इन्जेक्शन एन्ट्स स्वीकृति उत्पादन मा एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो , प्रत्यक्ष उत्पादन गुणवत्ता र उत्पादन दक्षता को सीधा असर। 20223 उद्योग रिपोर्ट अनुसार उचित मोल्ड स्वीकृति प्रक्रियाहरु ले % 0% सम्म बदल्न कोर्स दर कम गर्न सक्दछ र समग्र उत्पादन दक्षता बढाउन सक्छ 1-20-20%.
यस गाईडले कुञ्जी मापदण्डमा आवश्यक अन्तरदृष्टि प्रदान गर्दछ, मोल्ड गुणवत्ताका बारे सूचित गरिएका निर्णयहरू र उनीहरूको उत्पादन प्रक्रियाहरू अनुकूलित गर्नको लागि निर्मित निर्णयहरू अपनाउने निर्माणकर्तालाई अनुकूलन गर्न।
इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन
सतह उपस्थिति : उत्पादनहरू छोटो शटहरू जस्ता हुनुपर्दछ त्रुटिहरूबाट स्वतन्त्र , जलाउनुहोस् मार्कहरू, र डुबकी अंकहरू। प्लास्टिक ईन्जिनियरहरूको सोसाइज द्वारा एक अध्ययनले भेट्टाए कि सतह त्रुटिहरूले सबै इंजेक्शन मोल्ड्रेड अस्वीकारको लागि लगभग% 0% को लागी खाता बनाउँदछ।
वेल्ड लाइनहरू : मानक राउन्ड प्वालहरू, वेल्ड लाइन लम्बाइको लागि मिली <mm । अनियमित आकारहरूको लागि, यो हुनुपर्दछ <15mm । वेल्ड लाइनहरू कार्यवाही गर्ने कार्य सुरक्षा परीक्षणहरू 2 25% बृद्धि देखाउँदछ। उत्पादन स्थायित्वमा
संकुचन : हुनुपर्दछ दृश्य सतहहरूमा अदृश्य र कम ध्यान दिएर कम संख्यामा न्यूनतम हुनुपर्दछ। उद्योग मानकहरू सामान्यतया 0.0-0-0. %% संकुचन दरको लागि अनुमति दिन्छ, प्रयोग गरिएको सामग्रीको आधारमा।
विकृति : फ्ल्याटपन विचलन हुनुपर्दछ । 0.3mm साना उत्पादनहरूको लागि उत्पादनहरू आवश्यक पर्ने सम्मेलनलाई सबै सम्मेलनहरू समाहित पार्नु पर्छ।
ज्यामितीय सटीकता : आधिकारिक मोल्ड रेखाचित्रहरू वा थ्रीडी फाईल आवश्यकताहरूको साथ प ign ्क्तिबद्ध गर्नुपर्दछ। अनुकूल सहिष्णुता प्रायः ± 0.05mm भित्र खस्छन्। आलोचनात्मक आयामका लागि
पर्खाल मोटाई : वर्दी हुनु पर्छ, सहिष्णुताको साथ -0.0.1 मिमी । लगातार भित्ता मोटाई सम्म चिसो दक्षता सुधार गर्न सक्दछ 20% .
उत्पाद फिट : शीर्ष र तल शेलहरू बीचको सतह गलत हिसाबले हुनुपर्दछ <0.1 मिमी । उचित फिटले सम्म सम्मेलन समय कम गर्न सक्दछ 45 35% .
| मापदण्ड मापदण्ड | मानक | प्रभावको लागि स्वीकृति मापदण्ड |
| वेल्ड लाइनहरू (मानक प्वालहरू) | Mm | 2 %% स्थायित्वमा बृद्धि |
| संकुचन दर | 0.1-0.5% | सामग्री आश्रित |
| फ्ल्याटलता विचलन | <0.3mm | सम्मेलन सटीकता सुधार गर्दछ |
| पर्खाल मोटाई सहिष्णुता | -0.1mmm | कूलि using दक्षता मा 20% सुधार |
| सतह गलत | <0.1mm | Ang 35% सम्मेलन समयमा कटौती |
इंजेक्शनल र कार्यात्मक मापदण्डहरू इंजेक्शनका लागि मापदण्डहरू
नाम : पूर्ण, स्पष्ट, र सुरक्षित रूपमा मोल्डको खुट्टा नजिकै। उचित लेबलनले मोल्ड मिक्स-अपहरू %%% ले कम गर्दछ.
