তু : উত্তোলন বা সংৰক্ষণত বাধা দিব নালাগে। সঠিকভাৱে ডিজাইন কৰা আনুষংগিক বস্তুবোৰে ছাঁচৰ ছেটআপৰ সময়  ২০-৩০% হ্ৰাস কৰিব পাৰে.

• স্থানৰ আঙঠি : ওলাই থাকিব লাগিব ।  ১০-২০মিমিকৈ  বেচ প্লেটৰ পৰা ইয়াৰ দ্বাৰা নিখুঁত প্ৰান্তিককৰণ নিশ্চিত কৰা হয়, স্থাপনৰ সময়ত ছাঁচৰ ক্ষতি  ৮০% হ্ৰাস কৰা হয়।.

• Directional markings : নিৰ্দিষ্ট সংস্থাপনৰ দিশৰ সৈতে ছাঁচৰ বাবে 'up' ৰ সৈতে এটা হালধীয়া কাঁড়ৰ প্ৰয়োজন। স্পষ্ট চিহ্নসমূহে সংস্থাপনৰ ভুলসমূহ  90% হ্ৰাস কৰিব পাৰে.

সামগ্ৰী নিৰ্বাচন আৰু কঠিনতাৰ মাপকাঠী

• ছাই গঠনকাৰী অংশ : বৈশিষ্ট্য থাকিব লাগিব  40cr তকৈ উন্নত । উচ্চ গ্ৰেডৰ সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰিলে ছাঁচৰ জীৱনকাল পৰ্যন্ত বৃদ্ধি কৰিব পাৰি ৷ ৪০% .

• জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা : জাৰণ প্ৰতিৰোধী সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰক বা জাৰণ প্ৰতিৰোধী ব্যৱস্থা প্ৰয়োগ কৰক। ইয়াৰ ফলত ৰক্ষণাবেক্ষণৰ কম্পাঙ্ক হ্ৰাস পাব পাৰে ৷ ৬০% .

• কঠিনতা : গঠন কৰা অংশসমূহ  ≥ 50hrc , বা  > 600hV হ'ব লাগে  য'ত পৃষ্ঠ কঠিন কৰা চিকিৎসা কৰা হয়। সঠিক কঠিনতাই ছাইৰ আয়ুস বৃদ্ধি কৰিব পাৰে ৷ ৩০-৫০% .

ইজেকচন, ৰিচেটিং, কোৰ পুলিং, আৰু অংশ উদ্ধাৰৰ মানদণ্ড

• মসৃণ ইজেকচন : কোনো জামিং বা অস্বাভাৱিক শব্দ নাই। মসৃণ ইজেকচনে চক্ৰৰ সময় পৰ্যন্ত হ্ৰাস কৰিব পাৰে ১০% .

• Ejector Rods : নম্বৰ দিব লাগিব আৰু ঘূৰ্ণন ষ্টপাৰ থাকিব লাগিব। সঠিক লেবেলিঙে ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সময়  ২৫% হ্ৰাস কৰিব পাৰে.

• স্লাইডাৰ আৰু কোৰ পুলিং : ভ্ৰমণ সীমাৰ প্ৰয়োজন। দীঘলীয়া স্লাইডাৰৰ বাবে হাইড্ৰলিক এক্সট্ৰেকচন ব্যৱহাৰ কৰাটো বাঞ্ছনীয়। ইয়াৰ ফলত অংশৰ মান  ১৫% উন্নত হ’ব পাৰে  আৰু ছাঁচত পৰিধান হ্ৰাস পাব পাৰে।

• ব্যৱহাৰ 150mm বহল স্লাইডাৰৰ বাবে, HRC50~55 ৰ পৰা কঠিন T8A সামগ্ৰী  কৰক । ইয়াৰ দ্বাৰা বৃহৎ স্লাইডাৰৰ আয়ুস পৰ্যন্ত বৃদ্ধি কৰিব পাৰি। ৭০% .

• প্ৰডাক্ট ৰিট্ৰিভাল : অপাৰেটৰৰ বাবে সহজ হ’ব লাগে। দক্ষ উদ্ধাৰে চক্ৰৰ সময়  ৫-৮% হ্ৰাস কৰিব পাৰে.

শীতল আৰু উত্তাপন ব্যৱস্থাৰ মানদণ্ড

• ব্যৱস্থাপ্ৰণালীৰ প্ৰবাহ : বাধাহীন হ’ব লাগিব। সঠিক প্ৰবাহে  ২৫-৩০% শীতলতাৰ কাৰ্যক্ষমতা উন্নত কৰিব পাৰে.

