ইনজেকশন ছাঁচ গ্রহণযোগ্যতা উত্পাদন ক্ষেত্রে একটি সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া , সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে। 2023 শিল্পের প্রতিবেদন অনুসারে, সঠিক ছাঁচ গ্রহণযোগ্যতা পদ্ধতিগুলি ত্রুটির হার পর্যন্ত হ্রাস করতে পারে 30% এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা 15-20% বাড়িয়ে তুলতে পারে.
এই গাইডটি মূল মানদণ্ডগুলির প্রয়োজনীয় অন্তর্দৃষ্টি সরবরাহ করে, নির্মাতাদের ছাঁচের গুণমান সম্পর্কে অবহিত সিদ্ধান্ত নিতে এবং তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি অনুকূল করে তোলে।
ইনজেকশন গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড
পৃষ্ঠের উপস্থিতি : পণ্যগুলি ত্রুটিগুলি থেকে মুক্ত হওয়া উচিত। শর্ট শট, বার্ন মার্কস এবং সিঙ্ক চিহ্নের মতো সোসাইটি অফ প্লাস্টিক ইঞ্জিনিয়ারদের একটি সমীক্ষায় দেখা গেছে যে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সমস্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রত্যাখ্যানের প্রায় 40% হিসাবে রয়েছে।
ওয়েল্ড লাইনস : স্ট্যান্ডার্ড রাউন্ড গর্তগুলির জন্য, ওয়েল্ড লাইনের দৈর্ঘ্য <5 মিমি হওয়া উচিত । অনিয়মিত আকারের জন্য, এটি <15 মিমি হওয়া উচিত । কার্যকরী সুরক্ষা পরীক্ষাগুলি পাসিং ওয়েল্ড লাইনগুলি 25% বৃদ্ধি দেখায়। পণ্য স্থায়িত্বের
সঙ্কুচিত : দৃশ্যমান পৃষ্ঠগুলিতে অদৃশ্য হওয়া উচিত এবং কম লক্ষণীয় অঞ্চলে ন্যূনতম হওয়া উচিত। শিল্পের মানগুলি সাধারণত 0.1-0.5% সঙ্কুচিত হারের অনুমতি দেয়। ব্যবহৃত উপাদানের উপর নির্ভর করে
বিকৃতি : ফ্ল্যাটনেস বিচ্যুতি <0.3 মিমি হওয়া উচিত। ছোট পণ্যগুলির জন্য সমাবেশের প্রয়োজনীয় পণ্যগুলি অবশ্যই সমস্ত সমাবেশের স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে হবে।
জ্যামিতিক নির্ভুলতা : অবশ্যই অফিসিয়াল ছাঁচ অঙ্কন বা 3 ডি ফাইলের প্রয়োজনীয়তার সাথে একত্রিত হতে হবে। নির্ভুলতা সহনশীলতা প্রায়শই 0.05 মিমি মধ্যে পড়ে। সমালোচনামূলক মাত্রার জন্য
প্রাচীরের বেধ : সহনশীলতা রক্ষণাবেক্ষণ সহ অভিন্ন হওয়া উচিত -0.1 মিমি । ধারাবাহিক প্রাচীরের বেধ পর্যন্ত শীতল দক্ষতা উন্নত করতে পারে 20% .
পণ্য ফিট : শীর্ষ এবং নীচের শেলগুলির মধ্যে পৃষ্ঠের বিভ্রান্তি <0.1 মিমি হওয়া উচিত । যথাযথ ফিট পর্যন্ত সমাবেশের সময় হ্রাস করতে পারে 35% .
| মানদণ্ডের মানদণ্ডের | জন্য | ছাঁচের পণ্য |
| ওয়েল্ড লাইন (স্ট্যান্ডার্ড গর্ত) | <5 মিমি | স্থায়িত্ব 25% বৃদ্ধি |
| সঙ্কুচিত হার | 0.1-0.5% | উপাদান নির্ভর |
| সমতলতা বিচ্যুতি | <0.3 মিমি | সমাবেশের নির্ভুলতার উন্নতি করে |
| প্রাচীরের বেধ সহনশীলতা | -0.1 মিমি | শীতল দক্ষতায় 20% উন্নতি |
| পৃষ্ঠের বিভ্রান্তি | <0.1 মিমি | সমাবেশের সময় 35% হ্রাস |
ইনজেকশন ছাঁচ বহিরাগতদের জন্য নান্দনিক এবং কার্যকরী মান
নেমপ্লেট : অবশ্যই সম্পূর্ণ, পরিষ্কার এবং সুরক্ষিতভাবে সংযুক্ত হতে হবে। যথাযথ লেবেলিং ছাঁচের পায়ের কাছে দ্বারা ছাঁচের মিশ্রণগুলি হ্রাস করে 95% .
শীতল জলের অগ্রভাগ : প্লাস্টিকের ব্লক অগ্রভাগ পছন্দ করা হয় এবং বাইরেও প্রসারিত করা উচিত নয়। এই নকশাটি ছাঁচের বেসের পর্যন্ত শীতল দক্ষতা উন্নত করতে পারে 15% .
ছাঁচ আনুষাঙ্গিক : উত্তোলন বা স্টোরেজ বাধা দেওয়া উচিত নয়। সঠিকভাবে ডিজাইন করা আনুষাঙ্গিকগুলি ছাঁচ সেটআপের সময়টি 20-30% দ্বারা হ্রাস করতে পারে.
অবস্থানের রিং : প্রসারিত করে নিরাপদে স্থির করা উচিত । এটি যথাযথ প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে, 10-20 মিমি বেস প্লেট থেকে দ্বারা ইনস্টলেশন চলাকালীন ছাঁচের ক্ষতি হ্রাস করে 80% .
দিকনির্দেশক চিহ্নগুলি : নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন দিকনির্দেশ সহ ছাঁচগুলির জন্য 'আপ ' সহ একটি হলুদ তীরের প্রয়োজন। সাফ চিহ্নগুলি 90% দ্বারা ইনস্টলেশন ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে.
উপাদান নির্বাচন এবং কঠোরতার মানদণ্ড
ছাঁচ গঠনের অংশগুলি : অবশ্যই 40cr এর চেয়ে বেশি বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে । উচ্চ-গ্রেড উপকরণ ব্যবহার করা পর্যন্ত ছাঁচের জীবনকে প্রসারিত করতে পারে 40% .
জারা প্রতিরোধের : জারা-প্রতিরোধী উপকরণগুলি ব্যবহার করুন বা অ্যান্টি-জারা ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন। এটি রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি 60% হ্রাস করতে পারে.
কঠোরতা : অংশগুলি গঠনের ফলে ≥ 50HRC , বা > 600HV পৃষ্ঠের কঠোর চিকিত্সার সাথে হওয়া উচিত। যথাযথ কঠোরতা 30-50% দ্বারা ছাঁচের জীবনকাল বাড়িয়ে তুলতে পারে.
ইজেকশন, রিসেটিং, কোর টান এবং অংশ পুনরুদ্ধার মান
মসৃণ ইজেকশন : কোনও জ্যামিং বা অস্বাভাবিক শব্দ নেই। মসৃণ ইজেকশন পর্যন্ত চক্রের সময় হ্রাস করতে পারে 10% .
ইজেক্টর রডস : অবশ্যই নম্বরযুক্ত হতে হবে এবং ঘূর্ণন স্টপার থাকতে হবে। যথাযথ লেবেলিং রক্ষণাবেক্ষণের সময় 25% হ্রাস করতে পারে.
স্লাইডার এবং কোর টান : ভ্রমণের সীমা প্রয়োজন। দীর্ঘ স্লাইডারগুলির জন্য জলবাহী নিষ্কাশন সুপারিশ করা হয়। এটি অংশের গুণমানকে 15% দ্বারা উন্নত করতে পারে এবং ছাঁচের উপর পরিধান হ্রাস করতে পারে।
প্লেট পরুন : স্লাইডারগুলির জন্য> 150 মিমি প্রশস্ত, এইচআরসি 50 ~ 55 এ শক্ত করা টি 8 এ উপাদান ব্যবহার করুন । এটি বৃহত্তর স্লাইডারগুলির জীবন পর্যন্ত বাড়িয়ে দিতে পারে 70% .
পণ্য পুনরুদ্ধার : অপারেটরদের পক্ষে সহজ হওয়া উচিত। দক্ষ পুনরুদ্ধার চক্র সময় 5-8% হ্রাস করতে পারে.
কুলিং এবং হিটিং সিস্টেম স্ট্যান্ডার্ড
সিস্টেম প্রবাহ : অবশ্যই নিরবচ্ছিন্ন হতে হবে। যথাযথ প্রবাহ শীতল দক্ষতা 25-30% দ্বারা উন্নত করতে পারে.
সিলিং : অধীনে কোনও ফুটো ছাড়াই নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত । ভাল সিলিং 0.5 এমপিএ চাপের দ্বারা ফাঁস হওয়ার কারণে ডাউনটাইম হ্রাস করতে পারে 90% .
প্রবাহ পথের উপকরণ : অবশ্যই জারা-প্রতিরোধী হতে হবে। এটি কুলিং চ্যানেলগুলির জীবন 50% দ্বারা প্রসারিত করতে পারে.
কেন্দ্রীয় জল সরবরাহ : সামনের এবং পিছনের উভয় ছাঁচের জন্য প্রয়োজনীয়। এই সিস্টেমটি তাপমাত্রার ধারাবাহিকতা 15% উন্নত করতে পারে.
| সিস্টেম উপাদান | উপাদান | বেনিফিট |
| চাপ সহনশীলতা | 0.5 এমপিএ | ফাঁস সম্পর্কিত ডাউনটাইম 90% হ্রাস |
| প্রবাহ পথ উপাদান | জারা-প্রতিরোধী | কুলিং চ্যানেল লাইফস্প্যানে 50% বৃদ্ধি |
| জল সরবরাহ | কেন্দ্রীভূত | তাপমাত্রার ধারাবাহিকতায় 15% উন্নতি |
স্প্রু সিস্টেমের জন্য মান
স্প্রু প্লেসমেন্ট : পণ্যের উপস্থিতি বা সমাবেশের সাথে আপস করা উচিত নয়। যথাযথ স্থান নির্ধারণ 40% দ্বারা দৃশ্যমান ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে.
রানার ডিজাইন : ফিলিং এবং শীতল সময়কে হ্রাস করা উচিত। অনুকূলিত রানাররা চক্রের সময়কে 10-15% হ্রাস করতে পারে.
থ্রি-প্লেট ছাঁচ রানার্স : সামনের ছাঁচ প্লেটের পিছনে ট্র্যাপিজয়েডাল বা আধা-বৃত্তাকার বিভাগের প্রয়োজন। এই নকশাটি 20% দ্বারা উপাদান প্রবাহকে উন্নত করতে পারে.
কোল্ড স্লাগ ওয়েল : রানারের সামনের প্রান্তে একটি বর্ধিত বিভাগ প্রয়োজনীয়। এটি ঠান্ডা স্লাগগুলির দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলি 75% হ্রাস করতে পারে.
নিমজ্জিত গেট : স্প্রু পুলার রডে কোনও পৃষ্ঠ সঙ্কুচিত হয় না। এটি 30% দ্বারা অংশের গুণমান উন্নত করতে পারে.
হট রানার সিস্টেমের মান
তারের বিন্যাস : অবশ্যই যৌক্তিক, লেবেলযুক্ত এবং বজায় রাখা সহজ হতে হবে। যথাযথ তারের সমস্যা সমাধানের সময় 40% হ্রাস করতে পারে.
সুরক্ষা পরীক্ষা : গ্রাউন্ড ইনসুলেশন প্রতিরোধের > 2 মেগাওয়াট হওয়া উচিত । এটি বৈদ্যুতিক সম্পর্কিত ঘটনাগুলি 95% হ্রাস করতে পারে.
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ : বিচ্যুতি <± 5 ° C হওয়া উচিত। সেট এবং প্রকৃত তাপমাত্রার মধ্যে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ 25% দ্বারা অংশের ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে.
তারের সুরক্ষা : ছাঁচের বাইরে কোনও উন্মুক্ত তারগুলি ছাড়াই অবশ্যই বান্ডিল, আচ্ছাদিত হতে হবে। এটি তারের সম্পর্কিত ব্যর্থতা 80% হ্রাস করতে পারে.
ছাঁচনির্মাণ বিভাগ, বিভাজন পৃষ্ঠ এবং ভেন্টিং গ্রোভ
ছাঁচ পৃষ্ঠের গুণমান : অনিয়ম, ডেন্টস এবং মরিচা থেকে মুক্ত থাকতে হবে। উচ্চমানের পৃষ্ঠগুলি ত্রুটির হারগুলি 35% হ্রাস করতে পারে.
সন্নিবেশ স্থাপন : সুনির্দিষ্টভাবে অবস্থান করা উচিত, সহজেই স্থাপন করা উচিত এবং নির্ভরযোগ্যভাবে অবস্থিত। যথাযথ স্থান নির্ধারণ 20% দ্বারা অংশের যথার্থতা উন্নত করতে পারে.
ভেন্টিং খাঁজ গভীরতা : অবশ্যই <প্লাস্টিকের ফ্ল্যাশ মান হতে হবে । সঠিক গভীরতা বায়ু ফাঁদ 70% হ্রাস করতে পারে.
মাল্টি-গহ্বরের ছাঁচ : প্রতিসম অংশগুলি 'l ' বা 'r ' লেবেলযুক্ত করা উচিত। সাফ লেবেলিং 85% দ্বারা সমাবেশ ত্রুটি হ্রাস করতে পারে.
