תקני איכות וקריטריוני קבלה לחלקים מעוצבים בהזרקה קונבנציונלית

קבלת עובש הזרקה היא  תהליך קריטי  בייצור, המשפיע ישירות על איכות המוצר ויעילות הייצור. על פי דוח תעשייה של 2023, נהלי קבלת עובש נכונים יכולים להפחית את שיעורי הפגמים בעד  30%  ולהגדיל את יעילות הייצור הכוללת ב-  15-20%.

מדריך זה מספק תובנות חיוניות לגבי קריטריוני מפתח, ומאפשר ליצרנים לקבל החלטות מושכלות לגבי איכות העובש ולייעל את תהליכי הייצור שלהם.

קריטריוני קבלה לקריטריונים של מוצר עובש

• מראה פני השטח : מוצרים צריכים להיות  נקיים מפגמים  כמו צילומים קצרים, סימני צריבה וסימני כיור. מחקר שנערך על ידי אגודת מהנדסי הפלסטיקה מצא כי ליקויי שטח מהווים כמעט 40% מכל דחיות דפוס ההזרקה.

• קווי ריתוך : עבור חורים עגולים סטנדרטיים, אורך קו הריתוך צריך להיות  <5 מ'מ . עבור צורות לא סדירות, זה אמור להיות  <15 מ'מ . קווי ריתוך העוברים בדיקות בטיחות תפקודיות מראים  עלייה של 25%  בעמידות המוצר.

• הצטמקות : צריכה להיות  בלתי נראית על משטחים גלויים  ומינימליים באזורים פחות בולטים. תקני התעשייה מאפשרים בדרך כלל שיעור הצטמקות  של 0.1-0.5%  , תלוי בחומר המשמש.

• עיוות : סטיית השטוח צריכה להיות  <0.3 מ'מ  למוצרים קטנים יותר. מוצרים הדורשים הרכבה חייבים לעמוד בכל מפרטי ההרכבה.

• דיוק גיאומטרי : חייב להתיישר עם רישומי עובש רשמיים או דרישות קובץ תלת מימד. סובלנות מדויקת לרוב נופלות בתוך  ± 0.05 מ'מ  לממדים קריטיים.

• עובי הקיר : צריך להיות אחיד, עם סובלנות נשמרת על  -0.1 מ'מ . עובי קיר עקבי יכול לשפר את יעילות הקירור עד  20%.

• התאמת מוצר : התאמה שגויה של פני השטח בין קליפות עליונות לתחתית צריכה להיות  <0.1 מ'מ . התאמה נכונה יכולה להפחית את זמן ההרכבה עד  35%.

  
  

סטנדרטים אסתטיים ותפקודיים לחיצוניות עובש הזרקה

• לוחית השלט : חייבת להיות שלמה, ברורה  ומודבקת היטב  ליד רגל העובש. תיוג נכון מפחית תערובות עובש ב  95%.

• חרירי קירור מים : חרירי בלוק פלסטיק עדיפים ואסור  לבלוט מעבר  לבסיס העובש. עיצוב זה יכול לשפר את יעילות הקירור בעד  15%.

• אביזרי עובש : לא אמור להפריע להרמה או אחסון. אביזרים מעוצבים כראוי יכולים להפחית את זמן הגדרת העובש ב-  20-30%.

• טבעת מיקום : חייבת להיות קבועה היטב, בולטת  10-20 מ'מ  מהצלחת הבסיס. זה מבטיח יישור מדויק, ומפחית את נזקי העובש במהלך ההתקנה ב-  80%.

• סימוני כיוון : חץ צהוב עם 'למעלה ' נדרש לתבניות עם כיווני התקנה ספציפיים. סימונים ברורים יכולים להפחית את שגיאות ההתקנה ב-  90%.

קריטריוני בחירת חומרים וקשיות

• חלקים ליצירת עובש : חייבים להיות בעלי תכונות  עדיפות על 40cr . שימוש בחומרים בדרגה גבוהה יכול להאריך את חיי העובש עד  40%.