• ছিলিং : তলত কোনো লিকেজ নোহোৱাকৈ নিৰ্ভৰযোগ্য হ’ব লাগে ।  ০.৫mpa  চাপৰ লিক হোৱাৰ বাবে ভাল ছিলিং ডাউনটাইম হ্ৰাস কৰিব পাৰে  ৯০%.

• প্ৰবাহ পথৰ ​​সামগ্ৰী : জাৰণ প্ৰতিৰোধী হ’ব লাগিব। ইয়াৰ দ্বাৰা শীতল চেনেলৰ জীৱনকাল  ৫০% বৃদ্ধি পাব পাৰে ৷.

• কেন্দ্ৰীভূত পানী যোগান : সন্মুখ আৰু পিছফালৰ ছাঁচ দুয়োটাৰে বাবে প্ৰয়োজনীয়। এই ব্যৱস্থাই উষ্ণতা  ১৫% বৃদ্ধি কৰিব পাৰে.

  
  

SPRUE ব্যৱস্থাপ্ৰণালীৰ বাবে প্ৰামাণিক

• স্প্ৰু প্লেচমেণ্ট : প্ৰডাক্টৰ ৰূপ বা সমাবেশৰ লগত আপোচ কৰা উচিত নহয়। সঠিক স্থানে দৃশ্যমান দোষ  ৪০% হ্ৰাস কৰিব পাৰে ৷.

• ৰানাৰৰ ডিজাইন : ভৰোৱা আৰু শীতল কৰাৰ সময় কম কৰিব লাগে। অনুকূলিত দৌৰবিদসকলে চক্ৰৰ সময়  ১০-১৫% হ্ৰাস কৰিব পাৰে.

• থ্ৰী-প্লেট মল্ড ৰানাৰ : সন্মুখৰ ছাঁচ প্লেটৰ পিছফালে ট্ৰেপেজ'ইডাল বা অৰ্ধবৃত্তাকাৰ অংশৰ প্ৰয়োজন। এই ডিজাইনে বস্তুৰ প্ৰবাহ উন্নত কৰিব পাৰে ২০% .

• ঠাণ্ডা স্লাগ ভাল : দৌৰবিদৰ সন্মুখৰ মূৰত এটা বৰ্ধিত অংশৰ প্ৰয়োজন। ইয়াৰ ফলত ঠাণ্ডা স্লাগৰ ফলত হোৱা দোষ হ্ৰাস পাব পাৰে ৷ ৭৫% .

• Submerged Gate : Sprue Puller Rod ৰ ওপৰত কোনো পৃষ্ঠৰ সংকোচন নাই। ইয়াৰ ফলত  ৩০% অংশৰ মান উন্নত কৰিব পাৰি ৷.

হট ৰানাৰ চিষ্টেম প্ৰামাণিক

• তাঁৰৰ বিন্যাস : যুক্তিসংগত, লেবেলযুক্ত, আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰাটো সহজ হ'ব লাগিব। সঠিক তাঁৰে সমস্যা সমাধানৰ সময়  ৪০% হ্ৰাস কৰিব পাৰে.

• সুৰক্ষা পৰীক্ষা : পিহি লোৱা ইনচুলেচন ৰেজিষ্টেন্স  > 2mw হ'ব লাগে । ইয়াৰ ফলত বৈদ্যুতিক সম্পৰ্কীয় কাণ্ড  ৯৫% হ্ৰাস পাব পাৰে ৷.

• তাপমাত্ৰা নিয়ন্ত্ৰণ : হ'ব লাগে । নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণে  < ±5°C  ছেট আৰু প্ৰকৃত উষ্ণতাৰ মাজত বিচ্যুতি অংশৰ স্থায়িত্ব উন্নত কৰিব পাৰে ২৫% .

• তাঁৰৰ সুৰক্ষা : বাণ্ডিল কৰি, ঢাকি ৰাখিব লাগিব, ছাঁচৰ বাহিৰত কোনো উন্মুক্ত তাঁৰ নাথাকিব লাগিব। ইয়াৰ ফলত তাঁৰৰ সৈতে জড়িত বিফলতা  ৮০% হ্ৰাস পাব পাৰে ৷.

