Pendhaftaran cetakan injeksi yaiku proses kritis ing manufaktur, mengaruhi kualitas produk lan efisiensi produksi. Miturut laporan industri 2023, prosedur panrima cetakan sing tepat bisa nyuda tarif cacat nganti 30% lan nambah efisiensi produksi sakabehe 15-20%.
Pandhuan iki nyedhiyakake wawasan penting menyang kritéria utama, produsen sing nguatake nggawe keputusan babagan kualitas cetakan lan ngoptimalake proses produksi.
Kriteria Kanggo Injeksi Mudhun Produk
Penampilan permukaan : Produk kudu bebas saka cacat kaya nembak cendhak, ngobong tandha, lan tandha sink. Pasinaon dening masyarakat insinyur plastik nemokake manawa permukaan cacat akun meh 40% kabeh nolak injeksi.
Garis Weld : Kanggo bolongan bunder standard, dawa garis lebar kudu <5mm . Kanggo bentuk sing ora teratur, mesthine <15mm . Garis weld ngliwati tes safety fungsional nuduhake peningkatan kekiatan produk.
Penyusutan : kudu ora katon ing permukaan sing katon lan minimal ing wilayah sing kurang jelas. Standar industri biasane ngidini tingkat nyusut 0.1-0.5% , gumantung karo materi sing digunakake.
Deformasi : Penyebaran Flatness kudu <0.3mm kanggo produk sing luwih cilik. Produk sing mbutuhake Majelis kudu ketemu kabeh spesifikasi patemon.
Akurasi Geometri : kudu nyelarasake gambar cetakan resmi utawa syarat file 3D. Toleransi presisi asring tiba ing jarak ukuran ukuran kritis.
Kekandelan tembok : kudu seragam, kanthi toleransi dijaga ing -0.1mm . Kekandelan tembok sing konsisten bisa nambah efisiensi pendinginan nganti 20%.
Cocog Product : Survite Misalignment ing antarane cangkang ndhuwur lan ngisor kudu <0.1mm . Pas sing tepat bisa nyuda wektu Majelis nganti 35%.
| Kabiter | standar | Ditampa |
| Garis Weld (Holes standar) | <5mm | 25% mundhak ketahanan |
| Tingkat nyusut | 0.1-0.5% | Bahan gumantung |
| Waras warata | <0.3mm | Mbuwang akurasi Majelis |
| Toleransi Kebaliran Tembok | -0.1mm | 20% dandan ing efisiensi pendinginan |
| Permukaan medial | <0.1mm | Pengurangan 35% ing Majelis |
Standar estetika lan fungsional kanggo exterior cetakan injeksi
Nameplate : Kudu lengkap, jelas, lan aman kanthi aman cedhak sikil cetakan. Labeling sing tepat bisa nyuda campuran cetakan kanthi 95%.
Nozzles banyu sing adhem : Nozzzzzzzzz blok plastik luwih disenengi lan ora kudu protrude ngluwihi dhasar cetakan. Desain iki bisa nambah efisiensi pendinginan nganti 15%.
Aksesoris cetakan : ora kudu ngalangi ngangkat utawa panyimpenan. Aksesoris sing dirancang kanthi bener bisa nyuda wektu persiyapan cetakan kanthi 20-30%.
Ring lokasi : Mesthi tetep aman, protruding 10-20mm saka piring dhasar. Iki njamin alignment sing tepat, nyuda karusakan cetakan sajrone instalasi kanthi 80%.
Tandha arah : panah kuning karo 'munggah ' dibutuhake kanggo cetakan kanthi arah instalasi tartamtu. Marking sing jelas bisa nyuda kesalahan instalasi kanthi 90%.
Pilihan material lan kerusakan kerusakan
Bagéan Molding : Mesthi ana sifat sing luwih unggul kanggo 40cr . Nggunakake bahan kelas dhuwur bisa ngluwihi jam tangan nganti 40%.
Rintangan Korosi : Gunakake bahan tahan karat utawa aplikasi langkah anti-currosion. Iki bisa nyuda frekuensi perawatan 60%.
Hardness : mbentuk bagean kudu ≥ 50hrc , utawa > 600hv kanthi perawatan hardening lumahing. Atose sing tepat bisa nambah umur mold kanthi 30-50%.
Ejection, ngreset, narik inti, lan standar pemetaan partai
Ejection lancar : ora ana gunane utawa bising sing ora biasa. Ejection lancar bisa nyuda wektu siklus nganti 10%.
Ejector Rods : kudu dietung lan duwe stoppers rotasi. Labeling sing tepat bisa nyuda wektu pangopènan kanthi 25%.
Slider lan narik inti : mbutuhake watesan perjalanan. Ekstraksi hidraulik disaranake kanggo slider sing dawa. Iki bisa nambah kualitas bagean kanthi 15% lan nyuda nyandhang ing cetakan.