• עמידות בפני קורוזיה : השתמש בחומרים עמידים בפני קורוזיה או החל מדדים נגד קורוזיה. זה יכול להפחית את תדירות התחזוקה ב-  60%.

• קשיות : יצירת חלקים צריכה להיות  ≥ 50 שעות , או  > 600HV  עם טיפולי התקשות פני השטח. קשיות נכונה יכולה להגדיל את אורך החיים של עובש ב-  30-50%.

פליטה, איפוס, משיכת ליבה ותקני אחזור חלק

• פליטה חלקה : אין רעשים או רעשים חריגים. פליטה חלקה יכולה להפחית את זמן המחזור עד  10%.

• מוטות מפלט : חייבים להיות ממוספרים ולהיות פקקי סיבוב. תיוג נכון יכול להפחית את זמן התחזוקה ב-  25%.

• משיכת מחוון ומשיכת ליבה : דורשים מגבלות נסיעה. מיצוי הידראולי מומלץ למחוונים ארוכים. זה יכול לשפר את איכות החלק ב  -15%  ולהפחית את השחיקה על התבנית.

• ללבוש צלחות : עבור סליידרים> 150 מ'מ רוחב, השתמש בחומר T8A מוקשה ל-  HRC50 ~ 55 . זה יכול להאריך את חייהם של מחוונים גדולים עד  70%.

• אחזור מוצרים : צריך להיות קל למפעילים. אחזור יעיל יכול להפחית את זמן המחזור ב-  5-8%.

סטנדרטים של מערכת קירור וחימום

• זרימת מערכת : חייבת להיות ללא הפרעה. זרימה נכונה יכולה לשפר את יעילות הקירור ב-  25-30%.

• איטום : צריך להיות אמין ללא דליפה בלחץ  0.5MPA  . איטום טוב יכול להפחית את השבתה בגלל דליפות ב  90%.

• חומרי נתיב זרימה : חייבים להיות עמידים בפני קורוזיה. זה יכול להאריך את חיי ערוצי הקירור ב-  50%.

• אספקת מים ריכוזית : נדרשת לתבניות קדמיות ואחוריות כאחד. מערכת זו יכולה לשפר את עקביות הטמפרטורה ב-  15%.

  
  

סטנדרטים למערכת הסקרן

• מיקום נפרד : לא אמור לפגוע במראה או להרכבה של המוצר. מיקום נכון יכול להפחית את הפגמים הגלויים ב-  40%.

• עיצוב רץ : צריך למזער את זמני המילוי והקירור. רצים מותאמים יכולים להפחית את זמן המחזור ב-  10-15%.

• רצי עובש לשלושה צלחות : דרוש קטע טרפז או חצי עגול בגב לוחית העובש הקדמי. תכנון זה יכול לשפר את זרימת החומרים ב-  20%.

• היטב שבלול קר : קטע מורחב בקצה הקדמי של הרץ נחוץ. זה יכול להפחית פגמים הנגרמים על ידי שבלולים קרים ב-  75%.

• שער שקוע : אין התכווצות משטח על מוט המושך. זה יכול לשפר את איכות החלק ב  -30%.

סטנדרטים של מערכת רץ חם

• פריסת חיווט : חייבת להיות הגיונית, מסומנת וקל לתחזוקה. חיווט נכון יכול להפחית את זמן פתרון הבעיות ב-  40%.

• בדיקת בטיחות : התנגדות לבידוד קרקע צריכה להיות  > 2MW . זה יכול להפחית אירועים הקשורים לחשמל ב  95%.

• בקרת טמפרטורה : סטייה צריכה להיות  <± 5 מעלות צלזיוס  בין הטמפרטורות הסט לטמפרטורות בפועל. בקרה מדויקת יכולה לשפר את עקביות החלקים ב-  25%.

• הגנת חיווט : חייבת להיות מכוסה, מכוסה, ללא חוטים חשופים מחוץ לתבנית. זה יכול להפחית כשלים הקשורים לחוט ב-  80%.

קטע דפוס, משטח פרידה וחריצי אוורור

• איכות פני עובש : חייבת להיות נקייה מאי סדרים, שקעים וחלודה. משטחים באיכות גבוהה יכולים להפחית את שיעורי הפגמים ב-  35%.

• הכנס מיקום : צריך להיות ממוקם במדויק, למקם אותו בקלות ולמקום אמין. מיקום נכון יכול לשפר את דיוק החלקים ב-  20%.

• עומק חריץ אוורור : חייב להיות  <ערך הפלאש של פלסטיק . עומק נכון יכול להפחית את מלכודות האוויר ב-  70%.

• תבניות מרובות חלל : יש לתייג חלקים סימטריים 'l ' או 'r '. תיוג ברור יכול להפחית את שגיאות ההרכבה ב-  85%.

• עובי קיר המוצר : צריך להיות אחיד, עם סטיות  <± 0.15 מ'מ . עקביות יכולה לשפר את חוזק החלק ב  -30%.

• רוחב הצלעות : צריך להיות  <60%  מעובי הקיר בצד המראה. זה יכול להפחית את סימני הכיור ב-  50%.

תהליך ייצור דפוס הזרקה

• יציבות : חייבת להיות עקבית בתנאי תהליך רגילים. יציבות יכולה לשפר את עקביות החלקים ב-  40%.

• לחץ ההזרקה : צריך להיות  <85%  מהמקסימום של המכונה. זה יכול להאריך את חיי המכונה ב-  25%.

• מהירות ההזרקה : צריכה להיות  10-90%  מהמקסימום המדורג עבור 3/4 של שבץ מוחי. בקרת מהירות נכונה יכולה לשפר את איכות החלק ב  -30%.

• כוח הידוק : חייב להיות  <90%  מהכוח המדורג של המכונה. זה יכול להפחית את בלאי העובש ב-  20%.

• הסרת מוצר וסיבוב : צריך להיות קל, בטוח ובדרך כלל  <2 שניות  כל אחת. הסרה יעילה יכולה להפחית את זמן המחזור ב-  10%.

אריזה והובלה של תבניות הזרקה

• תחזוקת חלל : דורש ניקוי יסודי ויישום ריסוס נגד RUST. תחזוקה נכונה יכולה להאריך את חיי העובש ב  -30%.

• שימון : חייב להיות מיושם על כל רכיבי ההזזה. זה יכול להפחית בלאי ב  50%.

• איטום : יש לאטום את כל הכניסה והשקעים כדי למנוע זיהום. זה יכול להפחית את זמן הניקוי ב-  70%.

• אריזת מגן : חייבת להיות חסינת לחות, אטומה למים ועמידה בהלם. אריזה נכונה יכולה להפחית את נזקי ההובלה ב  90%.

• תיעוד : צריך לכלול רישומים, דיאגרמות, מדריכים, דוחות מבחן ותעודות. תיעוד מלא יכול להפחית את זמן ההתקנה ב-  40%.

קריטריונים להערכת קבלת עובש

קטגוריות הערכה:

1. פריטים מוסמכים : לעמוד בכל הסטנדרטים ללא בעיות

2. פריטים מקובלים : סטיות קלות שאינן משפיעות על הפונקציונליות

3. פריטים לא מקובלים : לא עומדים בסטנדרטים קריטיים

   
   

קריטריוני תיקון עובש:

• 1 פריט פסול בעיצוב מוצר או בחומר עובש

• 4 במראה עובש

• 2 בפליטה ומשיכת ליבה

• 1 במערכת קירור

• 2 במערכת השער

• 3 במערכת רץ חם, קטע דפוס, או אריזה/הובלה

• 1 בתהליך הייצור

דחיית עובש מתרחשת אם פריטים פסולים עולים על המספרים הללו. דבקות קפדנית בקריטריונים אלה יכולה לשפר את איכות העובש הכוללת ב-  50-60%.