चिसो पानी नोजलहरू : प्लास्टिक्रिक ब्लक नोजलहरू प्राथमिकता दिन्छन् र हुँदैन । यो डिजाइन भन्दा पर जान मोल्ड आधार सम्म चिसो दक्षता सुधार गर्न सक्दछ 1 %% .
मोल्ड सामानहरू : उठाउने वा भण्डारणलाई बाधा नदिनु पर्छ। उचित रूपमा डिजाइनयुक्त सामानहरूले 2--300% सम्ममा मोल्ड सेटअप समय कम गर्न सक्दछ.
स्थान औंठा : सुरक्षित रूपमा स्थिर हुनुपर्दछ, 10-20 मिमिंगको फैलाउँदै। बेस प्लेटबाट यसले स्राव elignignation सुनिश्चित गर्दछ, only0% द्वारा स्थापनाको बखत मोल्ड क्षति कम गर्दै.
दिशात्मक चिह्नहरू : 'UP' UP 'UP' UP 'को साथ एक पहेंलो एरो विशेष स्थापना दिशाहरूको साथ मोल्डहरूको लागि आवश्यक छ। स्पष्टर्क चिन्हहरूले % 0% द्वारा स्थापना त्रुटि कम गर्न सक्दछ.
सामग्री चयन र कडापन मापदण्ड
मोल्ड गठन पार्ट्स : गुणहरू उच्च हुनु पर्छ cr0C सम्म । उच्च-ग्रेड सामग्रीहरू प्रयोग गरेर सम्म मोल्ड लाइफ विस्तार गर्न सक्दछ 400% .
प्रतिरोधादारी प्रतिरोध : कर्ब्रेसन प्रतिरोधी सामग्री प्रयोग गर्नुहोस् वा एन्टि-विरोधाभासको उपायहरू लागू गर्नुहोस्। यसले 600% द्वारा मर्मत फ्रिक्वेन्सी कम गर्न सक्दछ.
कठोरता : भागहरू बनाइरहेका भागहरू X 50HRC , वा > सतह कडा उपचारको साथ। उचित कठोरता 300-500% ले मोल्ड लाइफसन बढाउन सक्छ.
इजेक्शन, रिसेट गर्दै, कोर तान्न, र भाग पुन: भण्डारण मापदण्डहरू
सहज ज्ञान : कुनै जार वा असामान्य आवाज छैन। सहजै इजेक्शन सम्म चक्र समय कम गर्न सक्दछ 10% .
इजेक्टर रडहरू : गणना गरिनु पर्छ र रोटेशन रोपरहरू छन्। उचित लेबलनले 2 25% ले मर्मत समय घटाउन सक्छ.
स्लाइडर र कोर तान्दै : यात्रा सीमाहरू आवश्यक छ। हाइड्रोलिक निकाय लामो स्लाइडरको लागि सिफारिश गरिएको छ। यसले भाग क्यूलाई 1 15% वृद्धि गर्न सक्दछ र मोल्डमा लगाउने कम गर्दछ।
प्लेटहरू लगाउनुहोस् : स्लाइडर्सहरूको लागि> 1 1500 मिमी चौडा, T8A सामग्री HRC55 55 to ~ 55 लाई कडाई प्रयोग गर्नुहोस् । यसले सम्म ठूला स्लाइडरहरूको जीवन विस्तार गर्न सक्दछ % 0% .
उत्पाद पुन : प्राप्ति : अपरेटरहरूको लागि सजिलो हुनुपर्दछ। कुशल पुन: प्राप्ति वजन द्वारा चक्र समय कम गर्न सक्दछ 5--8% .
कूलि and र तताउने प्रणाली मानक
प्रणाली प्रवाह : अवबाद्ध हुनुपर्दछ। उचित प्रवाहले 2 25--300% द्वारा चिसो दक्षता सुधार गर्न सक्दछ.
सील गर्दै : अन्तर्गत चुहावट बिना भरपर्दो हुनुपर्दछ । राम्रो मुठिले 0.mp.mpa दबाव ले चुहावटको कारण डाउनटाइम कम गर्न सक्दछ % 0% .
प्रवाह मार्ग सामग्री : कर्ब्रेस प्रतिरोधी हुनु पर्छ। यसले द्वारा चिसो च्यानलहरूको जीवन विस्तार गर्न सक्दछ 500% .
