มาตรฐานคุณภาพและเกณฑ์การยอมรับสำหรับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปธรรมดา

การยอมรับแม่พิมพ์ฉีดเป็น  กระบวนการที่สำคัญ  ในการผลิตส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต จากรายงานของอุตสาหกรรม 2023 ขั้นตอนการยอมรับแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสามารถลดอัตราข้อบกพร่องได้มากถึง  30%  และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม  15-20%.

คู่มือนี้ให้ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญเกี่ยวกับเกณฑ์สำคัญช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดเกี่ยวกับคุณภาพของแม่พิมพ์และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตของพวกเขา

เกณฑ์การยอมรับสำหรับ ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีด

• ลักษณะที่ปรากฏของพื้นผิว : ผลิตภัณฑ์ควร  ปราศจากข้อบกพร่อง  เช่นช็อตสั้นรอยไหม้รอยไหม้และเครื่องหมายจม การศึกษาโดยสมาคมวิศวกรพลาสติกพบว่าข้อบกพร่องของพื้นผิวมีสัดส่วนเกือบ 40% ของการปฏิเสธการฉีดขึ้นรูปทั้งหมด

• เส้นเชื่อม : สำหรับรูกลมมาตรฐานความยาวเส้นเชื่อมควรเป็น  <5 มม . สำหรับรูปร่างที่ผิดปกติควรเป็น  <15 มม . สายเชื่อมผ่านการทดสอบความปลอดภัยการทำงานแสดงให้เห็น  เพิ่มขึ้น 25% ถึงความทนทานของผลิตภัณฑ์

• การหดตัว : ควร  มองไม่เห็นบนพื้นผิวที่มองเห็นได้  และน้อยที่สุดในพื้นที่ที่สังเกตได้น้อยกว่า มาตรฐานอุตสาหกรรมมักจะอนุญาตให้มี อัตราการหดตัว  0.1-0.5%  ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้

• การเสียรูป : การเบี่ยงเบนความแบนควรเป็น  <0.3 มม.  สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการประกอบจะต้องตรงตามข้อกำหนดการประกอบทั้งหมด

• ความแม่นยำทางเรขาคณิต : ต้องสอดคล้องกับภาพวาดแม่พิมพ์อย่างเป็นทางการหรือข้อกำหนดไฟล์ 3 มิติ ความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำมักจะอยู่ภายใน  ± 0.05 มม.  สำหรับขนาดที่สำคัญ

• ความหนาของผนัง ควรมีความสม่ำเสมอโดยมีความอดทนอยู่ที่  -0.1mm : ความหนาของผนังที่สอดคล้องกันสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อนได้มากถึง  20%.

• พอดีกับผลิตภัณฑ์ : การจัดแนวพื้นผิวระหว่างเปลือกบนและล่างควรเป็น  < 0.1mm พอดีที่เหมาะสมสามารถลดเวลาการประกอบได้สูงสุด  35%.

  
  

มาตรฐานความงามและการใช้งานสำหรับภายนอกแม่พิมพ์ฉีด

• ป้ายชื่อ : ต้องสมบูรณ์ชัดเจนและ ติดอยู่  อย่างปลอดภัย  ใกล้กับเท้าแม่พิมพ์ การติดฉลากที่เหมาะสมช่วยลดการผสมแม่พิมพ์  95%.

• หัวฉีดน้ำเย็น : หัวฉีดบล็อกพลาสติกเป็นที่ต้องการและไม่ควร  ยื่นออกมาเกิน  ฐานแม่พิมพ์ การออกแบบนี้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อนได้มากถึง  15%.

• อุปกรณ์เสริมแม่พิมพ์ : ไม่ควรขัดขวางการยกหรือการจัดเก็บ อุปกรณ์เสริมที่ได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมสามารถลดเวลาการตั้งค่าแม่พิมพ์ได้  20-30%.

