Keyfiyyət standartları və adi injection qəliblənmiş hissələr üçün qəbul meyarları

Enjeksiyon qəlib qəbulu  kritik bir prosesdir . 2023 sənaye hesabatına görə, düzgün qəlib qəbul prosedurları qüsur dərəcələrini  , məhsulun keyfiyyətinə və istehsal səmərəliliyinə birbaşa təsir edən, istehsalda -ə qədər azalda  30%  və ümumi istehsal səmərəliliyini  15-20% artıra bilər.

Bu təlimat, əsas meyarlara əsas fikirlər verir, istehsalçıları qəlib keyfiyyəti ilə bağlı məlumatlı qərarlar qəbul etmək və istehsal proseslərini optimallaşdırmaq üçün imkan verir.

Enjeksiyon qəlib məhsulu

• Səth görünüşü : Məhsullar olmalıdır .  qüsurlardan azad  qısa görüntülər, yanıq işarələri və lavabo işarələri kimi Plastik mühəndislər cəmiyyətinin bir araşdırması, səth qüsurlarının bütün injektor qəlibləmə rədd edilməsinin təxminən 40% -ni təşkil etdiyini tapdı.

• Weld Lines : Standart dəyirmi çuxurlar üçün, qaynaq xətti uzunluğu olmalıdır  <5mm . Düzensiz formalar üçün olmalıdır  <15 mm . Funksional təhlükəsizlik testlərindən keçən qaynaq xətləri,  25% artım göstərir. məhsulun davamlılığında

• Büzülmə :  Görünən səthlərdə görünməz  və az nəzərə çarpan ərazilərdə minimal. Sənaye standartları adətən  0,1-0.5% büzülmə dərəcəsinə imkan verir. istifadə olunan materialdan asılı olaraq

• Deformasiya : Düz yayınma olmalıdır .  <0.3mm  , kiçik məhsullar üçün Məclisə tələb edən məhsullar bütün montaj xüsusiyyətlərinə cavab verməlidir.

• Həndəsi dəqiqlik : rəsmi qəlib rəsmləri və ya 3D fayl tələbləri ilə uyğunlaşdırılmalıdır. Həssas tolerantlar çox vaxt  ± 0.05mm daxilində olurlar. kritik ölçülər üçün

• Divar qalınlığı : forma olmalıdır, tolerantlıq ilə  -0.1mm- də saxlanılır . Ardıcıl divar qalınlığı soyutma effektivliyini -ə qədər artıra bilər 20% .

• Məhsul uyğunluğu : Üst və alt qabıqlar arasındakı səthi yanlışlaşma  <0.1mm . Düzgün uyğunluq montaj vaxtını -ə qədər azalda bilər 35% .

  
  

Enjeksiyon qəlib xarici görünüşləri üçün estetik və funksional standartlar

• LAMPLATE : tam, aydın və  etibarlı şəkildə yapışdırılmalıdır .  Kalıp ayağının yaxınlığında Düzgün etiketləmə kalıp qarışığı  95% azaldır.

• Soyuducu su burunları : plastik blok nozzləri üstünlük verilir və  kənarda çıxmamalıdır . Bu dizayn soyutma effektivliyini  qəlib bazasından -ə qədər yaxşılaşdıra bilər 15% .

• Kalıp aksesuarları : qaldırmağa və ya saxlamağa mane olmamalıdır. Düzgün dizayn edilmiş aksesuarlar qəlib quraşdırma vaxtını azalda bilər 20-30% .

• Yer üzüyü : məsafədə etibarlı şəkildə sabitlənməlidir . Bu, quraşdırma zamanı kalıp zərərini  10-20mm  Baza boşqabından azaltmaqda dəqiq bir hizalanmağı təmin edir 80% .

• İstiqamətləndirici işarələr : Xüsusi quraşdırma istiqamətləri olan qəliblər üçün 'yuxarı ' ilə sarı bir ox tələb olunur. Aydın işarələr quraşdırma səhvlərini azalda bilər 90% .