মল্ডিং অংশ, বিদায়ী পৃষ্ঠ, আৰু ভেণ্টিং খাঁজ

• ছাইৰ পৃষ্ঠৰ গুণগত মান : অনিয়ম, ডেণ্ট, আৰু মৰিছাৰ পৰা মুক্ত হ’ব লাগিব। উচ্চমানৰ পৃষ্ঠভাগে দোষৰ হাৰ  ৩৫% হ্ৰাস কৰিব পাৰে ৷.

• ইনছাৰ্ট প্লেচমেণ্ট : নিখুঁতভাৱে স্থাপন কৰিব লাগে, সহজে স্থাপন কৰিব লাগে, আৰু নিৰ্ভৰযোগ্যভাৱে অৱস্থিত হ'ব লাগে। সঠিক স্থানে অংশৰ সঠিকতা উন্নত কৰিব পাৰে ২০% .

• ভেন্টিং খাঁজ গভীৰতা : হ'ব লাগিব  < প্লাষ্টিকৰ ফ্লেছ মূল্য । সঠিক গভীৰতাই বায়ুৰ ফান্দ  ৭০% হ্ৰাস কৰিব পাৰে ৷.

• বহু-কেভিটি ছাঁচ : প্ৰতিসম অংশসমূহক 'l' বা 'r' বুলি লেবেল লগোৱা উচিত। ক্লিয়াৰ লেবেলিঙে সমাবেশৰ ভুল  ৮৫% হ্ৰাস কৰিব পাৰে.

• পণ্যৰ বেৰৰ বেধ : একে হ'ব লাগে, বিচ্যুতি  < ±0.15mm . সামঞ্জস্যতাই অংশৰ শক্তি উন্নত কৰিব পাৰে ৷ ৩০% .

• ৰিবৰ প্ৰস্থ : হ’ব লাগে ।  < ৬০%  চেহেৰাৰ ফালে বেৰৰ ডাঠতাৰ ইয়াৰ ফলত চিঙ্কৰ চিন  ৫০% হ্ৰাস পাব পাৰে ৷.

ইনজেকচন মল্ডিং উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া

• স্থিতিশীলতা : সাধাৰণ প্ৰক্ৰিয়াৰ অৱস্থাত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ হ’ব লাগিব। স্থিৰতা  ৪০% ৰ দ্বাৰা অংশৰ স্থায়িত্ব উন্নত কৰিব পাৰি ৷.

• ইনজেকচন চাপ : হ’ব লাগে ।  < ৮৫%  মেচিনৰ সৰ্বাধিক ৰেটিং পোৱা ইয়াৰ দ্বাৰা মেচিনৰ জীৱনকাল  ২৫% বৃদ্ধি কৰিব পাৰি ৷.

• ইনজেকচন স্পীড : হ’ব লাগে ।  ১০-৯০%  ষ্ট্ৰোকৰ ৩/৪ ৰ বাবে সৰ্বাধিক ৰেটিং পোৱা সঠিক গতি নিয়ন্ত্ৰণে অংশৰ মান  ৩০% উন্নত কৰিব পাৰে.

• ক্লেম্পিং বল :  < ৯০% হব লাগিব।  মেচিনৰ ৰেটেড বলৰ ইয়াৰ ফলত ছাঁচৰ পৰিধান  ২০% হ্ৰাস পাব পাৰে ৷.

• পণ্য আৰু স্প্ৰু আঁতৰোৱা : সহজ, নিৰাপদ, আৰু সাধাৰণতে হ'ব লাগে ।  < 2 ছেকেণ্ড  প্ৰতিটো দক্ষ আঁতৰোৱাৰ ফলত চক্ৰৰ সময়  ১০% হ্ৰাস কৰিব পাৰি.

ইনজেকচন ছাঁচ পেকেজিং আৰু পৰিবহণ

• গহ্বৰৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ : পুংখানুপুংখভাৱে চাফাই আৰু এণ্টি-ৰষ্ট স্প্ৰে প্ৰয়োগৰ প্ৰয়োজন। সঠিক ৰক্ষণাবেক্ষণে ছাইৰ জীৱনকাল  ৩০% বৃদ্ধি কৰিব পাৰে ৷.

• লুব্ৰিকেচন : সকলো স্লাইডিং উপাদানত প্ৰয়োগ কৰিব লাগিব। ইয়াৰ ফলত  ৫০% পৰিধান হ্ৰাস পাব পাৰে ৷.

• ছীল কৰা : দূষণ ৰোধ কৰিবলৈ সকলো ইনলেট আৰু আউটলেট ছীল কৰি ল’ব লাগে। ইয়াৰ ফলত চাফাইৰ সময়  ৭০% হ্ৰাস পাব পাৰে ৷.

