ស្តង់ដារគុណភាពនិងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកសម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលផ្នែកចាក់សមកាលកម្ម

ការទទួលយកផ្សិតចាក់គឺជា  ដំណើរការដ៏សំខាន់  ក្នុងការផលិតដែលជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់លើគុណភាពផលិតផលនិងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ យោងទៅតាមរបាយការណ៍ឧស្សាហកម្មឆ្នាំ 2023 នីតិវិធីទទួលយកផ្សិតត្រឹមត្រូវអាចកាត់បន្ថយអត្រាការពិការបានរហូតដល់  30%  និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាំងមូលដោយ  15-20%.

មគ្គុទេសក៍នេះផ្តល់នូវការយល់ដឹងចាំបាច់ជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសំខាន់ៗដែលផ្តល់អំណាចដល់ក្រុមហ៊ុនផលិតដើម្បីធ្វើការសម្រេចចិត្តដែលមានព័ត៌មានអំពីគុណភាពផ្សិតនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតកម្មរបស់ពួកគេ។

វិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកសម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលផលិតផលធម្មជាតិ

• រូបរាងផ្ទៃ : ផលិតផលគួរតែ  រួចផុតពីការខ្វែងគំនិត  ដូចជាការបាញ់ខ្លីសញ្ញាដុតនិងស្នាមលិច។ ការសិក្សាដោយសង្គមវិស្វករផ្លាស្ទិចបានរកឃើញថាពិការភាពលើផ្ទៃមានជិត 40% នៃការចាក់បញ្ចូលដោយអន្ទាក់ទាំងអស់។

• ខ្សែ Weld : សម្រាប់រន្ធជុំស្តង់ដារប្រវែងបន្ទាត់វ៉ាក់ត្វែកគួរតែមាន  <5 មម ។ សម្រាប់រាងមិនទៀងទាត់វាគួរតែមាន  <15 ម។ ម ។ ខ្សែ Weld ឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តសុវត្ថិភាពមុខងារបង្ហាញពី  ការកើនឡើង 25%  នៃភាពធន់របស់ផលិតផល។

• ការរួញតូច : គួរតែ  មើលមិនឃើញនៅលើផ្ទៃដែលអាចមើលឃើញ  និងតិចតួចបំផុតលើតំបន់ដែលមិនអាចកត់សម្គាល់បានតិច។ ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មជាធម្មតាអនុញ្ញាតឱ្យ អត្រារួញតូច  0.1-0.5 ភាគរយ  អាស្រ័យលើសម្ភារៈដែលបានប្រើ។

• ការខូចទ្រង់ទ្រាយ : គម្លាតរាបស្មើរគួរតែ  មុន ។  មានផលិតផលតូចជាង ផលិតផលដែលត្រូវការសភាត្រូវតែបំពេញតាមលក្ខណៈអាស៊ានទាំងអស់។

• ភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រ : ត្រូវតែស្របគ្នានឹងគំនូរផ្សិតផ្លូវការឬតម្រូវការឯកសារ 3D ។ ភាពអត់ធ្មត់ភាពជាក់លាក់ជារឿយៗស្ថិតនៅក្នុង  ទំហំ 0.05 ម។ ម  សម្រាប់វិមាត្រសំខាន់។

• កម្រាស់ជញ្ជាំង : គួរតែមានឯកសណ្ឋានដោយការអត់ឱនរក្សានៅ  -0.1 មម ។ កម្រាស់ជញ្ជាំងជាប់លាប់អាចជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់បានរហូតដល់  20%.

• សមផលិតផល : ការធ្វើខុសលើផ្ទៃដីរវាងសំបកខាងលើនិងខាងក្រោមគួរតែ  <0.1 ម ។ សមត្រឹមត្រូវអាចកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការប្រជុំបានរហូតដល់ទៅ  35%.

  
  

សោភ័ណភាពនិងស្តង់ដារមុខងារសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរផ្សិត

• ឈ្មោះ nt ឈ្មោះ Plindplate : ត្រូវតែពេញលេញ, ច្បាស់លាស់, និង  មានសុវត្ថិភាព  នៅជិតជើងផ្សិត។ ការដាក់ស្លាកត្រឹមត្រូវកាត់បន្ថយការលាយបញ្ចូលគ្នាដោយផ្សិតដោយ  95%.

• ខាញ់ទឹកត្រជាក់ : ក្បាលប្លុកប្លាស្ទិកត្រូវបានគេពេញចិត្តហើយមិនគួរ  ធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់  មូលដ្ឋានផ្សិតឡើយ។ ការរចនានេះអាចជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់បានរហូតដល់  15%.

• គ្រឿងបន្លាស់ផ្សិត : មិនគួររារាំងការលើកឬការផ្ទុកទេ។ គ្រឿងបន្លាស់ដែលបានរចនាត្រឹមត្រូវអាចកាត់បន្ថយពេលវេលារៀបចំផ្សិតនៅត្រឹម  20-30%.

• ចិញ្ចៀនទីតាំង : ត្រូវតែថេរដោយសុវត្ថិភាព, រីករាលដាល  10-20 មម  ពីបន្ទះគោល។ នេះធានានូវការតម្រឹមច្បាស់លាស់កាត់បន្ថយការខូចខាតផ្សិតក្នុងកំឡុងពេលតំឡើង  80%.

• សញ្ញាសម្គាល់ទិសដៅ : ព្រួញពណ៌លឿងដែលមាន 'ឡើង ' ត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ផ្សិតដែលមានទិសដៅតំឡើងជាក់លាក់។ សញ្ញាសំគាល់ច្បាស់លាស់អាចកាត់បន្ថយកំហុសតំឡើងបាន  90%.

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈនិងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យរឹង

• ផ្នែកបង្កើតផ្សិត : ត្រូវតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិ  ខ្ពស់ជាង 40cr ។ ការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមថ្នាក់ខ្ពស់អាចពង្រីកជីវិតផ្សិតបានដល់ទៅ  40%.

• ភាពធន់ទ្រាំច្រោះ : ប្រើវត្ថុធាតុដើមដែលធន់ទ្រាំនឹងច្រេះឬអនុវត្តវិធានការប្រឆាំងនឹងច្រេះ។ នេះអាចកាត់បន្ថយប្រេកង់ថែទាំដោយ  60%.

• ភាពរឹង : ការបង្កើតផ្នែកគួរតែមាន  ≥ 50hrc ឬ  > 600 ហឺត  ជាមួយនឹងការព្យាបាលលើផ្ទៃដី។ ភាពរឹងត្រឹមត្រូវអាចបង្កើនអាយុកាលផ្សិតដោយ  30-50%.

ការច្រានចោលការកំណត់ឡើងវិញ, ស្នូលទាញ, និងស្តង់ដារការទាញយកផ្នែកខ្លះ

• ការច្រានចោលរលូន : មិនមានការចាប់អារម្មណ៍ឬសំលេងរំខានមិនធម្មតាទេ។ ការច្រានចោលដោយរលូនអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តដល់  10 ភាគរយ.

• កំណាត់ Ejector Rods : ត្រូវតែមានលេខនិងមានអ្នកបង្វិលការបង្វិល។ ការដាក់ស្លាកត្រឹមត្រូវអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាថែទាំបាន  25%.

• ការទាញគ្រាប់រំកិលនិងស្នូល : ត្រូវការដែនកំណត់ការធ្វើដំណើរ។ ការទាញយកធារាសាស្ត្រត្រូវបានណែនាំសម្រាប់គ្រាប់រំកិលវែង។ នេះអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្នែកមួយដោយ  15%  និងកាត់បន្ថយការពាក់នៅលើផ្សិត។

• ពាក់ចាន : សម្រាប់គ្រាប់រំកិល> ទទឹង 150 មមប្រើសម្ភារៈ T8A រឹងដល់  HRC50 ~ 55 ។ នេះអាចពន្យារអាយុជីវិតរបស់គ្រាប់រំកិលធំបានរហូតដល់  70%.

• ការទាញយកផលិតផល : គួរតែងាយស្រួលសម្រាប់ប្រតិបត្តិករ។ ការទាញយកប្រសិទ្ធិភាពអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តដោយ  5-8%.