• วงแหวนตำแหน่ง : ต้องได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนายื่นออกมา  10-20 มม.  จากแผ่นฐาน สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการจัดตำแหน่งที่แม่นยำลดความเสียหายของเชื้อราในระหว่างการติดตั้ง  80%.

• การทำเครื่องหมายทิศทาง : ลูกศรสีเหลืองที่มี 'UP ' เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับแม่พิมพ์ที่มีทิศทางการติดตั้งเฉพาะ การทำเครื่องหมายที่ชัดเจนสามารถลดข้อผิดพลาดในการติดตั้งได้  90%.

การเลือกวัสดุและเกณฑ์ความแข็ง

• ชิ้นส่วนขึ้นรูปแม่พิมพ์ : ต้องมีคุณสมบัติ  เหนือกว่า 40cr การใช้วัสดุคุณภาพสูงสามารถยืดอายุการใช้งานได้มากถึง  40%.

• ความต้านทานการกัดกร่อน : ใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนหรือใช้มาตรการต่อต้านการกัดกร่อน ซึ่งสามารถลดความถี่ในการบำรุงรักษาได้  60%.

• ความแข็ง : การสร้างชิ้นส่วนควรเป็น  ≥ 50hrc หรือ  > 600hv  พร้อมการรักษาด้วยการชุบแข็งพื้นผิว ความแข็งที่เหมาะสมสามารถเพิ่มอายุการใช้งานแม่พิมพ์ได้  30-50%.

ดีดออกรีเซ็ตการดึงหลักและมาตรฐานการดึงส่วนหนึ่ง

• การดีดออกอย่างราบรื่น : ไม่มีเสียงรบกวนหรือเสียงผิดปกติ การดีดออกอย่างราบรื่นสามารถลดรอบเวลาได้มากถึง  10%.

• แท่ง Ejector : ต้องมีหมายเลขและมี stoppers หมุน การติดฉลากที่เหมาะสมสามารถลดเวลาในการบำรุงรักษาได้  25%.

• ตัวเลื่อนและการดึงหลัก : ต้องการขีด จำกัด การเดินทาง แนะนำให้ทำการสกัดด้วยไฮดรอลิกสำหรับสไลเดอร์ยาว สิ่งนี้สามารถปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนได้  15%  และลดการสึกหรอบนแม่พิมพ์

• แผ่นสวมใส่ : สำหรับสไลเดอร์> กว้าง 150 มม. ใช้วัสดุ T8A แข็งไปที่  HRC50 ~ 55 สิ่งนี้สามารถยืดอายุของตัวเลื่อนขนาดใหญ่ได้มากถึง  70%.

• การดึงผลิตภัณฑ์ : ควรเป็นเรื่องง่ายสำหรับผู้ประกอบการ การดึงที่มีประสิทธิภาพสามารถลดเวลารอบ  5-8%.

มาตรฐานระบบทำความเย็นและระบบทำความร้อน ประโยชน์

• การไหลของระบบ : ต้องไม่มีสิ่งกีดขวาง การไหลที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อนได้  25-30%.

• การปิดผนึก : ควรเชื่อถือได้โดยไม่มีการรั่วไหลภายใต้  0.5MPA  ความดัน การปิดผนึกที่ดีสามารถลดการหยุดทำงานได้เนื่องจากการรั่วไหล  90%.

• วัสดุเส้นทางการไหล : ต้องทนต่อการกัดกร่อน สิ่งนี้สามารถยืดอายุการใช้งานช่องระบายความร้อนได้  50%.

• น้ำประปาส่วนกลาง : จำเป็นสำหรับแม่พิมพ์ทั้งด้านหน้าและด้านหลัง ระบบนี้สามารถปรับปรุงความสอดคล้องของอุณหภูมิได้  15%.

  
  

มาตรฐานสำหรับระบบ Sprue

• ตำแหน่ง Sprue : ไม่ควรประนีประนอมลักษณะของผลิตภัณฑ์หรือการประกอบ ตำแหน่งที่เหมาะสมสามารถลดข้อบกพร่องที่มองเห็นได้  40%.