• সুৰক্ষামূলক পেকেজিং : আৰ্দ্ৰতা-প্ৰুফ, ৱাটাৰপ্ৰুফ, আৰু শ্বক-ৰেজিষ্টেণ্ট হ’ব লাগিব। সঠিক পেকেজিঙে পৰিবহণৰ ক্ষতি  ৯০% হ্ৰাস কৰিব পাৰে ৷.

• নথিপত্ৰ : অংকন, ডায়াগ্ৰাম, হাতপুথি, পৰীক্ষা প্ৰতিবেদন, আৰু প্ৰমাণপত্ৰ অন্তৰ্ভুক্ত কৰিব লাগে। সম্পূৰ্ণ নথিপত্ৰই প্ৰতিষ্ঠাৰ সময়  ৪০% হ্ৰাস কৰিব পাৰে.

ছাঁচ গ্ৰহণৰ মূল্যায়নৰ বাবে মাপকাঠী

মূল্যায়ন শ্ৰেণীসমূহ:

1. যোগ্যতাসম্পন্ন বস্তু : বিষয় নোহোৱাকৈ সকলো মানদণ্ড পূৰণ কৰক

2. গ্ৰহণযোগ্য বস্তু : সৰু সৰু বিচ্যুতি যিয়ে কাৰ্য্যক্ষমতাক প্ৰভাৱিত নকৰে

3. অগ্ৰাহ্য বস্তু : জটিল মানদণ্ড পূৰণ কৰাত ব্যৰ্থ

   
   

ছাঁচ শুধৰণিৰ মাপকাঠী:

• 1 পণ্য ডিজাইন বা ছাঁচ উপাদান নেভিগেশন অগ্রহণযোগ্য আইটেম

• 4 ছাঁচৰ ৰূপত

• 2 ইজেকচন আৰু কোৰ পুলিঙত 2

• 1 শীতল ব্যৱস্থাত

• 2 গেটিং ব্যৱস্থাত

• 3 হট ৰানাৰ ব্যৱস্থা, মল্ডিং অংশ, বা পেকেজিং/পৰিবহণ

• 1 উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াত

যদি অগ্ৰাহ্যযোগ্য বস্তুবোৰে এই সংখ্যা অতিক্ৰম কৰে তেন্তে ছাই প্ৰত্যাখ্যান ঘটে। এই মাপকাঠীসমূহৰ কঠোৰ আনুগত্যই  ৫০-৬০% সামগ্ৰিক ছাঁচৰ মানদণ্ড উন্নত কৰিব পাৰে।.

উপসংহাৰ

খৰচৰ বিবেচনাৰ সৈতে কঠোৰ মানদণ্ডৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰাটো ইনজেকচন মল্ডিঙত অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। উচ্চমানৰ ছাঁচসমূহে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ পৰিৱেশন আৰু দীৰ্ঘম্যাদী নিৰ্ভৰযোগ্যতা নিশ্চিত কৰে। টিম এম এফ জিৰ দৰে উদ্যোগৰ নেতাসকলে কঠোৰ ছাই ডেলিভাৰী মানদণ্ডৰ জৰিয়তে উৎকৃষ্টতাৰ প্ৰতি দায়বদ্ধতা প্ৰদৰ্শন কৰে, ছাই নিৰ্মাণ আৰু ইনজেকচন মল্ডিং সেৱাত বিশেষজ্ঞতা আৰু স্থায়ী মূল্য প্ৰদান কৰে। এই নিৰ্দেশনাসমূহ ৰূপায়ণ কৰি প্ৰস্তুতকাৰীসকলে দেখাৰ আশা কৰিব পাৰে । ২০-৩০% উন্নতি আৰু  সামগ্ৰিক সামগ্ৰীৰ মানদণ্ডৰ  ১৫-২৫% হ্ৰাস  উৎপাদন ব্যয়

এতিয়াই আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক, এতিয়াই সফলতা লাভ কৰক!

FAQs: প্ৰচলিত ইনজেকচন মল্ড অংশৰ বাবে গুণগত মান আৰু গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠী

1. ইনজেকচন মল্ডেড অংশৰ বাবে মূল মাত্ৰাৰ সহনশীলতা কি কি?

