Sifat standartlari va an'anaviy in'ektsiya shakllantirilgan qismlar uchun qabul qilish mezonlari

In'ektsiya mog'orini qabul qilish  . 2023 yil davomida sanoat hisobotiga ko'ra, tegishli mog'orlarni qabul qilish tartibi kamchilik stavkalarini  mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi ga kamaytirishi  30%  va ishlab chiqarish samaradorligini  15-20% ga oshirishi mumkin.

Ushbu qo'llanma Asosiy mezonlarga, mog'or sifatini xabardor qilish va ularning ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirish bo'yicha muhim tushunchalarni taqdim etadi.

In'ektsiya mog'or

• Nazarning tashqi ko'rinishi : mahsulotlar  kamchiliklardan xoli bo'lishi kerak.  qisqa zarbalar, kuyish belgilari va cho'kish belgilari kabi Plastmassa muhandislari Jamiyati tomonidan o'qish, sirtning kamchiliklari in'ektsiya shakllantirishning qariyb 40 foizini tashkil qiladi.

• Peterli chiziqlar : Standart yumaloq teshiklar uchun payvand liniyasi uzunligi  <5mm bo'lishi kerak . Noma'lum shakllar uchun u  <15mm bo'lishi kerak . Funktsional xavfsizlik testidan o'tgan payvandlash chiziqlari  25 foizga o'sishini ko'rsatmoqda. mahsulotning chidamliligi

• Qisqartirish : bo'lishi kerak  ko'rinadigan joylarda ko'rinmas  , kamroq sezilmaydigan joylarda minimal joylar. Sanoat standartlari odatda  0,1-0,5% qisqarish tezligiga imkon beradi. ishlatiladigan materialga qarab

• Deformatsiya : tekislik og'ishi bo'lishi kerak .  <0,3 mm  kichik mahsulotlar uchun Majribonsni talab qiladigan mahsulotlar barcha montaj texnik xususiyatlariga javob berishi kerak.

• Geometrik aniqlik : Rasmiy mog'or chizmalar yoki 3D fayl talablariga muvofiq bo'lishi kerak. Tekshiruvlar toqatlari ko'pincha  ± 0,05mm miqdorida tushadi. muhim o'lchovlar uchun

• Devorning qalinligi : bir tekis bo'lishi kerak  --0,1 mm . Devorning izchil devorining qalinligi gacha sovutish samaradorligini oshirishi mumkin 20% .

• Mahsulot mos : yuqori va pastki chig'anoq orasidagi sirt noto'g'ri ishlashi  <0,1 mm . To'g'ri moslash yig'ish vaqtini gacha kamaytirishi mumkin 35% .

  
  

In'ektsiya mog'orlari echilligi uchun estetik va funktsional standartlar

• Namlat : to'liq, toza va  xavfsiz tarzda bo'lishi kerak.  mog'orning oyog'i yaqinida To'g'ri yorliqlar Mold aralashtirish  95% ga kamayadi.

• Sovuq suvi nozullari : plastik blokni plastik bloklar afzal ko'riladi va  tashqarida chiqmasligi kerak. Ushbu dizayn sovutish samaradorligini  mog'or bazasidan gacha oshirishi mumkin 15% .

• Mold aksessuarlari : ko'tarish yoki saqlashni to'sqinlik qilmasligi kerak. To'g'ri ishlab chiqilgan aksessuarlar mog'or sozlash vaqtini  20-30% ga kamaytirishi mumkin.

• Manzilli ring : chiqadigan, 10-20mm chiqishi kerak .  10-20mm  Baza plitalaridan Bu aniq hizalanishni ta'minlaydi, o'rnatishda mog'orning kamayishi  80% ga kamayadi.

• Yo'nalish belgilari : Moddiy o'rnatish yo'nalishlari bilan mog'orlar uchun 'yuqoridagi ' bilan sariq o'q kerak. Aniq belgilar o'rnatilgan xatolarni  90% ga kamaytirishi mumkin.

Moddiy tanlov va qattiqlik mezonlari

• Mog'or shakllantiruvchi qismlar : xususiyatlarga ega bo'lishi kerak  40cr tomonidan ustun bo'lgan . Yuqori darajadagi materiallardan foydalanish mog'or hayotini gacha uzaytirishi mumkin 40% .