Maddi seçim və sərtlik meyarları

• Kalıp formalaşdıran hissələri : xüsusiyyətlərə sahib olmalıdır  40cr-dən üstün . Yüksək dərəcəli materiallardan istifadə qəlib həyatını -ə qədər uzada bilər 40% .

• Korroziyaya qarşı müqavimət : korroziyaya davamlı materiallardan istifadə edin və ya anti-korroziya tədbirlərini tətbiq edin. Bu, texniki xidmət tezliyini azalda bilər 60% .

• Sərtlik : Tərtib edən hissələri olmalıdır . Düzgün sərtlik qəlib ömrünü  ≥ 50hrc , ya da  > 600HV  , səthi sərtləşdirmə müalicəsi ilə artıra bilər 30-50% .

Ejection, sıfırlama, əsas çəkmə və qismən axtarış standartları

• Hamar boşalma : tıxac və ya qeyri-adi səs-küy yoxdur. Hamar boşalma dövrü -ə qədər azalda bilər 10% .

• Ejektor çubuqları : nömrələnməlidir və fırlanma dayanmalarına sahib olmalıdır. Düzgün etiketləmə müddəti azalda bilər 25% .

• Sürgülü və əsas çəkmə : səyahət məhdudiyyətlərini tələb edir. Hidravlik hasilatı uzun sürgülər üçün tövsiyə olunur. Bu, hissənin keyfiyyətini yaxşılaşdıra  15%  və qəlibdəki aşınmasını azalda bilər.

• Teer plitələri : Sürgülülər üçün> 150 mm enində, ə qədər sərtləşdirilmiş T8A materialından istifadə edin  HRC50 ~ 55- . Bu, böyük sürgülərin həyatını  70% -ə qədər uzada bilər.

• Məhsulun alınması : operatorlar üçün asan olmalıdır. Səmərəli axtarış dövrü  5-8% azalda bilər.

Soyutma və istilik sistemi standartları

• Sistem axını : maneəsiz olmalıdır. Düzgün axını soyutma effektivliyini yaxşılaşdıra bilər 25-30% .

• Sızdırmazlıq : heç bir sızma olmadan etibarlı olmalıdır  0.5MPA təzyiqində  . Yaxşı möhürləmə sızmaları səbəbiylə  90% azalma mümkündür.

• Axın yolu materialları : korroziyaya davamlı olmalıdır. Bu, soyutma kanallarının həyatını  50% artıra bilər.

• Mərkəzləşdirilmiş su təchizatı : həm ön, həm də arxa qəliblər üçün tələb olunur. Bu sistem temperatur ardıcıllığını artıra bilər 15% .

  
  

Sprue sistemi üçün standartlar

• Sprue yerləşdirilməsi : Məhsul görünüşü və ya montajı güzəştə getməməlidir. Düzgün yerləşdirmə görünən qüsurları azalda bilər 40% .

• Runner Dizaynı : Doldurma və soyutma vaxtlarını minimuma endirməlidir. Optimallaşdırılmış idmançılar dövrü  10-15% azalda bilər.

• Üç nömrəli qəlib qaçışçısı : ön qəlib boşqabının arxa tərəfindəki trapezoidal və ya yarı dairəvi bölmə tələb edin. Bu dizayn maddi axını artıra bilər 20% .

• Soyuq Slug Yaxşı : Qaçışçıın ön ucundakı uzadılmış bir hissə lazımdır. Bu, soyuq şlakların yaranan qüsurları  75% azalda bilər.

• Sualtı qapı : Spre Puller çubuğunda səth büzülməsi yoxdur. Bu hissə keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər , 30% .

İsti idmançı sistem standartları

• Məftil düzeni : məntiqi, etiketli və saxlamaq asan olmalıdır. Düzgün məftil problemlərin aradan qaldırılması vaxtını azalda bilər 40% .

• Təhlükəsizlik testi : Torpaq izolyasiya müqaviməti olmalıdır  > 2 mw . Bu, elektriklə əlaqəli hadisələri  95% azalda bilər.