• การออกแบบนักวิ่ง : ควรลดเวลาการเติมและความเย็นให้น้อยที่สุด นักวิ่งที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีที่สุดสามารถลดเวลารอบ  10-15%.

• นักวิ่งแม่พิมพ์สามแผ่น : ต้องการส่วนสี่เหลี่ยมคางหมูหรือกึ่งวงกลมที่ด้านหลังของแผ่นแม่พิมพ์ด้านหน้า การออกแบบนี้สามารถปรับปรุงการไหลของวัสดุได้  20%.

• Cold Slug Well : ส่วนขยายที่ปลายด้านหน้าของนักวิ่งเป็นสิ่งจำเป็น ซึ่งสามารถลดข้อบกพร่องที่เกิดจากทากเย็นลง  75%.

• ประตูที่จมอยู่ใต้น้ำ : ไม่มีการหดตัวของพื้นผิวบนก้านตัวดึง Sprue ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนได้  30%.

มาตรฐานระบบ Runner Hot

• เค้าโครงการเดินสาย : ต้องมีเหตุผลติดป้ายและง่ายต่อการบำรุงรักษา การเดินสายที่เหมาะสมสามารถลดเวลาในการแก้ไขปัญหาได้  40%.

• การทดสอบความปลอดภัย : ความต้านทานฉนวนกันความร้อนพื้นดินควรเป็น  > 2MW ซึ่งสามารถลดเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องกับไฟฟ้าได้  95%.

• การควบคุมอุณหภูมิ : การเบี่ยงเบนควรเป็น  <± 5 ° C  ระหว่างการตั้งค่าและอุณหภูมิจริง การควบคุมที่แม่นยำสามารถปรับปรุงความสอดคล้องของชิ้นส่วนได้  25%.

• การป้องกันการเดินสาย : จะต้องมารวมกันครอบคลุมโดยไม่มีสายไฟออกนอกแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถลดความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับลวดได้  80%.

ส่วนการขึ้นรูปพื้นผิวที่แยกจากกันและร่องระบายอากาศ

• คุณภาพพื้นผิวแม่พิมพ์ : ต้องปราศจากความผิดปกติรอยบุบและสนิม พื้นผิวคุณภาพสูงสามารถลดอัตราข้อบกพร่องได้  35%.

• ตำแหน่งแทรก : ควรอยู่ในตำแหน่งที่แม่นยำวางได้ง่ายและตั้งอยู่ได้อย่างน่าเชื่อถือ ตำแหน่งที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วนได้  20%.

• ความลึกของร่องช่องระบายอากาศ : ต้องเป็น <ค่า  ของพลาสติก แฟลช ความลึกที่ถูกต้องสามารถลดกับดักอากาศได้  70%.

• แม่พิมพ์หลายเซลล์ : ชิ้นส่วนสมมาตรควรติดป้าย 'l ' หรือ 'r ' การติดฉลากที่ชัดเจนสามารถลดข้อผิดพลาดในการประกอบได้  85%.

• ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ : ควรมีความสม่ำเสมอโดยมีการเบี่ยงเบน  <± 0.15 มม . ความสอดคล้องสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นส่วนได้  30%.

• ความกว้างของซี่โครง : ควรมี  <60%  ของความหนาของผนังที่ด้านที่ปรากฏ ซึ่งสามารถลดคะแนนจมลงได้  50%.

กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีด

• ความเสถียร : ต้องสอดคล้องกันภายใต้เงื่อนไขกระบวนการปกติ ความมั่นคงสามารถปรับปรุงความสอดคล้องของชิ้นส่วนได้  40%.

• ความดันฉีด : ควรเป็น  <85%  ของค่าสูงสุดของเครื่อง สิ่งนี้สามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องได้  25%.

• ความเร็วในการฉีด : ควรเป็น  10-90%  ของการจัดอันดับสูงสุดสำหรับ 3/4 ของโรคหลอดเลือดสมอง การควบคุมความเร็วที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนได้  30%.