Nganggo piring : Kanggo slider> sudhut 150mm, gunakake material t8a dadi HRC50 ~ 55 . Iki bisa ngluwihi gesang geser gedhe nganti 70%.
Retrieval produk : kudu gampang kanggo operator. Retrieval efisien bisa nyuda wektu siklus kanthi 5-8%.
Sistem pendinginan sistem komponen
Aliran sistem : kudu ora dibentuk. Alur sing tepat bisa ningkatake efisiensi pendinginan kanthi 25-30%.
SEALEAL : Kudu dipercaya tanpa bocor ing 0.5MPA . tekanan Penafe apik bisa nyuda downtime amarga bocor kanthi 90%.
Bahan path aliran : kudu tahan karat. Iki bisa ngluwihi gesang saluran pendinginan kanthi 50%.
Pasokan banyu terpusat : dibutuhake kanggo cetakan ngarep lan mburi. Sistem iki bisa nambah konsistensi suhu kanthi 15%.
| sistem | standar | standar |
| Toleransi Tekanan | 0.5MPA | 90% pengurangan downtime sing gegandhengan bocor |
| Aliran Path Bahan | Tahan karat | Tambah 50% ing saluran pendingan |
| Pasokan banyu | Terpusat | 15% dandan ing konsistensi suhu |
Standar sistem sumber
Penempatan Sprue : ora kudu kompromi tampilan utawa rapat. Penempatan sing tepat bisa nyuda cacat sing katon 40%.
Rencana Runner : kudu nyuda wektu ngisi lan pendinginan. Pelari sing dioptimalake bisa nyuda wektu siklus kanthi 10-15%.
Pelari cetuan tiga plato : mbutuhake bagean trapezoid utawa semi-circular ing mburi piring munggah ing ngarep. Desain iki bisa nambah aliran materi 20%.
Slug kadhemen uga : bagean lengkap ing mburi mburi pelari perlu. Iki bisa nyuda cacat sing disebabake dening slug sing adhem kanthi 75%.
Gapura lenggah : ora nyusut permukaan ing rod puller sprue. Iki bisa nambah kualitas bagean kanthi 30%.
Standar Sistem Runner Panas
Tata wiring : kudu logis, diwenehi label, lan gampang dijaga. Kabel sing tepat bisa nyuda wektu ngatasi 40%.
Tes safety : Resistensi penebat lemah kudu > 2MW . Iki bisa nyuda kedadeyan sing gegandhengan listrik kanthi 95%.
Kontrol suhu : panyimpangan kudu <± 5 ° C ing antarane set lan suhu nyata. Kontrol tepat bisa nambah konsistensi bagean kanthi 25%.
Perlindhungan wiring : kudu dibungkus, ditutupi, tanpa kabel sing kapapar ing njaba cetakan. Iki bisa nyuda kegagalan sing gegandhengan karo kawat kanthi 80%.
Bagean Molding, Parting Lumahing, lan Grooves Vathing
Kualitas permukaan cetakan : kudu bebas saka ora duwe aturan, dents, lan teyeng. Lumahing berkualitas tinggi bisa nyuda tarif cacat kanthi 35%.
Pasang penempatan : kudu dipanggonke kanthi tepat, diselehake kanthi gampang, lan located. Penempatan sing bener bisa nambah akurasi bagean kanthi 20%.
Vathing ambane Groove : Kudu dadi nilai lampu kilat <plastik . Ambane sing bener bisa nyuda trap udara kanthi 70%.
Molds Rongga-rongga : Bagean simetris kudu diwenehi label 'l ' utawa 'r '. Labeling sing cetha bisa nyuda kesalahan Déwan kanthi 85%.
Ketebalan tembok produk : kudu seragam, kanthi nyimpang <± 0,15mm . Konsistensi bisa nambah kekuatan bagean kanthi 30%.
Widget Rib : kudu dadi <60% tembok ketebalan ing sisih katon. Iki bisa nyuda tandha sink kanthi 50%.
Proses Produksi Milih Injeksi
Stabilitas : kudu konsisten ing kahanan proses normal. Stabilitas bisa nambah konsistensi bagean kanthi 40%.
Tekanan injeksi : mesthine <85% maksimal rating mesin. Iki bisa ngluwihi mesin kanthi 25%.
Kacepetan injeksi : kudu 10-90% maksimal sing dirating kanggo 3/4 stroke. Kontrol kacepetan sing tepat bisa nambah kualitas bagean 30%.
Kekuwatan Clamping : Kudu dadi <90% pasukan dirating Mesin. Iki bisa nyuda cetakan cetakan 20%.
Produk lan Sprue Ngilangi : kudu gampang, aman, lan biasane <2 detik saben. Ngilangi efisien bisa nyuda siklus wektu kanthi 10%.
Kemasan lan transportasi cetakan injeksi
Pangopènan rongga : mbutuhake aplikasi semprotan reresik lan anti-gangguan. Pangopènan sing tepat bisa ngluwihi urip cetakan kanthi 30%.
