သမားရိုးကျဆေးထိုးဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်လက်ခံမှုစံများ

ဆေးထိုးခြင်းမှိုလက်ခံမှုသည်  အရေးပါသောလုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်သည်။ 2023 စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာတွင်ဖော်ပြထားသည့်အရသင့်လျော်သောပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည်ချွတ်ယွင်းချက်များကို  ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ထုတ်လုပ်မှု, ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည့် အထိလျှော့ချနိုင်ပြီး  30%  ဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ 15-20 ရာခိုင်နှုန်း .

ဤလမ်းညွှန်သည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကိုအဓိကထားသည့်ပုံစံများကိုအဓိကထားသည့်စံနမူနာရှင်များအားထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုပြုလုပ်ရန်နှင့်၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်လုပ်ပိုင်ခွင့်များပြုလုပ်ရန်ထုတ်လုပ်သူများအဖြစ်သတ်မှတ်ထားသည်။

ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ အတွက်လက်ခံမှုစံနှုန်းများ

• မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင် - ထုတ်ကုန်များသည် တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကဲ့သို့သော  ချို့ယွင်းချက်များ  , ပလတ်စတစ်အင်ဂျင်နီယာများ၏လေ့လာမှုတစ်ခုအရမီးခိုးချို့ယွင်းချက်များသည်ဆေးထိုးပြီးမှိုမှိုငြင်းပယ်မှုအားလုံး၏ 40% နီးပါးအတွက်အကောင့်ချို့ယွင်းချက်များရှိသည်ဟုတွေ့ရှိရသည်။

• ဂဟေလိုင်းများ : စံပတ် 0 န်းကျင်အပေါက်များအတွက်ဂဟေဆော်ခြင်းလိုင်းအရှည်သည်  <5 မီလီမီတာ ရှိသင့်သည် ။ ပုံမှန်မဟုတ်သည့်ပုံစံများအတွက်၎င်းသည်  <15 မီလီမီတာ ဖြစ်သင့်သည် ။ 0 င်ရောက်သည့်ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစစ်ဆေးမှုများကိုဖြတ်သန်းသည့်ဂဟေလိုင်းများသည်  25% တိုးလာခြင်းဖြစ်သည် ။ ကုန်ပစ္စည်းကြာရှည်ခံမှုကို

• Shrinkage :  မြင်နိုင်သောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်မမြင်နိုင်သော  မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်မမြင်နိုင်သောနေရာများတွင်မမြင်နိုင်ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည်ပုံမှန်အားဖြင့်  0.1-0.5% ကျုံ့နှုန်းကိုလျှော့ချရန်ခွင့်ပြုသည်။ အသုံးပြုသောအကြောင်းအရာပေါ် မူတည်.

• ပုံပျက်သော - ဖြစ်သင့်သည် ။  <0.3mm  ပြားချပ်ချပ်ထုတ်ကုန်များအတွက် ပြားချပ်ချပ်သွေဖည် စည်းဝေးပွဲလိုအပ်သည့်ထုတ်ကုန်များသည်စည်းဝေးပွဲသတ်မှတ်ချက်များအားလုံးကိုဖြည့်ဆည်းပေးရမည်။

• ဂျီ ometric မေတြီတိကျမှန်ကန်မှု - တရားဝင်မှိုပုံရိပ်တွေသို့မဟုတ် 3D file လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရမည်။ တိကျစွာသည်းခံမှုသည်မကြာခဏ  0.05 မီလီမီတာ အတွင်းကျသည်။ အရေးပါသောရှုထောင့်များအတွက်

• နံရံအထူ : ခြုံငုံက မှာထိန်းသိမ်းထားခြင်းနှင့်အတူယူနီဖောင်းဖြစ်သင့်သည်  -0.1mm ။ တသမတ်တည်းနံရံအထူသည် အထိအအေးခံစွမ်းအင်ကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။ 20% .

• ကုန်ပစ္စည်းမထိုက်မတန် : ထိပ်နှင့်အောက်ပိုင်းခွံများအကြားမျက်နှာပြင် misalignment သည်  <0.1 မီလီမီတာ ရှိသင့်သည် ။ သင့်လျော်သောမထိုက်မတန် အထိစည်းဝေးပွဲအချိန်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ 35% .

  
  

ဆေးထိုးခြင်းမှိုပစ္စည်းများအတွက်ဗေဒနှင့်အလုပ်လုပ်တဲ့စံချိန်စံညွှန်းများ

• နာမည် - ပြည့်စုံ  ,  မှိုခြေလျင်အနီးတွင် သင့်လျော်သောတံဆိပ်ကပ်ခြင်းကမှိုရောနှောခြင်းကို  95% လျှော့ချသည်။.

• ရေအေးစက်အေးခြင်း - ပလတ်စတစ်ပိတ်ပင်တားဆီးမှု nozzles ကိုပိုမိုနှစ်သက်ပြီး  ထက် ကျော်လွန် . မအောင်မြင်သင့်ပါ။ ဒီဒီဇိုင်းကအအေးပေးစွမ်းအင်ကို  မှိုအခြေစိုက်စခန်း အထိတိုးတက်အောင်လုပ်နိုင်ပါတယ်။ 15% .

• မှိုဆက်စပ်ပစ္စည်းများ - ရုပ်သိမ်းခြင်းသို့မဟုတ်သိုလှောင်မှုကိုမတားဆီးသင့်ပါ။ စနစ်တကျဒီဇိုင်းတွဲဖက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည်မှိုတည်ဆောက်မှုအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည် ။ 20-30% .

• တည်နေရာလက်စွပ် - မှတစ်ဆင့်ထွက်ခွာသွားခြင်း , ၎င်းသည်တိ  10-20 မီလီမီတာ  အခြေခံပန်းကန်မှ မှုတွင်ပုံသေများကိုလျှော့ချခြင်း, ကျ .

• directional markings : 'Up t' နှင့်အတူအဝါရောင်မြှားကိုတိကျသော installation လမ်းညွှန်များနှင့်အတူမှိုများအတွက်လိုအပ်သည်။ ရှင်းလင်းသောအမှတ်အသားများသည် installation အမှားများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ 90% .

ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးနှင့်မာကျောရေးစံ

• ပုံဖော်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ - ဂုဏ်သတ္တိများရှိရမည်  40cr ထက်သာလွန်သော ။ အဆင့်မြင့်သောပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းသည်ပုံတူဘဝကို အထိတိုးချဲ့နိုင်သည်။ 40% .

• ချေးခံမှု - ချေးခံနိုင်သောပစ္စည်းများအား အသုံးပြု. သို့မဟုတ် corrosion ဆန့်ကျင်ရေးအစီအမံများကိုအသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ 60% .

• မာကျောခြင်း - အစိတ်အပိုင်းများကိုဖွဲ့စည်းခြင်းသည်  600HRC , သို့မဟုတ်  > 600HV  မျက်နှာပြင်ခိုင်မာသည့်ကုသမှုများပြုလုပ်သင့်သည်။ သင့်လျော်သောခဲယဉ်း  သည်.

ထုတ်, ခိုးယူခြင်း, အဓိကဆွဲခြင်းနှင့်ပြန်လည်ရယူခြင်းစံနှုန်းများကိုပြန်လည်ရယူခြင်း

• ချောမွေ့သောထုတ်လွှင့်ခြင်း - အချည်းနှီးသို့မဟုတ်ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံများမရှိပါ။ ချောမွေ့သောထုတ်လွှင့်မှုကို အထိစက်ဘီးစီးနိုင်သည် ။ 10% .

• Ejector ချောင်းများ - ရေတွက်ခြင်းနှင့်အလှည့်ကျမရပ်နိုင်သူများရှိသည်။ သင့်လျော်သောတံဆိပ်ကပ်ခြင်းကပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ 25% .

• slider နှင့် core pulling : ခရီးသွားအကန့်အသတ်လိုအပ်သည်။ ရှည်လျားသော slider များအတွက်ဟိုက်ဒရောလစ်ထုတ်ယူရန်အကြံပြုသည်။ ၎င်းသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်အသွေးကို  15% ဖြင့်တိုးတက်စေပြီး  0 တ်စုံကို 0 တ်ဆင်သည်။

• 0 တ်ဆင်ထားသောပန်းကန်များ - Sliders> 150 မီလီမီတာကျယ်ပြန့်သောကြောင့် T8A Than ကို သုံး.  HRC50 ~ 55 သို့တင်းမာသည် ။ ၎င်းသည်ကြီးမားသော slider များ၏ဘဝကို အထိတိုးချဲ့နိုင်သည်။ 70% .

• ထုတ်ကုန်ရယူခြင်း - အော်ပရေတာများအတွက်လွယ်ကူသင့်သည်။ ထိရောက်သောပြန်လည်ရယူခြင်းသည်သံသရာအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည် ။ 5-8% .

အအေးနှင့်အပူပေးစနစ်စံချိန်စံညွှန်းများ

• စနစ်စီးဆင်းမှု - အဆီးအတားမရှိရမည်။ သင့်လျော်သောစီးဆင်းမှုသည်အအေးခံစွမ်းအင်ကို ဖြင့်တိုးတက်စေနိုင်သည် 25-30% .

• တံဆိပ်ခတ်ခြင်း - အောက်ရှိယိုစိမ့်မှုမရှိခြင်းနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရပါမည် ။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကြောင့်  0.5MPA  ဖိအား ပေါက်ကြားခြင်းကြောင့်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုလျှော့ချနိုင်သည် 90% .

• စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများ - အချိုးခံခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ၎င်းသည်လိုင်းများကို ဖြင့်အအေးပေးနိုင်သည်။ 50% .

• ဗဟိုရေပေးဝေမှု - ရှေ့နှင့်နောက်ဖက်မှိုနှစ်မျိုးလုံးအတွက်လိုအပ်သည်။ ဤစနစ်သည်အပူချိန်ကိုက်ညီမှုကို  15% တိုးတက်စေနိုင်သည်။.

  
  

Sprue System အတွက်စံနှုန်းများ

• Sprue နေရာချထားခြင်း - ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်သို့မဟုတ်စည်းဝေးပွဲကိုအလျှော့မပေးသင့်ပါ။ သင့်လျော်သောနေရာချထားမှုသည်မြင်နိုင်သောချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ 40% .

• Runner Design : အပြည့်အဝအအေးကာလကို minimize လုပ်သင့်သည်။ Optimized အပြေးသမားများသည်စက်ဘီးအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ 10-15% .

• Plate Plate မှိုအပြေးသမားများ - ရှေ့မှောက်သောပန်းကန်၏နောက်ကျောတွင် trapezoidal သို့မဟုတ် semi-circular အပိုင်းကိုလိုအပ်သည်။ ဤဒီဇိုင်းသည်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို  20% တိုးတက်စေနိုင်သည်။.

• အအေးမိရေပန်းကန် - အပြေးသမား၏ရှေ့အဆုံးတွင်တိုးချဲ့ထားသောအပိုင်းတစ်ခုလိုအပ်သည်။ ၎င်းသည်အအေးမိခြင်းကြောင့် ဖြင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ 75% .

• နစ်မြုပ်ဂိတ် - Sprue Puller လှံတံအပေါ်မျက်နှာပြင်ကျုံ့။ ၎င်းသည်အပိုင်းအရည်အသွေးကို  30% တိုးတက်စေနိုင်သည်။.

Hot Runner စနစ်စံချိန်စံညွှန်းများ

• ဝါယာကြိုး layout : ယုတ္တိ, တံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့်ထိန်းသိမ်းရန်လွယ်ကူရမည်။ သင့်လျော်သောဝါယာကြိုးသည်ပြ troubl နာများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ 40% .

• ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစစ်ဆေးမှု - မြေပြင် insulation ခုခံမှုသည်  > 2MW ဖြစ်သင့်သည် ။ ၎င်းသည်လျှပ်စစ်နှင့်သက်ဆိုင်သောအဖြစ်အပျက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ 95% .

• အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု - သွေဖည်မှုသည်  <± 5 ° C ဖြစ်သင့်သည်။  Set နှင့်အမှန်တကယ်အပူချိန်အကြား တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကို  25% တိုးတက်စေနိုင်သည်။.

• ဝါယာကြိုးကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေး - မှိုအပြင်ဘက်တွင်ထိတွေ့သောဝါယာကြိုးများနှင့်အတူမဖုံးလွှမ်း, ဖုံးလွှမ်းလျက်ရှိသည်။ ၎င်းသည်ဝါယာကြိုးနှင့်သက်ဆိုင်သောပျက်ကွက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ 80% .

ပုံသွင်းအပိုင်း, surction ကို surfectings နှင့် groove

• ပုံတူမျက်နှာပြင်အရည်အသွေး - မမှန်မကန်, ချိုနှင့်သံချေးခြင်းများမှကင်းလွတ်ရမည်။ အရည်အသွေးမြင့်မျက်နှာပြင်များသည်ချို့ယွင်းချက်နှုန်းကို  35% လျှော့ချနိုင်သည်။.

• ဝေငှခြင်း - နေရာချထားခြင်း - အလွယ်တကူနေရာချထားနိုင်ပြီးယုံကြည်စိတ်ချရသောနေရာဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သောနေရာချထားမှုသည်အပိုင်းတိကျမှန်ကန်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ 20% .

• ပေါက်ပေါက် groove အတိမ်အနက် : ဖြစ်ရမည်  <ပလပ်စတစ်ရဲ့ flash value ။ မှန်ကန်သောအတိမ်အနက်သည်လေကြောင်းထောင်ချောက်များကို လျှော့ချနိုင်သည် ။ 70% .

• Multi- လိုင်မှို - အချိုးကျအစိတ်အပိုင်းများကို 'ဌ ' သို့မဟုတ် 'r ' ဟုတံဆိပ်ကပ်သင့်သည်။ Clear Labeling သည်စည်းဝေးပွဲအမှားများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ 85% .

• ထုတ်ကုန်နံရံအထူ : သွေဖည် နှင့်အတူယူနီဖောင်းဖြစ်သင့်သည်  <± 0.15 မီလီမီတာ ။ ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအားဖြင့်အားဖြင့်ခွန်အားကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ 30% .

• နံရိုးအကျယ် မှာ - < ရှိသင့်သည် ။ ၎င်းသည်စမီအမှတ်အသားများကို  60%  အသွင်အပြင်ဘက်မှာနံရံအထူ၏ လျှော့ချနိုင်သည်။ 50% .

ထိုးသွင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

• တည်ငြိမ်မှု - ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများတွင်တသမတ်တည်းရှိရမည်။ တည်ငြိမ်မှုသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းရှေ့နောက်ညီမာမှုကို  40% တိုးတက်စေနိုင်သည်။.

• ဆေးထိုးဖိအား - < ရသင့်သည် ။  85% သည် အများဆုံးအဆင့်သတ်မှတ်ချက်အများဆုံး  စက်၏ ၎င်းသည်စက်ဘီးကို  25% တိုးချဲ့နိုင်သည်။.

• Injection Speed ​​-  10-90%  သောလေဖြတ်ခြင်း၏ 10-90% သည်လေဖြတ်ခြင်းအတွက် 3/4% ဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သောမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုသည်အပိုင်းအရည်အသွေးကို  30% ဖြင့်တိုးတက်စေနိုင်သည်။.

• clamping force : ရှိရမည် ။ ၎င်းသည်မှို 0 တ်ဆင်ခြင်းကို  <90%  Machine's of Force ၏ လျှော့ချနိုင်သည်။ 20% .

• ကုန်ပစ္စည်းနှင့် Sprue ဖယ်ရှားခြင်း - လွယ်ကူခြင်း, ရသော  လုံခြုံစိတ်ချ  , ထိရောက်သောဖယ်ရှားရေးသည်သံသရာအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည် ။ 10% .

ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်ထိုးခြင်းမှို၏သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး

• လိုင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု - ပြည့်စုံသန့်ရှင်းရေးနှင့်သံချေးဆန့်ကျင်ရေးမှုလျှောက်လွှာလိုအပ်သည်။ သင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်မှိုဘဝကို တိုးချဲ့နိုင်သည်။ 30% .

• ချောဆီကို - လျှောအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကိုလျှောက်ထားရမည်။ ၎င်းသည် 0 တ်စုံကို လျှော့ချနိုင်သည်။ 50% .

• တံဆိပ်ခတ်ခြင်း - 0 န်ထမ်းများနှင့်ဆိုင်ငယ်များအားလုံးသည်ညစ်ညမ်းမှုကိုကာကွယ်ရန်တံဆိပ်ခတ်သင့်သည်။ ၎င်းသည်သန့်ရှင်းရေးအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ 70% .

• အကာအကွယ်ထုပ်ပိုးခြင်း - အစိုဓာတ်, ရေစိုခံခြင်းနှင့်ထိတ်လန့်ဖွယ်ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ သင့်လျော်သောထုပ်ပိုးမှုသည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပျက်စီးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ 90% .