• กำลังยึด : ต้องเป็น  <90%  ของแรงที่ได้รับการจัดอันดับของเครื่อง ซึ่งสามารถลดการสึกหรอของเชื้อราได้  20%.

• การกำจัดผลิตภัณฑ์และ Sprue : ควรง่ายปลอดภัยและโดยทั่วไป  <2 วินาที  แต่ละครั้ง การกำจัดที่มีประสิทธิภาพสามารถลดเวลารอบ  10%.

บรรจุภัณฑ์และการขนส่งแม่พิมพ์ฉีด

• การบำรุงรักษาโพรง : ต้องใช้การทำความสะอาดอย่างละเอียดและแอปพลิเคชั่นสเปรย์ต่อต้านทรัพยากร การบำรุงรักษาที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานได้  30%.

• การหล่อลื่น : ต้องนำไปใช้กับส่วนประกอบเลื่อนทั้งหมด ซึ่งสามารถลดการสึกหรอได้  50%.

• การปิดผนึก : ควรปิดผนึกทางเข้าและร้านค้าทั้งหมดเพื่อป้องกันการปนเปื้อน ซึ่งสามารถลดเวลาทำความสะอาดได้  70%.

• บรรจุภัณฑ์ป้องกัน : ต้องกันความชื้นกันน้ำและทนต่อการกระแทก บรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมสามารถลดความเสียหายในการขนส่งได้  90%.

• เอกสาร : ควรรวมถึงภาพวาดไดอะแกรมคู่มือรายงานการทดสอบและใบรับรอง เอกสารที่สมบูรณ์สามารถลดเวลาการตั้งค่าได้  40%.

เกณฑ์สำหรับการประเมินการยอมรับแม่พิมพ์

หมวดหมู่การประเมิน:

1. รายการที่ผ่านการรับรอง : เป็นไปตามมาตรฐานทั้งหมดโดยไม่มีปัญหา

2. รายการที่ยอมรับได้ : การเบี่ยงเบนเล็กน้อยที่ไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงาน

3. รายการที่ยอมรับไม่ได้ : ไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่สำคัญ

   
   

เกณฑ์การแก้ไขเชื้อรา:

• 1 รายการที่ยอมรับไม่ได้ในการออกแบบผลิตภัณฑ์หรือวัสดุแม่พิมพ์

• 4 ในลักษณะรา

• 2 ในการขับออกและการดึงหลัก

• 1 ในระบบทำความเย็น

• 2 ในระบบ gating

• 3 ในระบบ Hot Runner ส่วนการขึ้นรูปหรือบรรจุภัณฑ์/การขนส่ง

• 1 ในกระบวนการผลิต

การปฏิเสธแม่พิมพ์เกิดขึ้นหากรายการที่ยอมรับไม่ได้เกินตัวเลขเหล่านี้ การปฏิบัติตามเกณฑ์เหล่านี้อย่างเข้มงวดสามารถปรับปรุงคุณภาพแม่พิมพ์โดยรวมได้  50-60%.

บทสรุป

การปรับสมดุลมาตรฐานที่เข้มงวดด้วยการพิจารณาค่าใช้จ่ายเป็นสิ่งสำคัญในการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์คุณภาพสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในระยะยาว ผู้นำอุตสาหกรรมเช่น Team MFG แสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศผ่านมาตรฐานการส่งมอบแม่พิมพ์ที่เข้มงวดนำเสนอความเชี่ยวชาญและคุณค่าที่ยั่งยืนในการทำแม่พิมพ์และบริการฉีดขึ้นรูป ด้วยการดำเนินการตามแนวทางเหล่านี้ผู้ผลิตสามารถคาดหวังว่าจะมี การปรับปรุง  20-30% และลด  คุณภาพผลิตภัณฑ์โดยรวม  ลง 15-25% ต้นทุนการผลิต

ติดต่อเราตอนนี้ ประสบความสำเร็จในตอนนี้!