পণ্যের প্রাচীরের বেধ : বিচ্যুতি সহ অভিন্ন হওয়া উচিত <± 0.15 মিমি । ধারাবাহিকতা 30% দ্বারা অংশ শক্তি উন্নত করতে পারে.
রিব প্রস্থ : হওয়া উচিত । <60% উপস্থিতির দিকে প্রাচীরের বেধের এটি সিঙ্কের চিহ্নগুলি 50% হ্রাস করতে পারে.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রক্রিয়া
স্থিতিশীলতা : স্বাভাবিক প্রক্রিয়া শর্তে অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। স্থিতিশীলতা 40% দ্বারা অংশের ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে.
ইনজেকশন চাপ : <85% হওয়া উচিত। মেশিনের সর্বাধিক রেটযুক্ত এটি মেশিনের জীবনকে 25% বাড়িয়ে দিতে পারে.
ইনজেকশন গতি : 10-90% হওয়া উচিত। স্ট্রোকের 3/4 এর জন্য সর্বাধিক রেটযুক্ত যথাযথ গতি নিয়ন্ত্রণ 30% দ্বারা অংশের গুণমান উন্নত করতে পারে.
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স : <90% অবশ্যই হতে হবে। মেশিনের রেটেড ফোর্সের এটি ছাঁচ পরিধান 20% হ্রাস করতে পারে.
পণ্য এবং স্প্রু অপসারণ : সহজ, নিরাপদ এবং সাধারণত <2 সেকেন্ডে প্রতিটি হওয়া উচিত। দক্ষ অপসারণ চক্র সময় 10% হ্রাস করতে পারে.
প্যাকেজিং এবং ইনজেকশন ছাঁচ পরিবহন
গহ্বর রক্ষণাবেক্ষণ : সম্পূর্ণ পরিষ্কার এবং অ্যান্টি-রাস্ট স্প্রে অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজন। যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ ছাঁচের জীবন 30% দ্বারা প্রসারিত করতে পারে.
লুব্রিকেশন : সমস্ত স্লাইডিং উপাদানগুলিতে অবশ্যই প্রয়োগ করতে হবে। এটি দ্বারা পরিধান হ্রাস করতে পারে 50% .
সিলিং : দূষণ রোধে সমস্ত ইনলেট এবং আউটলেটগুলি সিল করা উচিত। এটি পরিষ্কারের সময় 70% হ্রাস করতে পারে.
প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং : অবশ্যই আর্দ্রতা-প্রমাণ, জলরোধী এবং শক-প্রতিরোধী হতে হবে। যথাযথ প্যাকেজিং পরিবহণের ক্ষতি 90% হ্রাস করতে পারে.
ডকুমেন্টেশন : অঙ্কন, চিত্র, ম্যানুয়াল, পরীক্ষার প্রতিবেদন এবং শংসাপত্রগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। সম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশন সেটআপ সময় 40% হ্রাস করতে পারে.
ছাঁচ গ্রহণযোগ্যতা মূল্যায়নের জন্য মানদণ্ড
মূল্যায়ন বিভাগ:
যোগ্য আইটেম : সমস্যা ছাড়াই সমস্ত মান পূরণ করুন
গ্রহণযোগ্য আইটেম : ছোটখাটো বিচ্যুতি যা কার্যকারিতা প্রভাবিত করে না
অগ্রহণযোগ্য আইটেম : সমালোচনামূলক মান পূরণ করতে ব্যর্থ
ছাঁচ সংশোধন মানদণ্ড:
1 পণ্য নকশা বা ছাঁচ উপাদান মধ্যে অগ্রহণযোগ্য আইটেম
ছাঁচের উপস্থিতিতে 4
ইজেকশন এবং কোর টানতে 2
কুলিং সিস্টেমে 1
গেটিং সিস্টেমে 2
3 হট রানার সিস্টেমে, ছাঁচনির্মাণ বিভাগ, বা প্যাকেজিং/পরিবহন
উত্পাদন প্রক্রিয়াতে 1
অগ্রহণযোগ্য আইটেমগুলি এই সংখ্যাগুলি ছাড়িয়ে গেলে ছাঁচ প্রত্যাখ্যান ঘটে। এই মানদণ্ডগুলির কঠোর আনুগত্য সামগ্রিক ছাঁচের গুণমান 50-60% দ্বারা উন্নত করতে পারে.