• စာရွက်စာတမ်းများ - ပုံများ, ကားချပ်များ, လက်စွဲများ, စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများနှင့်လက်မှတ်များပါ 0 င်သင့်သည်။ ပြည့်စုံစာရွက်စာတမ်းများ setup ကိုအချိန် လျှော့ချနိုင်ပါတယ် 40% .

မှိုလက်ခံမှုအကဲဖြတ်များအတွက်စံသတ်မှတ်ချက်များ

အကဲဖြတ်ခြင်းအမျိုးအစားများ:

1. အရည်အချင်းပြည့်မီသောပစ္စည်းများ - ပြ issues နာမရှိဘဲစံချိန်စံညွှန်းများအားလုံးနှင့်ကိုက်ညီပါ

2. လက်ခံနိုင်ဖွယ်ပစ္စည်းများ - လုပ်ဆောင်ချက်များကိုမထိခိုက်သောအသေးစားသွေဖီမှု

3. လက်မခံနိုင်သောပစ္စည်းများ - အရေးပါသောစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီရန်ပျက်ကွက်

   
   

ပြင်ဆင်ခြင်းစံနှုန်းများမှို -

• ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းသို့မဟုတ်မှိုပစ္စည်းအတွက်လက်မခံနိုင်တဲ့ပစ္စည်း

• မှိုအသွင်အပြင်၌ 4

• ထုတ်ထုတ်နှင့် core ဆွဲအတွက် 2

• အအေးစနစ်အတွက် 1

• Gating System တွင် 2

• Hot Runner စနစ်တွင် 3 တွင်ပုံသွင်းခြင်းအပိုင်း, သို့မဟုတ်ထုပ်ပိုးခြင်း / သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး

• ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်အတွက် 1

လက်မခံနိုင်သောပစ္စည်းများသည်ဤနံပါတ်များထက်ကျော်လွန်ပါကမှိုငြင်းပယ်ခြင်းဆိုသည်မှာဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤစံနှုန်းများကိုတင်းကြပ်စွာလိုက်နာမှုကို  50-60% ဖြင့်အလုံးစုံမှိုအရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်.

ကောက်ချက်

ကုန်ကျစရိတ်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသောထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများဖြင့်တင်းကြပ်သောစံချိန်စံညွှန်းများကိုဟန်ချက်ညီစေရန်ဆေးထိုးခြင်းတွင်ပုံသွင်းခြင်းတွင်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အရည်အသွေးမြင့်မှိုများသည်တသမတ်တည်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေသည်။ အသင်း MFG ကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းခေါင်းဆောင်များသည်တင်းကျပ်သောပုံသဏ် standard ာရေးစံနှုန်းများမှတစ်ဆင့်ထူးချွန်ခြင်းနှင့်ပုံသွင်းခြင်းနှင့်ထိုးဖောက်ခြင်းဆိုင်ရာ 0 န်ဆောင်မှုများတွင်ကျွမ်းကျင်မှုနှင့်တည်မြဲသောတန်ဖိုးကိုကမ်းလှမ်းသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် တိုးတက်ရန်မျှော်လင့်နိုင်သည် ။ 20-30% တိုးတက်ရန် နှင့်  ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးအတွက်  15-25% လျှော့ချရေးအတွက် 20-30%  ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်

ကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါ, ယခုအချိန်တွင်

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ - သမားရိုးကျဆေးထိုးဆေးထိုးခြင်းအတွက်အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်လက်ခံမှုစံနှုန်းများ

1. ဆေးထိုးခြင်းအတွက်သော့ချက်ကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အဓိကရှုထောင့်များသည်းခံမှုသည်အဘယ်နည်း။

   ပုံမှန်အရွယ်မှ 0..1 မီလီမီတာအထိ± 0.1mm မှ± 0.5 မီလီမီတာအထိအထိရှိသည်။ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်± 0.05mm ၏တင်းကျပ်စွာသည်းခံခြင်းသည်အောင်မြင်နိုင်သည်။ အထူးလိုအပ်ချက်များအတွက်တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကိုအမြဲတမ်းရည်ညွှန်းသည် (ဥပမာ - ISO 204577) ကိုအတိအကျရန်လိုအပ်သည်။

2. ဆေးထိုးဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် Surface Finish ကိုဘယ်လိုအကဲဖြတ်သလဲ။