Lubrication : kudu ditrapake kanggo kabeh komponen geser. Iki bisa nyuda nganggo 50%.
SEALEAL : Kabeh inlet lan toko kudu disegel kanggo nyegah kontaminasi. Iki bisa nyuda wektu ngresiki kanthi 70%.
Paket Protective : Mesthi dadi bukti-anti banyu, lan tahan kejut. Paket sing tepat bisa nyuda karusakan transportasi kanthi 90%.
Dokumentasi : kudu kalebu gambar, diagram, manual, laporan tes, lan sertifikat. Dhokumèntasi lengkap bisa nyuda wektu persiyapan kanthi 40%.
Kritéria kanggo evaluasi sing ditrima
Kategori evaluasi:
Barang sing mumpuni : Ketemu kabeh standar tanpa masalah
Barang sing bisa ditampa : Penyimpangan Minor sing ora mengaruhi fungsionalitas
Barang sing ora dingerteni : gagal kanggo cocog karo standar kritis
Kritéria Rectifikasi Mold:
1 Item sing ora bisa ditampa ing desain produk utawa bahan cetakan
4 ing tampilan cetakan
2 ing ejection lan ora narik inti
1 ing sistem pendinginan
2 ing sistem gating
3 Ing sistem pelari panas, bagean ngecor, utawa kemasan / transportasi
1 ing proses produksi
Penyewaan cetakan dumadi yen barang sing ora bisa ditampa ngluwihi jumlah kasebut. Ketatuhan sing ketat karo kritéria kasebut bisa nambah kualitas cetakan sakabehe 50-60%.
Kesimpulan
Standar Stringent Balancing kanthi pertimbangan biaya penting ing cetakan injeksi. Molds berkualitas tinggi njamin kinerja lan linuwih jangka panjang. Pimpinan industri kaya tim MFG nuduhake komitmen kanggo Kalyak kanthi standar pangiriman sing cetha, menehi keahlian lan nilai tahan ing layanan cetakan cetakan lan injeksi. Kanthi ngetrapake pedoman kasebut, produsen bisa nyana kanggo dandan 20-30% ing kualitas produk sakabèhé lan pengurangan 15-25% ing biaya produksi.
Hubungi kita saiki, entuk sukses saiki!
FAQ: standar kualitas lan kritéria sing ditampa kanggo bagean cetakan injeksi konvensional
Apa toleransi dimensi kunci kanggo bagean cetakan injeksi?
Rangkaian toleransi khas saka ± 0.1mm nganti ± 0.5mm, gumantung karo ukuran lan kompleksitas. Kanggo bagean presisi, toleransi sing angel saka ± 0,05mm bisa digayuh. Tansah ngrujuk standar industri khusus (kayata, ISO 20457) kanggo syarat sing tepat.
Kepiye lumahing kualitas sing dinilai kanggo bagean cetakan injeksi?
Lumahing Rampung asring diukur nggunakake nilai RA (atos ownesness). Nilai RA sing khas utamane saka 0.1 nganti 3 mikrometer. Pemriksaan visual kanggo cacat kaya tandha sink, garis aliran, utawa ngobong uga wigati.
Apa kritéria sing ditampa umum kanggo bagean Warpage?
Warpage biasane diukur minangka panyimpangan saka wujud sing dimaksud. Umumé, Warpage ora kudu ngluwihi 0.1mm saben dawa 25mm. Nanging, iki bisa beda-beda adhedhasar garis geometri lan syarat aplikasi.
Kepiye sifat materi sing wis diverifikasi kanggo bagean cetakan injeksi?
Propektor Bahan Kunci kaya Kekuwatan tensile, resistensi pengaruh, lan suhu pemutihan panas biasane diveriifikasi liwat tes standar utawa ISO) ing bagean conto utawa spesimen uji sing dibentuk miturut kahanan sing padha.
Apa standar kualitas khas kanggo cacat visual ing bagean cetakan injeksi?
Cacangan visual asring dikategorikake dadi kritis, utama, lan bocah cilik. Kriteria ditampa umum yaiku:
Kepiye konsistensi bobot konsistensi divaluasi ing cetakan injeksi?
Bobot bagean biasane diukur kanthi conto. Kriteria sing ditampa umum yaiku bobot bagean ora bisa nyimpang luwih saka ± 2% saka bobot nominal. Kanggo aplikasi dhuwur-tliti, toleransi iki bisa diketat banget nganti ± 0,5%.
Apa kritéria sing ditampa kanggo sumunar (bahan keluwihan) ing bagean cetakan injeksi?
Lampu kilat umume ora bisa ditampa ing permukaan fungsional utawa katon. Kanggo wilayah sing ora kritis, kerlip nganti ambane 0.1mm lan kekandelan sing bisa ditrima bisa ditampa, nanging iki beda-beda adhedhasar syarat lan standar industri.