מַסְקָנָה

איזון בין סטנדרטים מחמירים עם שיקולי עלות הוא קריטי ביצירת הזרקה. תבניות באיכות גבוהה מבטיחות ביצועים עקביים ואמינות לטווח הארוך. מנהיגים בתעשייה כמו צוות MFG מפגינים מחויבות למצוינות באמצעות תקני אספקת עובש קפדניים, מציעים מומחיות וערך מתמשך בשירותי ייצור עובש ועיצוב הזרקה. על ידי יישום הנחיות אלה, היצרנים יכולים לצפות לראות  שיפור של 20-30%  באיכות המוצר הכוללת וירידה  של 15-25%  בעלויות הייצור.

צרו איתנו קשר עכשיו, השגו הצלחה ברגע זה!

שאלות נפוצות: תקני איכות וקריטריוני קבלה לחלקים מעוצבים בהזרקה קונבנציונלית

1. מהן הסבילות הממדיות העיקריות לחלקים מעוצבים בהזרקה?

   הסבילות האופייניות נעות בין ± 0.1 מ'מ ל- ± 0.5 מ'מ, תלוי בגודל החלק והמורכבות. עבור חלקים מדויקים, ניתן להשיג סובלנות הדוקה יותר של ± 0.05 מ'מ. עיין תמיד בתקני התעשייה הספציפיים (למשל, ISO 20457) לדרישות מדויקות.

2. כיצד נבדקים איכות גימור פני השטח לחלקים מעוצבים בהזרקה?

   לעתים קרובות נמדד גימור פני השטח באמצעות ערך RA (ממוצע חספוס). ערכי RA מקובלים אופייניים נעים בין 0.1 ל- 3.2 מיקרומטר. בדיקה חזותית לפגמים כמו סימני כיור, קווי זרימה או כוויות היא גם מכריעה.

3. מהם קריטריוני קבלה נפוצים לעיוות חלקים?

   בדרך כלל נמדד עיוות כסטייה מהצורה המיועדת. באופן כללי, עיוות לא צריכה לעלות על 0.1 מ'מ לכל 25 מ'מ באורך. עם זאת, זה יכול להשתנות בהתאם לגיאומטריה חלקית ודרישות היישום.

4. כיצד מאומתים מאפייני חומר לחלקים מעוצבים בהזרקה?

   תכונות חומר מפתח כמו חוזק מתיחה, עמידות בפני השפעה וטמפרטורת הסטת החום מאומתות בדרך כלל באמצעות בדיקות סטנדרטיות (למשל, שיטות ASTM או ISO) על חלקי מדגם או דגימות בדיקה שעוצבו באותם תנאים.

5. מהם תקני איכות טיפוסיים למומים חזותיים בחלקים מעוצבים בהזרקה?

   פגמים חזותיים מסווגים לרוב לקריטיים, מרכזיים ומינוריים. קריטריון קבלה נפוץ הוא:

• ליקויים קריטיים: 0% מקובלים

• פגמים גדולים: AQL (רמת איכות מקובלת) של 1.0%

• ליקויים קלים: AQL של ​​2.5%

6. כיצד נבדקים עקביות במשקל חלקית ביצירת הזרקה?

   משקל החלק נמדד בדרך כלל על בסיס מדגם. קריטריון קבלה נפוץ הוא שמשקל חלק לא צריך לסטות יותר מ- ± 2% מהמשקל הנומינלי. עבור יישומים בעלי דיוק גבוה, ניתן להדק את הסובלנות הזו ל ± 0.5%.

7. מהם קריטריוני הקבלה לפלאש (עודף חומר) על חלקים מעוצבים בהזרקה?

   הפלאש בדרך כלל אינו מקובל על משטחים פונקציונליים או גלויים. באזורים שאינם קריטיים, הבזק עד 0.1 מ'מ ברוחב ועובי של 0.05 מ'מ עשוי להיות מקובל, אך הדבר משתנה על פי דרישות חלק ותקני התעשייה.