• Korroziya qarshiligi : korroziyaga chidamli materiallardan foydalaning yoki korroziyaga qarshi choralar qo'llaniladi. Bu texnik-texnikani  60% ga kamaytirishi mumkin.

• Qattiqlik : qismlarni shakllantirish  ≥ 50HRc , yoki  > 600HV bo'lishi kerak.  yuza qotilligi bilan To'g'ri qattiqlik mog'or umrini  30-50% ga oshirishi mumkin.

E'tirof etish, qayta joylashtirish, yadro tortuvchi va qisman olinadigan standartlar

• Silliq chiqarilish : Jamb yoki g'ayrioddiy shovqinlar yo'q. Silliq olib surish tsikl vaqtini gacha kamaytirishi mumkin 10% .

• Ejektor novdalari : raqamlangan va aylanish to'xtash joyi bo'lishi kerak. To'g'ri yorliq berish texnikani  25% ga kamaytirishi mumkin.

• Slayder va yadro torting : sayohat chegarasini talab qiladi. Gidrotik ajratish uzoq slayderlarga tavsiya etiladi. Bu qismning sifatini  15% ga oshirishi  va mog'orda kiyishni kamaytirishi mumkin.

• Plitalar kiying : Slayders> 150 mm.  HRC50 ~ 55- ga thace materialidan foydalaning . Bu katta slayderlarning hayotini gacha uzaytirishi mumkin 70% .

• Mahsulotni olish : operatorlar uchun oson bo'lishi kerak. Samarali olish tsikl vaqtini  5-8% ga kamaytirishi mumkin.

Sovutish va isitish tizimining standartlari

• Tizim oqimi : to'siqsiz bo'lishi kerak. To'g'ri oqim sovutish samaradorligini  25-30% ga oshirishi mumkin.

• Muhr qilish : past oqishsiz ishonchli bo'lishi kerak  0,5mpa bosimidan  . Yaxshi muhrlash natijasida ga ko'tarilishi sababli etishmayotgan vaqtni kamaytirishi mumkin 90% .

• Oqim yo'lining materiallari : korroziyaga chidamli bo'lishi kerak. Bu sovutish kanallarining hayotini  50% ga uzaytirishi mumkin.

• Markazlashtirilgan suv ta'minoti : old va orqa shakllar uchun zarur. Ushbu tizim haroratning izchilligini  15% ga oshirishi mumkin.

  
  

Spee Tizim uchun standartlar

• Spee joylashuvni joylashtirish : Mahsulotning ko'rinishi yoki yig'ilishi bo'lmasligi kerak. To'g'ri joylashish ko'rinadigan nuqsonlarni  40% ga kamaytirishi mumkin.

• Yuguruvchi dizayni : to'ldirish va sovutish vaqtini minimallashtirish kerak. Optimallashtirilgan yuguruvchilar tsikl vaqtini  10-15% ga kamaytirishi mumkin.

• Uch plastinkali mog'or ustidagi yuguruvchilar : oldingi mog'or plastinkasining orqa tomonidagi trapezoidal yoki yarim dumaliy qismni talab qiladi. Ushbu dizayn material oqimini  20% ga oshirishi mumkin.

• Sovuq Slug juda yaxshi : yuguruvchining old uchida kengaytirilgan qism kerak. Bu sovuq sluglar tomonidan kelib chiqqan kamchiliklarni  75% ga kamaytirishi mumkin.

• Suvga olingan darvoza : Speukli tanker tayoqchasida sirt qisqartirilmaydi. Bu qism sifatini  30% ga oshirishi mumkin.

Issiq yugurish tizimining standartlari

• Singirovka tartibi : mantiqiy, yorliqli va saqlash oson bo'lishi kerak. To'g'ri simlar muammolarni bartaraf etish vaqtini  40% ga kamaytirishi mumkin.

• Xavfsizlik testi : Er osti izolyatsiyasiga chidamlilik bo'lishi kerak  > 2MW . Bu elektr bilan bog'liq voqealarni  95 foizga kamaytirishi mumkin.

• Haroratni boshqarish : kerak .  og'ishish  Set va haqiqiy harorat oralig'ida Aniq boshqarish qismning turini  25% ga oshirishi mumkin.

• Muddati bilan himoya qilish : qoplamali, qoplangan, mog'ordan tashqaridagi simlarsiz. Bu sim bilan bog'liq kamchiliklarni  80% ga kamaytirishi mumkin.