คำถามที่พบบ่อย: มาตรฐานคุณภาพและเกณฑ์การยอมรับสำหรับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปทั่วไป

1. อะไรคือความคลาดเคลื่อนที่สำคัญสำหรับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป?

   ความคลาดเคลื่อนทั่วไปมีตั้งแต่± 0.1 มม. ถึง± 0.5 มม. ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนและความซับซ้อน สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น± 0.05 มม. อาจทำได้ อ้างถึงมาตรฐานอุตสาหกรรมเฉพาะเสมอ (เช่น ISO 20457) สำหรับข้อกำหนดที่แน่นอน

2. การประเมินคุณภาพพื้นผิวที่ได้รับการประเมินสำหรับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปได้อย่างไร?

   พื้นผิวจะถูกวัดโดยใช้ค่า RA (ค่าเฉลี่ยความหยาบ) ค่า RA ที่ยอมรับได้โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0.1 ถึง 3.2 ไมโครเมตร การตรวจสอบด้วยภาพสำหรับข้อบกพร่องเช่นเครื่องหมายจมเส้นไหลหรือการเผาไหม้ก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน

3. เกณฑ์การยอมรับร่วมกันคืออะไร

   โดยทั่วไปแล้ว Warpage ถูกวัดว่าเป็นการเบี่ยงเบนจากรูปร่างที่ตั้งใจไว้ โดยทั่วไปแล้วการแปรปรวนไม่ควรเกิน 0.1 มม. ต่อความยาว 25 มม. อย่างไรก็ตามสิ่งนี้อาจแตกต่างกันไปตามรูปทรงเรขาคณิตและข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน

4. คุณสมบัติของวัสดุได้รับการตรวจสอบสำหรับชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปอย่างไร?

   คุณสมบัติของวัสดุที่สำคัญเช่นความต้านทานแรงดึงความต้านทานแรงกระแทกและอุณหภูมิการโก่งตัวของความร้อนมักจะตรวจสอบผ่านการทดสอบมาตรฐาน (เช่นวิธี ASTM หรือ ISO) ในชิ้นส่วนตัวอย่างหรือตัวอย่างทดสอบที่ขึ้นรูปภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน

5. มาตรฐานคุณภาพทั่วไปสำหรับข้อบกพร่องทางสายตาในชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปคืออะไร?

   ข้อบกพร่องทางสายตามักจะถูกจัดหมวดหมู่เป็นวิกฤตที่สำคัญและรอง เกณฑ์การยอมรับร่วมกันคือ:

• ข้อบกพร่องที่สำคัญ: 0% ยอมรับได้

• ข้อบกพร่องที่สำคัญ: AQL (ระดับคุณภาพที่ยอมรับได้) 1.0%

• ข้อบกพร่องเล็กน้อย: AQL 2.5%

6. การประเมินความสอดคล้องของน้ำหนักส่วนหนึ่งในการฉีดขึ้นรูป?

   โดยทั่วไปแล้วน้ำหนักส่วนหนึ่งจะถูกวัดบนพื้นฐานตัวอย่าง เกณฑ์การยอมรับทั่วไปคือน้ำหนักส่วนหนึ่งไม่ควรเบี่ยงเบนมากกว่า± 2% จากน้ำหนักเล็กน้อย สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูงความคลาดเคลื่อนนี้อาจจะเข้มงวดกับ± 0.5%

7. เกณฑ์การยอมรับสำหรับแฟลช (วัสดุส่วนเกิน) คืออะไรในชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป?

   โดยทั่วไปแล้วแฟลชไม่สามารถยอมรับได้บนพื้นผิวที่ใช้งานได้หรือที่มองเห็นได้ สำหรับพื้นที่ที่ไม่สำคัญมีความกว้างสูงถึง 0.1 มม. และความหนา 0.05 มม. อาจเป็นที่ยอมรับได้ แต่สิ่งนี้แตกต่างกันไปตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนและมาตรฐานอุตสาหกรรม