Прийняття цвілі для ін'єкцій є критичним процесом у виробництві, безпосередньо впливає на якість продукції та ефективність виробництва. Відповідно до звіту промисловість 2023 року, належні процедури прийняття цвілі можуть знизити частоту дефектів до 30% та підвищити загальну ефективність виробництва на 15-20%.
Цей посібник дає необхідне розуміння ключових критеріїв, що надає можливість виробникам приймати обґрунтовані рішення щодо якості цвілі та оптимізувати їх виробничі процеси.
Критерії прийняття для продукту для ін'єкційної форми
Зовнішній вигляд поверхні : Продукти повинні бути вільними від таких дефектів , як короткі постріли, опікові сліди та позначки. Дослідження інженерів Товариства пластмас виявило, що поверхневі дефекти становлять майже 40% усіх відхилень для ліплення.
Лінії зварювання : Для стандартних круглих отворів довжина лінії зварювання повинна бути <5 мм . Для нерегулярних форм вона повинна бути <15 мм . Лінії зварювання, що проходять функціональні випробування на безпеку, показують на 25% збільшення довговічності продукту.
Усадка : повинна бути непомітною на видимих поверхнях і мінімально на менш помітних ділянках. Зазвичай галузеві стандарти дозволяють досягти 0,1-0,5% швидкості усадки, залежно від використовуваного матеріалу.
Деформація : відхилення плоскості повинно бути <0,3 мм для менших продуктів. Продукти, що потребують складання, повинні відповідати всім специфікаціям складання.
Геометрична точність : Потрібно узгодити з офіційними кресленнями цвілі або 3D -вимогами до файлів. Точні допуски часто потрапляють у ± 0,05 мм для критичних розмірів.
Товщина стінки : повинна бути рівномірною, з толерантністю, що зберігається на -0,1 мм . Послідовна товщина стінок може підвищити ефективність охолодження до 20%.
Пристосування продукту : Нестабільність поверхні між верхівками та нижніми снарядами повинна бути <0,1 мм . Належне пристосування може скоротити час складання до 35%.
| критеріїв | Стандартний | вплив |
| Лінії зварювання (стандартні отвори) | <5 мм | 25% збільшення довговічності |
| Швидкість усадки | 0,1-0,5% | Матеріал, залежний |
| Відхилення від плоскості | <0,3 мм | Покращує точність складання |
| Товстість товщини стіни | -0,1 мм | 20% підвищення ефективності охолодження |
| Поверхнева нерівність | <0,1 мм | 35% скорочення часу складання |
Естетичні та функціональні стандарти для ін'єкційних екстер'єрів
Ім'я табличка : повинна бути повною, чіткою та надійно прикріпленою біля ноги цвілі. Правильне маркування зменшує змішування цвілі на 95%.
Охолоджуючі форсунки з водою : пластикові форсунки є кращими і не повинні виступати за межі основи цвілі. Ця конструкція може підвищити ефективність охолодження до 15%.
Аксесуари для цвілі : не повинні перешкоджати підйому або зберігання. Правильно розроблені аксесуари можуть скоротити час налаштування цвілі на 20-30%.
Кільце розташування : повинно бути надійно закріпленим, виступаючи 10-20 мм від базової пластини. Це забезпечує точне вирівнювання, зменшення пошкодження цвілі під час встановлення на 80%.
Позначки спрямованості : Жовта стрілка з 'вгору ' потрібна для форм з конкретними напрямками встановлення. Чіткі позначки можуть зменшити помилки встановлення на 90%.
Критерії вибору матеріалів та твердості
Частини формування цвілі : повинні мати властивості, що перевищують 40cr . Використання висококласних матеріалів може продовжити термін експлуатації до 40%.
Корозійна стійкість : Використовуйте стійкі до корозії матеріали або застосовуйте антикорозійні заходи. Це може зменшити частоту обслуговування на 60%.
Твердість : Формування деталей повинно бути ≥ 50HRC , або > 600HV з обробкою поверхневого загартування. Правильна твердість може збільшити тривалість життя цвілі на 30-50%.
Викидання, скидання, витягування ядра та стандарти пошуку частини
Гладкий викид : Ні заклинання та незвичайні шуми. Гладке викидання може скоротити час циклу до 10%.
Ежектори -стрижні : повинні бути пронумеровані та мати пробки обертання. Правильне маркування може скоротити час обслуговування на 25%.
Слайдер і ядро витягування : вимагають обмеження подорожей. Екстракція гідравліки рекомендується для довгих повзунок. Це може покращити якість частини на 15% та зменшити знос форми.
Носіть тарілки : для повзунок> 150 мм завширшки, використовуйте матеріал T8A, затверділий до HRC50 ~ 55 . Це може продовжити термін експлуатації великих повзунок до 70%.
Отримання продуктів : повинно бути легко для операторів. Ефективне пошук може скоротити час циклу на 5-8%.
Стандарти системи охолодження та опалення
Системний потік : повинен бути безперешкодно. Правильний потік може підвищити ефективність охолодження на 25-30%.
Герметизація : повинна бути надійною без витоку під тиском 0,5 МПа . Хороша герметика може скоротити простою через витоки на 90%.
Матеріали шляху потоку : повинні бути стійкими до корозії. Це може продовжити термін експлуатації каналів на 50%.
Централізоване водопостачання : Потрібно як для передньої, так і для задньої форми. Ця система може покращити узгодженість температури на 15%.
| компонента | Стандарт | Система |
| Толерантність | 0,5 мПа | 90% скорочення простоїв, пов'язаних з витоком |
| Матеріал потоку | Корозійний | На 50% збільшення терміну експлуатації каналу охолодження |
| Водопостачання | Централізований | 15% Поліпшення консистенції температури |
Стандарти для системи Sprue
Розміщення Sprue : не повинно компрометувати зовнішній вигляд продукту або збірку. Правильне розміщення може зменшити видимі дефекти на 40%.
Дизайн бігуна : повинен мінімізувати час наповнення та охолодження. Оптимізовані бігуни можуть скоротити час циклу на 10-15%.
Три пластини бігуни з цвіллю : Потрібні трапецієподібні або напівкруглі секції на задній панелі передньої форми. Ця конструкція може покращити потік матеріалу на 20%.
Холодна слизка добре : необхідний розширений розділ на передньому кінці бігуна. Це може зменшити дефекти, спричинені холодними слизами на 75%.
Забіркові ворота : Немає усадки поверхні на стрижні з витягу. Це може покращити якість частини на 30%.
Гарячі стандарти системи бігуна
Макет проводки : повинен бути логічним, міченим та легким у обслуговуванні. Правильна проводка може скоротити час усунення несправностей на 40%.
Випробування безпеки : Опір ізоляції ґрунту повинно бути > 2 МВт . Це може зменшити інциденти, пов'язані з електрикою на 95%.
Контроль температури : відхилення повинно бути <± 5 ° C між встановленими та фактичними температурами. Точний контроль може покращити узгодженість частини на 25%.
Захист проводки : Потрібно бути в комплекті, покритому, без відкритих дротів поза формою. Це може зменшити збої, пов'язані з дротом на 80%.
Ліплення секції, поверхня розлуки та вентиляційні канавки
Якість поверхні цвілі : повинна бути вільною від нерівностей, вм'ятин та іржі. Якісні поверхні можуть знизити частоту дефектів на 35%.
Вставка розміщення : повинно бути точно розміщене, легко розміщеним та надійним розміщенням. Правильне розміщення може підвищити точність частини на 20%.
Глибина канавки : повинна бути <значення спалаху пластику . Правильна глибина може зменшити повітряні пастки на 70%.
Мультизаводні форми : симетричні частини повинні бути мічені 'l ' або 'r '. Чітке маркування може зменшити помилки складання на 85%.
Товщина стінки продукту : повинна бути рівномірною, з відхиленнями <± 0,15 мм . Консистенція може покращити силу частини на 30%.
Ширина ребра : повинна бути <60% товщини стіни на стороні зовнішності. Це може зменшити позначки раковини на 50%.
Процес виробництва ліплення ін'єкцій
Стабільність : повинна бути послідовною при звичайних умовах процесу. Стабільність може покращити узгодженість частини на 40%.
Тиск ін'єкції : повинен бути <85% від номінального максимуму машини. Це може продовжити термін експлуатації на 25%.
Швидкість ін'єкції : повинна бути 10-90% від номінального максимуму для 3/4 інсульту. Правильне контроль швидкості може покращити якість частини на 30%.
Сила затискача : повинна бути <90% від номінальної сили машини. Це може зменшити знос цвілі на 20%.
Видалення продукту та спру : повинно бути легким, безпечним і, як правило, <2 секунди кожен. Ефективне видалення може скоротити час циклу на 10%.
Упаковка та транспортування форм впорскування
Технічне обслуговування порожнини : вимагає ретельного очищення та нанесення на обприскування проти ріки. Правильне обслуговування може продовжити термін роботи на 30%.
Змащення : повинно бути застосовано до всіх ковзаючих компонентів. Це може зменшити знос на 50%.
Герметизація : Усі входи та торгові точки повинні бути запечатані для запобігання забрудненню. Це може скоротити час очищення на 70%.
Захисна упаковка : повинна бути вологостійкою, водонепроникною та ударною. Правильна упаковка може зменшити пошкодження транспорту на 90%.
Документація : слід включати малюнки, діаграми, посібники, звіти про випробування та сертифікати. Повна документація може скоротити час налаштування на 40%.
Критерії оцінки прийняття цвілі
Категорії оцінки:
Кваліфіковані предмети : відповідати всім стандартам без проблем
Прийнятні предмети : незначні відхилення, які не впливають на функціональність
Неприйнятні предмети : не відповідають критичним стандартам
Критерії виправлення цвілі:
1 неприйнятний предмет у дизайні продукту або матеріалу цвілі
4 у вигляді цвілі
2 у викиданні та витяжці ядра
1 в системі охолодження
2 в системі решітки
3 в системі гарячих бігунів, розділ ліплення або упаковка/транспортування
1 у виробничому процесі
Відторгнення цвілі відбувається, якщо неприйнятні предмети перевищують ці цифри. Сувора прихильність до цих критеріїв може покращити загальну якість цвілі на 50-60%.
Висновок
Врівноваження суворих стандартів з міркуваннями щодо витрат є вирішальним для ліплення впорскування. Високі форми забезпечують послідовну продуктивність та довгострокову надійність. Такі лідери галузі, як Team MFG, демонструють прихильність до досконалості за допомогою суворих стандартів доставки цвілі, пропонуючи досвід та постійну цінність у послугах виготовлення форм та впорскування. Реалізуючи ці вказівки, виробники можуть очікувати, що на 20-30% поліпшення загальної якості продукції та зниження на 15-25% . витрат на виробництво
Зв’яжіться з нами прямо зараз, досягніть успіху прямо зараз!
Поширені запитання: Стандарти якості та критерії прийняття для звичайних деталей з формою впорскування
Які ключові розмірні допуски для деталей, що формуються в ін'єкції?
Типові допуски коливаються від ± 0,1 мм до ± 0,5 мм, залежно від розміру та складності частини. Для точних деталей більш жорсткі допуски ± 0,05 мм можуть бути досяжними. Завжди зверніться до конкретних галузевих стандартів (наприклад, ISO 20457) щодо точних вимог.
Як оцінюється якість обробки поверхні для ін'єкційних деталей?
Поверхневе покриття часто вимірюється за допомогою значення RA (середня шорсткість). Типові прийнятні значення РА коливаються від 0,1 до 3,2 мікрометрів. Візуальний огляд дефектів, таких як позначки раковини, потоки або опіки, також має вирішальне значення.
Які загальні критерії прийняття для частинної бойовиків?
Warpage, як правило, вимірюється як відхилення від передбачуваної форми. Як правило, Warpage не повинен перевищувати 0,1 мм на 25 мм довжини. Однак це може змінюватися залежно від геометрії частини та вимог до застосування.
Як підтверджуються властивості матеріалів на деталі, що формуються в ін'єкції?
Ключові властивості матеріалу, такі як міцність на розрив, опір удару та температура відхилення тепла, як правило, перевіряються за допомогою стандартизованих випробувань (наприклад, методів ASTM або ISO) на частинах зразків або тестових зразків, що формуються в тих же умовах.
Які типові стандарти якості для візуальних дефектів в ін'єкційній формі?
Візуальні дефекти часто класифікуються на критичні, основні та незначні. Поширений критерій прийняття:
Критичні дефекти: 0% прийнятні
Основні дефекти: AQL (прийнятний рівень якості) 1,0%
Незначні дефекти: AQL 2,5%
Як оцінюється консистенція ваги частини при формуванні ін'єкції?
Частина вага, як правило, вимірюється на вибірці. Поширений критерій прийняття полягає в тому, що вага частини не повинна відхилятися більше ± 2% від номінальної ваги. Для високоточних застосувань ця толерантність може бути посилена до ± 0,5%.
Які критерії прийняття для спалаху (надлишок матеріалу) на деталі з литтям впорскування?
Спалах, як правило, неприйнятний на функціональних або видимих поверхнях. Для некритичних областей спалахи до ширини до 0,1 мм і товщиною 0,05 мм можуть бути прийнятними, але це змінюється залежно від вимог до частин та галузевих стандартів.