केन्द्रीकृत पानी आपूर्ति : दुबै अगाडि र पछाडि मोल्डको लागि आवश्यक छ। यस प्रणालीले 1 15% ले तापक्रम स्थिरता सुधार गर्न सक्दछ.
| प्रणाली commanterance | मानक | लाभ |
| दबाब सहिष्णुता | 0.mpapa | 90% चुहावट सम्बन्धित डाउनटाइममा कटौती |
| प्रवाह मार्ग सामग्री | संरोद-प्रतिरोधी | Sels0% शीतल च्यानल लाइफरमा वृद्धि |
| पानी आपूर्ति | केन्द्रित | तापमान स्थिरतामा 1 %% सुधार |
स्पारा प्रणालीका लागि मानक
स्पारा प्लेसमेन्ट : उत्पाद उपस्थिति वा सम्मेलन सम्झौता गर्नु हुँदैन। उचित प्लेसमेन्टले देखिने त्रुटिहरू % 0% ले कम गर्न सक्दछ.
धावक डिजाइन : भर्न र चिसो समय न्यूनतम हुनुपर्दछ। अप्टिमाइज्ड धावकहरू 10-1-15% द्वारा चक्र समय कम गर्न सक्छन्.
तीन प्लेट मोल्ड धावकहरू : अगाडि मोल्ड प्लेटको पछाडि trapezidal वा अर्ध-गोलाकार सेक्सन आवश्यक छ। यो डिजाइनले 20% द्वारा सामग्री प्रवाह सुधार गर्न सक्दछ.
चिसो स्लग राम्रो : धावकको अगाडिको छेउमा विस्तारित सेक्सन आवश्यक छ। यसले चिसो स्लग्गहरूले द्वारा चिसो स्लग्सहरूको कारणको क्षति पुर्याउन सक्छ 75 75% .
डुफर गरिएको गेट : अनन्त पल्चर रडमा कुनै सतह संकुचन छैन। यसले भागको गुणवत्तालाई % 0% ले बढाउन सक्छ.
तातो रनर प्रणाली मापदण्ड
तार-लेआउट : तार्किक, लेबल गरिएको हुनुपर्दछ, र कायम राख्न सजिलो छ। उचित wariring ले % 0% द्वारा विचलित तुरून्त समयलाई कम गर्न सक्दछ.
सुरक्षा परीक्षण : ग्राउन्ड इन्सुलेशन प्रतिरोध हुनु पर्छ > 2 मेगावाट हुनुपर्दछ । यसले इलेक्ट्रिकल-सम्बन्धित घटनाहरू %%% द्वारा कम गर्न सक्दछ.
तापमान नियन्त्रण : विचलन हुनुपर्दछ । <± ° c सेट र वास्तविक तापमान बीच सटीक नियन्त्रणले 2 25% ले भाग स्थिरता सुधार गर्न सक्छ.
वाइरिंग संरक्षण : बन्डल गर्नु पर्छ, कभर, मोल्ड बाहिर कुनै पर्दाफाई तार बिना। यसले द्वारा तार-सम्बन्धित असफलताहरूलाई कम गर्न सक्दछ wore0% .
मोल्डिंग सेक्सन, छुट्टिने सतह, र भिन्टेन ग्रोभहरू
मोल्ड सतह गुणस्तर : अनियमितता, डेन्ट, र खियाबाट मुक्त हुनुपर्दछ। उच्च-गुणवत्ता सतहहरू 35 35% द्वारा क्षतिको दर कम गर्न सक्छन्.
प्लेसमेन्ट प्लेसमेन्ट : ठीक स्थिति, सजिलैसँग राखिएको, र भरपर्दो अवस्थित हुनुपर्दछ। उचित प्लेसमेन्टले 20% सम्ममा भाग शुद्धता सुधार गर्न सक्छ.
घुमाउने ग्रोव गहिराइ : हो <प्लास्टिकको फ्ल्यास मान । सही गहिराइले एयर पासोलाई % 0% ले कम गर्न सक्दछ.
बहु-गुहा मोल्डहरू : सममित भागहरू लेबल लगाउनु पर्छ 'l ' वा 'r r '। स्पष्ट लेबलिंगले विधानसभा त्रुटिहरू % 85% ले कम गर्न सक्दछ.
उत्पाद वाल मोटाई : वर्दी हुनुपर्दछ, विचलनहरू <± 0.55mm । सापेक्षताले per0% ले भाग बल सुधार गर्न सक्छ.