Yuzli bo'limi, sirt va shamollatish

• Mog'or sirtining sifati : Noto'g'ri, dentlardan va zanglardan xoli bo'lishi kerak. Yuqori sifatli yuzalar nuqson darajasini  35% ga kamaytirishi mumkin.

• Joylashtirishni joylashtirish : aniq joylashtirilgan, osonlikcha joylashtirilgan va ishonchli joylashgan bo'lishi kerak. To'g'ri joylashtirishning aniqligini  20% ga oshirishi mumkin.

• Groube-ni chuqurlashtirish : bo'lishi kerak  <plastmassaning flesh qiymati . To'g'ri chuqurlik havo tuzoqlarini  70% ga kamaytirishi mumkin.

• Ko'p bo'shliq mog'orlari : nosimmetrik qismlar 'l ' yoki 'r ' deb belgilangan bo'lishi kerak. Belgilangan yorliqlar yig'ishni  85% ga kamaytirishi mumkin.

• Mahsulot devorining qalinligi : tekis bo'lishi kerak, og'ishlar bilan  <± 0.15mm . Ichilishlar qism kuchini  30% ga oshirishi mumkin.

• Qabbiy kengligi : bo'lishi kerak .  60% qalinligi  tashqi ko'rinishida devor qalinligining Bu pastki belgilarni  50% ga kamaytirishi mumkin.

In'ektsiya shakllantirish jarayonini shakllantirish jarayoni

• Barqarorlik : normal jarayon sharoitida izchil bo'lishi kerak. Barqarorlik qismning muvofiqligini  40% ga oshirishi mumkin.

• In'ektsiya bosimi : bo'lishi kerak  <85%  maksimal baholangan maksimal. Bu mashina hayotini  25% ga uzaytirishi mumkin.

• In'ektsiya tezligi : kerak .  10-90% miqdorida baholash  insultning 3/4 qismiga To'g'ri tezlikni boshqarish qismning sifatini  30% ga oshirishi mumkin.

• Qisish kuchi :  kerak  bo'lishi Bu mog'or kiyish  20% ga kamaytirishi mumkin.

• Mahsulot va qoramishni olib tashlash : oson, xavfsiz va odatda  <2 soniya bo'lishi kerak  . Samarali olib tashlash tsikl vaqtini  10% ga kamaytirishi mumkin.

Inyeksiya mog'orlarini qadoqlash va tashish

• Bo'shliqni saqlash : puxta tozalash va zanglashga qarshi spray talab qilinadi. To'g'ri texnik xizmatda mog'or hayotini  30% ga etkazishi mumkin.

• Moylash : barcha toyalovchi tarkibiy qismlarga qo'llanilishi kerak. Bu ga taqsimlashni kamaytirishi mumkin 50% .

• Muhr qilish : ifloslanishning oldini olish uchun barcha inspektorlar va omborxonalar muhrlanishi kerak. Bu tozalash vaqtini  70% ga kamaytirishi mumkin.

• Himoya qadoqlari : namlikka chidamli, suv o'tkazmaydigan va zarbalarga chidamli bo'lishi kerak. To'g'ri qadoqlash transportni  90% ga kamaytirishi mumkin.

• Hujjatlar : rasmlar, diagrammalar, qo'llanmalar, sinov hisobotlari va sertifikatlar kiradi. To'liq hujjatlar o'rnatilgan vaqtni  40% ga kamaytirishi mumkin.

Mold qabul qilishning mezonlari

Baholash toifalari:

1. Malakali buyumlar : Muammolarsiz barcha standartlarga javob bering

2. Qabul qilinadigan narsalar : Futbolga ta'sir qiluvchi ozgina og'ishlar

3. Qabul qilinishi mumkin bo'lmagan narsalar : tanqidiy standartlarga javob bermay

   
   

Moldildni to'g'rilash mezonlari:

• Mahsulot dizayni yoki mog'or materialidagi 1 ta qabul qilinmaydigan element

• 4 mog'or ko'rinishi

• 2 E'tirof etish va yadro torting

• 1 sovutish tizimida

• 2 Gual tizimida

• 3 issiq yugurish tizimi, shakllantirish bo'limi yoki qadoqlash / tashish

• 1 Ishlab chiqarish jarayonida

Agar nomaqbul bo'lsa, bu raqamlardan oshsa, mog'or rad etishi amalga oshiriladi. Ushbu mezonlarga qat'iy rioya qilish mog'or sifatini  50-60% ga oshirishi mumkin.