   မျက်နှာပြင် finish ကို ra (Roughness ပျှမ်းမျှ) တန်ဖိုးကို အသုံးပြု. တိုင်းတာသည်။ ပုံမှန်လက်ခံနိုင်သော Ra တန်ဖိုးများသည် 0.1 မှ 3.2 မှ 3.2 မိုက်ခရိုမီတာအထိရှိသည်။ Salk Marks များ, စီးဆင်းမှုလိုင်းများသို့မဟုတ်မီးလောင်ခြင်းကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များအတွက်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။

3. တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း Warpage အတွက်ဘုံလက်ခံမှုစံနှုန်းများဘာတွေလဲ။

   Warpage ကိုပုံမှန်အားဖြင့်ရည်ရွယ်ထားသည့်ပုံစံမှသွေဖည်အဖြစ်တိုင်းတာသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် Warpage သည် 25 မီလီမီတာနှုန်း 0.1 မီလီမီတာထက်မပိုသင့်ပါ။ သို့သော်၎င်းသည်အပိုင်းပထဝီဝင်ဂျီသွမေတြီနှင့်လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်. ကွဲပြားနိုင်သည်။

4. ဆေးထိုးသွင်းခြင်းအတွက်ရုပ်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများမည်သို့အတည်ပြုသနည်း။

   ဆန့်တင်းခိုင်ခံ့ခြင်း, သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့်အပူသုံးရန်အပူချိန်များကဲ့သို့သောအဓိကပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ - AS, AST, AST, AST, AST, AST, AST သို့မဟုတ် ISO နည်းစနစ်များ) သည်တူညီသောအခြေအနေများတွင်ပုံသွင်းထားသောစာမေးပွဲများ (ဥပမာ - ASTM သို့မဟုတ် ISO နည်းလမ်းများ) မှတစ်ဆင့်စစ်ဆေးသည်။

5. ထိုးသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများရှိအမြင်အာရုံချို့ယွင်းချက်များအတွက်ပုံမှန်အရည်အသွေးစံနှုန်းများဆိုတာဘာလဲ။

   အမြင်အာရုံချို့ယွင်းချက်များကိုမကြာခဏအရေးပါသော, အဓိကနှင့်အသေးစားအဖြစ်ခွဲခြားထားသည်။ ဘုံလက်ခံမှုစံနှုန်းဖြစ်ပါတယ်:

• ဝေဖန်ချို့ယွင်းချက်များ - 0% လက်ခံနိုင်ဖွယ်

• အဓိကချို့ယွင်းချက်များ - 1.0% ၏ AQL (လက်ခံနိုင်ဖွယ်အရည်အသွေးအဆင့်)

• အသေးစားချို့ယွင်းချက်များ - 2.5% ၏ AQL

6. တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုယ်အလေးချိန်ကိုထိုးသွင်းခြင်းတွင်ပုံသွင်းခြင်းတွင်မည်သို့အကဲဖြတ်သနည်း။

   အပိုင်းအလေးချိန်ကိုပုံမှန်အားဖြင့်နမူနာအခြေခံပေါ်တွင်တိုင်းတာသည်။ ဘုံလက်ခံမှုစံချက်တစ်ခုမှာတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအလေးချိန်မှအလေးချိန်ကနေ 2% ထက်မပိုသင့်ကြောင်းဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောတိကျသော application များအတွက်ဤသည်းခံမှုသည်± 0.5% အထိတင်းကျပ်နိုင်သည်။

7. ဆေးထိုးဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများတွင် Flash (ပိုလျှံသောပစ္စည်း) အတွက်လက်ခံမှုစံနှုန်းများကဘာတွေလဲ။

   Flash သည်ယေဘုယျအားဖြင့်အလုပ်လုပ်သောသို့မဟုတ်မြင်နိုင်သောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်လက်မခံနိုင်ပါ။ ဝေဖန်မှုမရှိသောနေရာများအတွက် width တွင် 0.1mm အထိ 0.1 မီလီမီတာအထိ flash flash သည်အထူ 0.05 မီလီမီတာကိုလက်ခံနိုင်သည်။ သို့သော်၎င်းသည်လိုအပ်ချက်နှင့်စက်မှုလုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများအပေါ် အခြေခံ. ကွဲပြားနိုင်သည်။