रिब चौडाइ : एक <% 0% पर्खाल मोटाई हुनु पर्छ। यसले देखा पर्न को लागी द्वारा सिन मार्क्सहरूलाई कम गर्न सक्दछ S0% .
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया
स्थिरता : सामान्य प्रक्रिया सर्तहरूमा अनुरूप हुनुपर्दछ। स्थिरताले 1 %% ले भाग स्थिरता सुधार गर्न सक्दछ.
इंजेक्शन दबाब : हुनुपर्दछ । <<%% मेसिनको मूल्या rated ्कन गरिएको अधिकतम यसले 2 25% ले मेसिन लाइफ विस्तार गर्न सक्दछ.
इंजेक्शन गति : स्ट्रोकको // 4 को लागि 10-90 %% मूल्या rated ्कन गर्नुहोस्। उचित गति नियन्त्रणले भागको गुणवत्तालाई % 0% ले बढाउन सक्छ.
क्ल्याम्पिंग बल : <% 0% मेसिनको रेडल बल को लागी हुनु पर्छ। यसले मूल्ड लगाउने 20% ले हराउन सक्छ.
उत्पादन र spight हटाउने : सजिलो, सुरक्षित, र सामान्यतया <2 सेकेन्ड प्रत्येकलाई। कुशल हटाउने काम 10% द्वारा चक्र समय कम गर्न सक्दछ.
प्याकेजिंग र इंजेक्शन मोल्डहरूको यातायात
गुहा मर्मत : पूर्ण सफाई र एन्टी द-जंग स्प्रे स्प्रे अनुप्रयोग आवश्यक छ। उचित मर्मत मर्मतले मोल्ड लाइफ % 0% ले विस्तार गर्न सक्दछ.
लुब्रिमेन्टेशन : सबै स्लाइडिंग कम्पोनेन्टहरूमा लागू गर्नुपर्दछ। यसले ले लगाउन सक्छ % 0% .
छाप पठाउन रोक्न सबै इनलेट र आउटलेटहरू मोहर लगाइनु पर्छ। यसले द्वारा सफाई समय कम गर्न सक्दछ % 0% .
सुरक्षात्मक प्याकेजिंग : ओसिलो-प्रमाण, वाटरप्रूफ, र झिंगा प्रतिरोधी हुनु पर्छ। उचित प्याकेजिंग % 0% ले यातायात क्षतिलाई कम गर्न सक्दछ.
कागजात : रेखाचित्र, रेखाचित्र, म्यानुअल, परीक्षण रिपोर्ट, र प्रमाणपत्र समावेश गर्नुपर्दछ। पूर्ण कागजातहरू सेटअप समय 500% ले कम गर्न सक्दछ.
Modnese स्वीकृति मूल्यांकन को लागी मापदण्ड
मूल्यांकन कोटीहरू:
योग्य आईटमहरू : मुद्दा बिना सबै मापदण्डहरू पूरा गर्नुहोस्
स्वीकार्य आईटमहरू : सामान्य विचलनहरू जुन कार्यक्षमतालाई असर गर्दैन
अस्वीकार्य वस्तुहरू : महत्वपूर्ण मापदण्डहरू पूरा गर्न असफल
मोल्ड सुधार मापदण्ड:
1 उत्पाद डिजाइन वा मोल्ड सामग्रीमा अस्वीकार्य वस्तु
Al मोल्ड उपस्थितिमा
2 इन्जेक्टिंग र कोर तान्न मा
1 चिसो प्रणालीमा
2 गीटिंग प्रणालीमा
Hot तातो रनर प्रणाली, मोल्डिंग सेक्सन, वा प्याकेजिंग / यातायात मा
1 उत्पादन प्रक्रियामा
मोल्ड रिसेजेक्शन यी संख्याहरू भन्दा बढि अस्वीकार्य वस्तुहरू हुन्छन्। यी मापदण्डहरूमा कडा अनुगमनले समग्र मोल्ड गुणस्तर 500-600% द्वारा सुधार गर्न सक्दछ.