Xulosa

Starin standartlarni muvozanatlash xarajatlar nuqtai nazaridan in'ektsiya shakllantirishda hal qiluvchi ahamiyatga ega. Yuqori sifatli qoliplar izchil ishlash va uzoq muddatli ishonchlilikni ta'minlaydi. MFG terma jamoasi kabi sanoat rahbarlari barpo etakchilik standartlari va mog'or ishlab chiqarish va in'ektsion shaklda iste'mol qilishning ekspertizasi va barqaror qiymatini taklif qilish bo'yicha sadoqatni namoyish etadilar. Ushbu ko'rsatmalarni amalga oshirish orqali, ishlab chiqaruvchilar kutishlari mumkin . 20-230% ni va  mahsulotning umumiy sifatini  15-25% ni tashkil etishini  ishlab chiqarish xarajatlarining

Biz bilan hozir bilan bog'laning, hozir muvaffaqiyatga erishing!

Faqlar: Sifat standartlari va odatiy in'ektsiya shakllantirilgan qismlar uchun sifat standartlari va qabul qilish mezonlari

1. Inyeksiya shakllantirilgan qismlar uchun asosiy o'lchovli bardoshli?

   Oddiy bardoshlik ± 0,1 mm dan ± 0,5 mm gacha, qisman hajmi va murakkabligiga qarab. Aniq qismlar uchun ± 0,05mmning qattiq toqali taligi bo'lishi mumkin. Aniq talablar uchun har doim ma'lum bir tarmoq standartlariga (masalan, ISO 20457) murojaat qiling.

2. In'ektsiya shakllantirilgan qismlari uchun sirtni tugatish sifati qanday baholanadi?

   Yuzaki tugatish ko'pincha ra (qo'pol o'rtacha) qiymatidan foydalangan holda o'lchanadi. Oddiy maqbul RA qiymatlari 0,1 dan 3,2 mikrometrgacha. Baqam belgilari, oqim liniyalari yoki kuyishlari kabi kamchiliklar uchun vizual tekshirish ham juda muhimdir.

3. Qisqa parvarishlashning mezonlari qanday?

   Odatda, odatda belgilangan shakldan og'ish kabi o'lchanadi. Odatda, parvarishlash uzunligi 25 mm uchun 0,1 mm dan oshmasligi kerak. Biroq, bu ba'zi geometriya va ariza talablariga muvofiq o'zgarishi mumkin.

4. Inyeksiya shakllantirilgan qismlari uchun moddiy xususiyatlar qanday tekshiriladi?

   Qishloq kuchlari, ta'sirga chidamlilik va isitish defektsiya harorati kabi asosiy moddiy xususiyatlar odatda namuna qismlari yoki sinov namunalari bilan o'lchanadi.

5. Invektsiya shakllantirilgan qismlarida vizual nuqsonlarning odatiy sifati qanday standartlar mavjud?

   Vizual nuqsonlar ko'pincha tanqidiy, magistral va ahamiyatsiz deb tasniflanadi. Odatda qabul qilish mezoni:

• Kritik kamchiliklar: 0% maqbul

• Asosiy kamchiliklar: Aql (maqbul sifat darajasi) 1,0%

• Kichik kamchiliklar: AQL 2,5%

6. Jinsiyaning o'zgarishi natijasida qism og'irlikning mustahkamligi qanday baholanadi?

   Odatda, odatda namunaviy asosda o'lchanadi. Odatda qabul qilingan mezon - bu qismning vazni nominal vazndan ± 2% dan oshmasligi kerak. Yuqori aniqlikdagi dasturlar uchun bu bag'rikenglik ± 0,5% ga tortilishi mumkin.

7. Inyeksiya shakllantirilgan qismlarida miltillash (ortiqcha material) nimani qabul qilish mezonlari qanday?

   Flash odatda funktsional yoki ko'rinadigan yuzalarda qabul qilinmaydi. Kritik bo'lmagan hududlar uchun kengligida 0,1 mm gacha yonadi va 0,05 mm qalinlik qabul qilinishi mumkin, ammo bu qism talablar va sanoat standartlariga asoslangan.