উপসংহার
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যয় বিবেচনার সাথে কঠোর মানগুলির ভারসাম্য বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-মানের ছাঁচগুলি ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। টিম এমএফজির মতো শিল্প নেতারা কঠোর ছাঁচ বিতরণ মানগুলির মাধ্যমে শ্রেষ্ঠত্বের প্রতিশ্রুতি প্রদর্শন করে, দক্ষতা প্রদান এবং ছাঁচনির্মাণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবাদিতে স্থায়ী মূল্য সরবরাহ করে। এই নির্দেশিকাগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, নির্মাতারা দেখতে আশা করতে পারেন । 20-30% উন্নতি এবং সামগ্রিক পণ্যের মানের 15-25% হ্রাস উত্পাদন ব্যয়ে
এখনই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, এখনই সাফল্য অর্জন করুন!
FAQS: প্রচলিত ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির জন্য মানের মান এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড
ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির জন্য মূল মাত্রিক সহনশীলতাগুলি কী কী?
অংশের আকার এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে সাধারণ সহনশীলতাগুলি ± 0.1 মিমি থেকে ± 0.5 মিমি থেকে শুরু করে। যথার্থ অংশগুলির জন্য, ± 0.05 মিমি এর কঠোর সহনশীলতা অর্জনযোগ্য হতে পারে। সঠিক প্রয়োজনীয়তার জন্য সর্বদা নির্দিষ্ট শিল্পের মান (যেমন, আইএসও 20457) দেখুন।
ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির জন্য কীভাবে পৃষ্ঠের সমাপ্তি মানের মূল্যায়ন করা হয়?
পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রায়শই আরএ (রুক্ষতা গড়) মান ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়। সাধারণ গ্রহণযোগ্য আরএ মানগুলি 0.1 থেকে 3.2 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত। সিঙ্ক চিহ্ন, প্রবাহ লাইন বা পোড়া জাতীয় ত্রুটিগুলির জন্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনও গুরুত্বপূর্ণ।
পার্ট ওয়ারপেজের জন্য সাধারণ গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডগুলি কী কী?
ওয়ারপেজ সাধারণত উদ্দেশ্যযুক্ত আকার থেকে বিচ্যুতি হিসাবে পরিমাপ করা হয়। সাধারণত, ওয়ারপেজ দৈর্ঘ্যের 25 মিমি প্রতি 0.1 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। তবে এটি অংশ জ্যামিতি এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে পরিবর্তিত হতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির জন্য কীভাবে উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি যাচাই করা হয়?
টেনসিল শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধের এবং তাপ ডিফ্লেকশন তাপমাত্রার মতো মূল উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত নমুনা অংশগুলিতে বা একই শর্তে ছাঁচযুক্ত পরীক্ষার নমুনাগুলিতে মানকৃত পরীক্ষার (যেমন, এএসটিএম বা আইএসও পদ্ধতি) মাধ্যমে যাচাই করা হয়।
ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে ভিজ্যুয়াল ত্রুটিগুলির জন্য সাধারণ মানের মানগুলি কী কী?
ভিজ্যুয়াল ত্রুটিগুলি প্রায়শই সমালোচনামূলক, প্রধান এবং নাবালিকাতে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। একটি সাধারণ গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড হ'ল:
সমালোচনামূলক ত্রুটি: 0% গ্রহণযোগ্য
প্রধান ত্রুটিগুলি: 1.0% এর একিউএল (গ্রহণযোগ্য মানের স্তর)
ছোটখাটো ত্রুটি: 2.5% এর একিউএল
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে কীভাবে অংশ ওজনের ধারাবাহিকতা মূল্যায়ন করা হয়?
অংশ ওজন সাধারণত একটি নমুনা ভিত্তিতে পরিমাপ করা হয়। একটি সাধারণ গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড হ'ল অংশের ওজন নামমাত্র ওজন থেকে 2% এর বেশি বিচ্যুত হওয়া উচিত নয়। উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, এই সহনশীলতা ± 0.5%এ শক্ত করা যেতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে ফ্ল্যাশ (অতিরিক্ত উপাদান) এর গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডগুলি কী কী?
ফ্ল্যাশ সাধারণত কার্যকরী বা দৃশ্যমান পৃষ্ঠগুলিতে অগ্রহণযোগ্য। অ-সমালোচনামূলক অঞ্চলগুলির জন্য, প্রস্থে 0.1 মিমি পর্যন্ত এবং বেধে 0.05 মিমি পর্যন্ত ফ্ল্যাশ গ্রহণযোগ্য হতে পারে তবে এটি অংশের প্রয়োজনীয়তা এবং শিল্পের মানগুলির ভিত্তিতে পরিবর্তিত হয়।