ប្រព័ន្ធត្រជាក់និងកំដៅ

• ប្រព័ន្ធលំហូរ : ត្រូវតែមិនមានរចនាសម្ព័ន្ធ។ លំហូរត្រឹមត្រូវអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់ដោយ  25-30%.

• ការផ្សាភ្ជាប់ : គួរតែអាចទុកចិត្តបានដោយគ្មានការលេចធ្លាយក្រោម  0.5MPA ។  សម្ពាធ ការផ្សាភ្ជាប់ដ៏ល្អអាចកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំដោយសារតែការលេចធ្លាយបាន  90%.

• សំភារៈលំហូរផ្លូវ : ត្រូវតែមានភាពធន់នឹងការច្រេះ។ នេះអាចពន្យារអាយុជីវិតនៃបណ្តាញត្រជាក់  50%.

• ការផ្គត់ផ្គង់ទឹកកណ្តាល : ចាំបាច់សម្រាប់ទាំងផ្សិតខាងមុខនិងខាងក្រោយ។ ប្រព័ន្ធនេះអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពស្ថិតស្ថេរសីតុណ្ហភាពដោយ  15%.

  
  

ស្តង់ដារសម្រាប់ប្រព័ន្ធពន្លក

• ការដាក់កន្លែង : មិនគួរធ្វើឱ្យខូចដល់រូបរាងផលិតផលឬការជួបប្រជុំគ្នាឡើយ។ ការដាក់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវអាចកាត់បន្ថយភាពខ្វះចន្លោះដែលអាចមើលឃើញបាន  40%.

• ការរចនាអ្នករត់ : គួរកាត់បន្ថយការបំពេញនិងពេលវេលាត្រជាក់អប្បបរមា។ អ្នករត់ប្រណាំងដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តដោយ  10-15%.

• អ្នករត់ផ្សិតផ្សិតបីចាន : ត្រូវការផ្នែកត្រីកោណឬរង្វង់មូលនៅខាងក្រោយចានផ្សិតខាងមុខ។ ការរចនានេះអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលំហូរសម្ភារៈ  20%.

• Slug ត្រជាក់ល្អ : ផ្នែកបន្ថែមនៅចុងខាងមុខនៃអ្នករត់ប្រណាំងគឺចាំបាច់។ នេះអាចកាត់បន្ថយគុណវិបត្តិដែលបណ្តាលមកពីស្លាយត្រជាក់បាន  75%.

• ខ្លោងទ្វារលិចទឹក : គ្មានការរួញលើផ្ទៃនៅលើដំបងទាញស្ពឺ។ នេះអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្នែកមួយដោយ  30%.

ស្តង់ដារប្រព័ន្ធអ្នករត់ក្តៅ

• ប្លង់ខ្សែការពារ : ត្រូវតែមានឡូជីខលដែលមានស្លាកនិងងាយស្រួលថែរក្សា។ ខ្សែការងារត្រឹមត្រូវអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាដោះស្រាយបញ្ហាបាន  40%.

• ការធ្វើតេស្តសុវត្ថិភាព : ភាពធន់នឹងអ៊ីសូឡង់ដីគួរតែត្រូវបាន  > 2MW ។ នេះអាចកាត់បន្ថយឧប្បត្តិហេតុទាក់ទងនឹងអគ្គិសនីដោយ  95%.

• ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព : គម្លាតគួរតែមាន  <± 5 អង្សាសេ  រវាងសំណុំនិងសីតុណ្ហភាពពិតប្រាកដ។ ការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់អាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពស្ថិតស្ថេរដោយ  25%.

• ការការពារខ្សែភ្លើង : ត្រូវតែមានកញ្ចប់គ្របដណ្តប់ដោយគ្មានខ្សែភ្លើងដែលលាតត្រដាងនៅខាងក្រៅផ្សិត។ នេះអាចកាត់បន្ថយការបរាជ័យដែលទាក់ទងនឹងខ្សែបាន  80%.

ផ្នែកផ្សិតផ្ទៃដែលបែកគ្នានិងមានចង្អូរ

• គុណភាពផ្ទៃផ្សិត : ត្រូវតែរួចផុតពីភាពមិនប្រក្រតីនៃការ dents និងច្រែះ។ ផ្ទៃដែលមានគុណភាពខ្ពស់អាចកាត់បន្ថយអត្រាការខ្វះខាត  35%.

• បញ្ចូលការដាក់ : គួរតែមានទីតាំងច្បាស់លាស់ដាក់បានយ៉ាងងាយហើយមានទីតាំងនៅ។ ការដាក់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវផ្នែកមួយដោយ  20%.

• ការធ្វើឱ្យមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា : ត្រូវតែ  <តម្លៃពន្លឺប្លាស្ទិច ។ ជម្រៅត្រឹមត្រូវអាចកាត់បន្ថយអន្ទាក់ខ្យល់បាន  70%.

• ផ្សិតច្រើនបែហោងធ្មែញ : ផ្នែកចម្រាញ់ស៊ីមេទ្រីគួរតែត្រូវបានដាក់ស្លាក 'លីត្រ ' ឬ 'r ' ។ ការដាក់ស្លាកច្បាស់លាស់អាចកាត់បន្ថយកំហុសរបស់សន្និបាតបាន  85%.

• កម្រាស់ជញ្ជាំងផលិតផល : គួរតែមានឯកសណ្ឋានដោយគម្លាត  <± 0.15 ម ។ ភាពស្ថិតស្ថេរអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងផ្នែក  30%.

• ទទឹងរបស់ឆ្អឹងកម្រិត : គួរតែមាន ទំហំ  ធំ 60%  នៃកម្រាស់ជញ្ជាំងនៅលើរូបរាង។ នេះអាចកាត់បន្ថយស្នាមលិចបាន  50%.

ដំណើរការផលិតកម្មចាក់បញ្ចូលផ្សិត

• ស្ថេរភាព : ត្រូវតែស្របគ្នាក្រោមលក្ខខណ្ឌដំណើរការធម្មតា។ ស្ថេរភាពអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពស្ថិតស្ថេរមួយដោយ  40%.

• សម្ពាធចាក់ថ្នាំចាក់ : គួរតែមាន  <85%  នៃចំនួនអតិបរមារបស់ម៉ាស៊ីន។ នេះអាចពន្យារអាយុដោយម៉ាស៊ីន  25%.

• ល្បឿននៃការចាក់បញ្ចូល : គួរតែមាន  ចំនួន 10-90%  នៃចំនួនអតិបរិមាសម្រាប់ 3/4 នៃជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល។ ការត្រួតពិនិត្យល្បឿនត្រឹមត្រូវអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្នែកមួយដោយ  30%.

• កម្លាំងតោង : ត្រូវតែមាន  <90%  នៃកម្លាំងដែលបានវាយតម្លៃរបស់ម៉ាស៊ីន។ នេះអាចកាត់បន្ថយការពាក់ផ្សិតបាន  20%.

• ការដកផលិតផលនិងការដកយកចេញ : គួរតែមានភាពងាយស្រួលសុវត្ថិភាពមានសុវត្ថិភាពនិងធម្មតា  <2 វិនាទី  ។ ការដកយកចេញប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តបាន  10%.

ការវេចខ្ចប់និងការដឹកជញ្ជូនផ្សិតចាក់

• ការថែរក្សាប្រហោងឆ្អឹង : តម្រូវឱ្យមានការសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់និងកម្មវិធីបាញ់ថ្នាំបាញ់ប្រឆាំងនឹងច្រែះ។ ការថែទាំត្រឹមត្រូវអាចពង្រីកជីវិតផ្សិតបាន  30%.

• រេៈៈ ត្រូវតែអនុវត្តចំពោះសមាសធាតុរអិលទាំងអស់។ នេះអាចកាត់បន្ថយការពាក់បាន  50%.

• ការផ្សាភ្ជាប់ : រាល់អ៊ីណែតនិងកន្លែងលក់រាយគួរតែត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ដើម្បីការពារការចម្លងរោគ។ នេះអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាសម្អាតបានត្រឹម  70%.

• ការវេចខ្ចប់ការពារ : ត្រូវតែមានជាតិសំណើមភស្តុតាងទឹកមិនជ្រាបទឹកនិងធន់នឹងការភ្ញាក់ផ្អើល។ ការវេចខ្ចប់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវអាចកាត់បន្ថយការខូចខាតការដឹកជញ្ជូនបាន  90%.

• ឯកសារ : គួរតែរួមបញ្ចូលគំនូរ, ដ្យាក្រាម, សៀវភៅណែនាំ, របាយការណ៍សាកល្បងនិងវិញ្ញាបនបត្រ។ ឯកសារពេញលេញអាចកាត់បន្ថយពេលវេលារៀបចំបាន  40%.

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសម្រាប់ការវាយតម្លៃការទទួលយកផ្សិត

ប្រភេទវាយតម្លៃ:

1. របស់របរដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ : បំពេញតាមស្តង់ដារទាំងអស់ដោយគ្មានបញ្ហា

2. ធាតុដែលអាចទទួលយកបាន : គម្លាតតូចដែលមិនប៉ះពាល់ដល់មុខងារ

3. ធាតុដែលមិនអាចទទួលយកបាន : ខកខានមិនបានបំពេញតាមស្តង់ដារសំខាន់ៗ

   
   

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យកែតម្រូវតាមន័យ:

• 1 ធាតុដែលមិនអាចទទួលយកបានក្នុងការរចនាផលិតផលឬសម្ភារៈផ្សិត

• 4 នៅក្នុងរូបរាងផ្សិត

• 2 ក្នុងការច្រានចោលនិងស្នូលទាញ

• 1 ក្នុងប្រព័ន្ធត្រជាក់

• 2 ក្នុងប្រព័ន្ធ gating

• 3 ក្នុងប្រព័ន្ធរត់ក្តៅផ្នែកផ្សិតឬការវេចខ្ចប់ / ដឹកជញ្ជូន

• 1 ក្នុងដំណើរការផលិតកម្ម

ការបដិសេធរបស់ MOLD កើតឡើងប្រសិនបើធាតុដែលមិនអាចទទួលយកបានលើសពីលេខទាំងនេះ។ ការប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរឹងចំពោះលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទាំងនេះអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្សិតទូទៅ  50-60%.

ការបហ្ចប់

ស្តង់ដារតុល្យភាពតឹងរឹងជាមួយនឹងការពិចារណាលើការចំណាយគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការចាក់បញ្ចូល។ ផ្សិតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ធានានូវការដំណើរការជាប់លាប់និងភាពជឿជាក់រយៈពេលវែង។ មេដឹកនាំឧស្សាហកម្មដូចជាក្រុម MFG បង្ហាញការប្តេជ្ញាចិត្តខ្ពស់បំផុតតាមរយៈស្តង់ដារដឹកជញ្ជូនផ្សិតដែលផ្តល់ជំនាញនិងការស៊ូទ្រាំនឹងតម្លៃនៃការបង្កើតផ្សិតនិងការចាក់បញ្ចូល។ តាមរយៈការអនុវត្តគោលការណ៍ណែនាំទាំងនេះអ្នកផលិតអាចរំពឹងថានឹងមានការ  កែលម្អ 20-30%  ក្នុងគុណភាពផលិតផលទូទៅនិង  ការកាត់បន្ថយ 15-25 ភាគរយ  ក្នុងតម្លៃផលិតកម្ម។

ទាក់ទងមកយើងឥឡូវនេះ ទទួលបានជោគជ័យឥឡូវនេះ!

សំណួរគេសួរញឹកញាប់: ស្តង់ដារគុណភាពនិងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកសម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលគ្រឿងបន្លាស់ធម្មតា

1. តើអ្វីជាការអត់ធ្មត់វិមាត្រសំខាន់ៗសម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលផ្នែកចាក់?

   ភាពអត់ធ្មត់ធម្មតាមានចាប់ពី± 0,1 ម។ មទៅ± 0.5 មីល្លីម៉ែត្រអាស្រ័យលើទំហំផ្នែកនិងភាពស្មុគស្មាញ។ សម្រាប់ផ្នែកជាក់លាក់ភាពជាក់លាក់ភាពអត់ធ្មត់តឹងជាងមុន 0.05 ម។ មអាចទទួលបាន។ យោងលើបទដ្ឋានឧស្សាហកម្មជាក់លាក់ជានិច្ច (ឧទាហរណ៍អាយអេសអូ 20457) សម្រាប់តម្រូវការពិតប្រាកដ។

2. តើគុណភាពបញ្ចប់ផ្ទៃដីត្រូវបានវាយតម្លៃយ៉ាងដូចម្តេចសម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលគ្រឿងបន្លាស់ចាក់?

   ការបញ្ចប់ផ្ទៃតែងតែត្រូវបានវាស់វែងដោយប្រើតម្លៃ ra (រដុបមធ្យម) ។ តម្លៃ RA ដែលអាចទទួលយកបានដែលអាចទទួលយកបានចាប់ពី 0,1 ទៅ 3,2 មីក្រូ។ ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញសម្រាប់ពិការភាពដូចជាស្នាមលិចបន្ទាត់លំហូរឬរលាកក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ។

3. តើអ្វីទៅជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលបានជាទូទៅសម្រាប់ Warpage មួយចំណែក?

   Warpage ជាធម្មតាត្រូវបានវាស់ជាគម្លាតពីរូបរាងដែលបានគ្រោងទុក។ ជាទូទៅសង្គ្រាមមិនគួរលើសពី 0.1 មមក្នុង 15 មម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនេះអាចខុសគ្នាអាស្រ័យលើធរណីមាត្រធរណីមាត្រនិងតម្រូវការកម្មវិធី។

4. តើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់យ៉ាងដូចម្តេចសម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលគ្រឿងបន្លាស់?

   លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈសំខាន់ៗដូចជាភាពធន់នឹងភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់និងសីតុណ្ហភាពនៃកំដៅត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់តាមរយៈការធ្វើតេស្តស្តង់ដារ (ឧ។

5. តើស្តង់ដារគុណភាពមានអ្វីខ្លះសម្រាប់ពិការភាពដែលមើលឃើញក្នុងផ្នែកចាក់បញ្ចូលសរីរាង្គចាក់?

   ពិការភាពដែលមើលឃើញជារឿយៗត្រូវបានចាត់ជាញឹកញាប់ទៅក្នុងការរិះគន់ដ៏សំខាន់, ធំនិងតូច។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកជាទូទៅគឺ:

• ពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរ: 0% អាចទទួលយកបាន

• ពិការភាពសំខាន់ៗ: អេអេសអិលអិល (កម្រិតដែលអាចទទួលយកបាន) នៃ 1,0%

• ភាពខ្វះចន្លោះអនីតិជន: AQL នៃ 2,5%

6. តើភាពស្ថិតស្ថេរទម្ងន់ផ្នែកខ្លះមានការវាយតម្លៃយ៉ាងដូចម្តេចនៅក្នុងការចាក់បញ្ចូលគ្នា?

   ទំងន់ផ្នែកត្រូវបានវាស់ជាធម្មតាលើមូលដ្ឋានគំរូ។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកជាទូទៅគឺថាទំងន់ផ្នែកមិនគួរងាកចេញច្រើនជាង± 2% ពីទំងន់បន្ទាប់បន្សំ។ សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ការអត់ធ្មត់នេះអាចត្រូវបានរឹតបន្តឹងដល់± 0.5% ។

7. តើអ្វីទៅជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកសម្រាប់ពន្លឺ (សម្ភារៈលើស) លើផ្នែកចាក់បញ្ចូលគ្នា?

   ពន្លឺជាទូទៅមិនអាចទទួលយកបាននៅលើផ្ទៃដែលមានមុខងារឬផ្ទៃដែលអាចមើលឃើញ។ សម្រាប់តំបន់មិនសំខាន់, បញ្ចេញទទឹងរហូតដល់ទៅ 0,1 មីល្លីម៉ែត្រនិងកម្រាស់ 0,05 មមអាចទទួលយកបានប៉ុន្តែនេះខុសគ្នាអាស្រ័យលើតម្រូវការផ្នែកខ្លះនិងស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។