   সাধাৰণ সহনশীলতা অংশৰ আকাৰ আৰু জটিলতাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি ±0.1mmৰ পৰা ±0.5mmলৈকে থাকে। নিখুঁত অংশৰ বাবে, ±0.05mm ৰ কঠিন সহনশীলতা সাধনযোগ্য হ’ব পাৰে। সঠিক প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে সদায় নিৰ্দিষ্ট উদ্যোগৰ মানদণ্ড (যেনে, ISO 20457) চাওক।

2. ইনজেকচন মল্ডেড অংশৰ বাবে ছাৰ্ফেচ ফিনিচিং গুণগত মানৰ মূল্যায়ন কেনেকৈ কৰা হয়?

   RA (ৰুফনেছ এভাৰেজ) মান ব্যৱহাৰ কৰি পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং প্ৰায়ে জুখিব পাৰি। সাধাৰণ গ্ৰহণযোগ্য RA মান ০.১ৰ পৰা ৩.২ মাইক্ৰ’মিটাৰৰ ভিতৰত থাকে। চিংক মাৰ্ক, ফ্ল’ লাইন, বা বাৰ্ন আদি দোষৰ বাবে দৃষ্টিগোচৰ পৰিদৰ্শন কৰাটোও অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।

3. পাৰ্ট ৱাৰপেজৰ বাবে সাধাৰণ গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠী কি কি?

   ৱাৰপেজক সাধাৰণতে উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত আকৃতিৰ পৰা বিচ্যুতি হিচাপে জুখিব পৰা যায়। সাধাৰণতে, ৱাৰপেজ প্ৰতি ২৫মিমি দৈৰ্ঘ্যৰ প্ৰতি ০.১মিমিতকৈ বেছি হ’ব নালাগে। কিন্তু অংশ জ্যামিতি আৰু প্ৰয়োগৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি ইয়াৰ ভিন্নতা থাকিব পাৰে।

4. ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশৰ বাবে পদাৰ্থৰ ধৰ্মসমূহ কেনেকৈ পৰীক্ষা কৰা হয়?

   টেনচিয়েল শক্তি, প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, আৰু তাপ বিকৃতিৰ উষ্ণতাৰ দৰে মূল পদাৰ্থৰ ধৰ্মসমূহ সাধাৰণতে একে পৰিস্থিতিত মল্ড কৰা নমুনাৰ অংশ বা পৰীক্ষাৰ নমুনাৰ ওপৰত প্ৰামাণিক পৰীক্ষাৰ জৰিয়তে (যেনে, ASTM বা ISO পদ্ধতি) পৰীক্ষা কৰা হয়।

5. ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশত দৃশ্যমান দোষৰ বাবে সাধাৰণ গুণগত মান কি কি?

   দৃষ্টিশক্তিৰ দোষবোৰ প্ৰায়ে জটিল, ডাঙৰ আৰু সৰুলৈ শ্ৰেণীভুক্ত কৰা হয়। এটা সাধাৰণ গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠী হ’ল:

• জটিল দোষ: ০% গ্ৰহণযোগ্য

• মুখ্য দোষ: AQL (গ্ৰহণযোগ্য গুণগত মানৰ স্তৰ) ১.০%

• সৰু সৰু দোষ: ২.৫% AQL

6. ইনজেকচন মল্ডিঙত পাৰ্ট ওজনৰ সামঞ্জস্যতা কেনেকৈ মূল্যায়ন কৰা হয়?

   অংশৰ ওজন সাধাৰণতে নমুনা ভিত্তিত জুখিব পাৰি। এটা সাধাৰণ গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠী হ’ল অংশৰ ওজন নামমাত্ৰ ওজনৰ পৰা ±২% তকৈ অধিক বিচ্যুত হ’ব নালাগে। উচ্চ নিখুঁত প্ৰয়োগৰ বাবে, এই সহনশীলতা ±0.5% লৈ টান কৰিব পাৰি।

7. ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশসমূহৰ ওপৰত ফ্লেছ (অতিৰিক্ত সামগ্ৰী)ৰ বাবে গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠী কি কি?

   কাৰ্য্যকৰী বা দৃশ্যমান পৃষ্ঠত ফ্লেছ সাধাৰণতে গ্ৰহণযোগ্য নহয়। অ-সমালোচনাত্মক অঞ্চলৰ বাবে, ০.১মিমি পৰ্যন্ত প্ৰস্থ আৰু ০.০৫মিমি পৰ্যন্ত ডাঠতা গ্ৰহণযোগ্য হ'ব পাৰে, কিন্তু ইয়াৰ অংশৰ প্ৰয়োজনীয়তা আৰু উদ্যোগৰ মানদণ্ডৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি ইয়াৰ ভিন্নতা থাকে।