निष्कर्ष
शुरुवात गर्ने विचारको साथ कडा मापदण्डहरुलाई संतुलन गर्नु इन्जेक्शन मोल्डिंगमा महत्त्वपूर्ण छ। उच्च-गुणवत्ता स्लील्डहरूले लगातार प्रदर्शन र दीर्घकालीन विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दछ। उद्योग एमएफजी जस्ता उद्योगका नेताहरूले कडा मोल्ड डेलिभरी मापदण्डहरूको माध्यमबाट उत्कृष्टता र चिरस्थायी मूल्यमा मोल्ड र अन्तर्निहित मोल्ड सेवाहरूमा विशेषज्ञता र स्थायी मूल्य प्रदान गर्छन्। यी दिशानिर्देशहरू कार्यान्वयन गरेर निर्माताहरूले देख्ने आशा गर्न सक्दछन् र 20--300% सुधार समग्र उत्पादको गुणस्तरमा 1-2-25% कटौती । उत्पादन लागतहरूमा
अहिले हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्, अहिले सफलता प्राप्त गर्नुहोस्!
FAQS: अनुपालनपूर्ण ईन्जेक्शन मोल्ड गरिएको भागहरूको लागि गुणस्तर र स्वीकृति मापदण्ड
इन्जेसन मोल्डेड भागहरूको लागि के कुञ्जी आणविक सहिष्णुता के हो?
विशिष्ट सहिष्णुताहरू ± 0.1 मिलिमिटसम्मको दायरा -1.5mm मा दायरा र जटिलतामा निर्भर गर्दछ। सटीक भागहरूको लागि ± 0.05mm को कडा सहनशीलताहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। सँधै विशिष्ट उद्योग मापदण्ड (उदाहरणका लागि, ISO 2045757) लाई सही आवश्यकताहरूको लागि सन्दर्भित गर्दछ।
सतह मोल्ड गरिएको भागहरूको लागि सतह समाप्त गुणहरू कसरी मूल्या ass ्कन गरिन्छ?
सतह समाप्त अक्सर रे (कुनै नराम्रोता औसत) मान प्रयोग गरी मापन गरिन्छ। विशिष्ट स्वीकार्य REM मानहरू 0.1 देखि 3.2 माइक्रोमिटरमा हुन्छ। स्पर्श चिन्हहरू, प्रवाह लाइनहरू, वा जलेको जस्तै त्रुटिहरूको लागि दृश्य निरीक्षण पनि महत्त्वपूर्ण छ।
भाग वारपेजको लागि सामान्य स्वीकृति मापदण्ड के हो?
वारपेज सामान्यतया आशयित आकारबाट विचलितको रूपमा मापन गरिन्छ। सामान्यतया, वारपिजले 0.0 मिमी लम्बाई भन्दा बढी हुनु हुँदैन। यद्यपि यो भाग ज्यामिति र आवेदन आवश्यकताहरूमा आधारित फरक हुन सक्छ।
भ्रष्टाल मोल्डेड भागहरूको लागि कसरी प्रमाणित हुन्छन्?
टेन्टाल शक्ति जस्तो कुञ्जी आदर्श गुणहरू, प्रभाव प्रतिरोध, र तातो प्रतिरोध तापमान मानक भागहरू वा परीक्षण नमूनाहरूमा समान सर्तहरू अन्तर्गत आकार दिइन्छ।
उत्सर्सन मोल्डेड भागहरूमा दृश्य त्रुटिहरूको लागि कुन विशिष्ट गुणस्तर मानकहरू हुन्?
भिजुअल दोषहरू प्रायः आलोचनात्मक, प्रमुख, र नाबालिगमा वर्गीकृत हुन्छन्। एक साझा स्वीकृति मापदण्ड हो:
आरोहण मोल्डि in मा विभाजन तौल स्थिरता कसरी मूल्या is ्कन गरिएको छ?
भाग तौल सामान्यतया नमूना आधारमा मापन गरिन्छ। एक साझा स्वीकृति मापदण्ड हो कि भाग तौल नाम वजन भन्दा बढी ± 2% भन्दा बढि चल्दैन। उच्च-शुद्धिकता अनुप्रयोगहरूको लागि, यो सहिष्णुता ± 0. 0.5% सम्ममा हुन सक्छ।
उत्सर्जन मोल्ड गरिएको भागहरूमा फ्ल्याश (अधिक सामग्री) को लागि स्वीकृति मापदण्ड के हो?
फ्ल्यास सामान्यतया कार्यात्मक वा दृश्यात्मक सतहहरूमा अस्वीकार्य हुन्छ। गैर-आलोचनात्मक क्षेत्रहरूको लागि, 0.0.05m सम्म फ्ल्यास गर्नुहोस् र मोटाईमा 0.0.05mm स्वीकार्य हुन सक्छ, तर यसले पार्ट आवश्यकता र उद्योग मापदण्डहरूमा आधारित फरक पार्दछ।