• Temperaturun nəzarəti : sapma olmalıdır .  <± 5 ° C  dəsti və həqiqi temperaturlar arasında Dəqiq idarəetmə ardıcıllığını  25% artıra bilər.

• Məftillərin qorunması : Kalıb xaricində heç bir məruz qalma ilə örtülmüş, örtülmüş olmalıdır. Bu, tellə əlaqəli uğursuzluqları  80% azalda bilər.

Qəlibləmə bölməsi, yerüstü səth və havalandırma yivləri

• Kalıp səthi keyfiyyəti : Düzensiz, dişlərdən və pasdan azad olmalıdır. Yüksək keyfiyyətli səthlər qüsur nisbətlərini  35% azalda bilər.

• Yerləşdirmə daxil edin : dəqiq yerləşdirilmiş, asanlıqla yerləşdirilmiş və etibarlı yerdə olmalıdır. Düzgün yerləşdirmə -dən çox hissənin dəqiqliyini yaxşılaşdıra bilər 20% .

• Venting Groove dərinliyi : olmalıdır  <plastikin flaş dəyəri . Düzgün dərinlik hava tələlərini azalda bilər 70% .

• Çox boşluq qəlibləri : simmetrik hissələri 'l ' və ya 'r ' etiketlənməlidir. Aydın etiketləmə montaj səhvlərini azalda bilər 85% .

• Məhsulun divarının qalınlığı : Sifarişlər olan forma olmalıdır, sapmalar  <± 0,15mm . Ardıcıllıq hissənin gücünü artıra bilər 30% .

• Qabırğa genişliyi : olmalıdır . Bu lavabo işarələrini  <60% -i  görünüş tərəfində divar qalınlığının azalda bilər 50% .

Enjeksiyon qəlib istehsal prosesi

• Sabitlik : normal proses şəraitində ardıcıl olmalıdır. Sabitlik bir ardıcıllığı artıra bilər 40% .

• Enjeksiyon təzyiqi : olmalıdır . Bu, maşın ömrünü  <85% -i  dəzgahın maksimumunun artıra bilər 25% .

• Enjeksiyon sürəti : olmalıdır . Düzgün sürət nəzarəti  10-90%  vuruşun 3/4 hissəsi üçün maksimum qiymətləndirilmiş maksimum hissə hissəsini yaxşılaşdıra bilər 30% .

• Qalxma qüvvəsi : olmalıdır . Bu, kalıp aşınmasını  <90% -i  dəzgahın qiymətləndirilən qüvvəsinin azalda bilər 20% .

• Məhsul və Sprue çıxarılması : Asan, təhlükəsiz və adətən olmalıdır  <2 saniyə  . Səmərəli çıxarılma dövrü  10% azalda bilər.

Enjeksiyon qəliblərinin qablaşdırılması və daşınması

• Bitiliyə qulluq : Hərtərəfli təmizlik və anti-pas sprey tətbiqini tələb edir. Düzgün qulluq kalıp həyatını artıra bilər 30% .

• Yağlama : Bütün sürüşmə komponentlərinə tətbiq edilməlidir. Bu, aşınmasını azalda bilər 50% .

• Sızdırmazlıq : Çirklənmənin qarşısını almaq üçün bütün giriş və yerlər möhürlənməlidir. Bu, təmizlik müddətini azalda bilər 70% .

• Qoruyucu qablaşdırma : Nəmli-sübut, suya davamlı və şoka davamlı olmalıdır. Düzgün qablaşdırma nəqliyyat zərərini azalda bilər 90% .

• Sənədlər : Rəsmlər, diaqramlar, dərsliklər, test hesabatları və sertifikatları daxil olmalıdır. Tam sənədlər quraşdırma vaxtını azalda bilər 40% .

Kalıp qəbul qiymətləndirməsi üçün meyarlar

Qiymətləndirmə Kateqoriyalar:

1. İxtisaslı maddələr : məsələsiz bütün standartlara cavab verin

2. Məqbul maddələr : funksionallıqa təsir etməyən kiçik sapmalar

3. Qəbul edilməyən əşyalar : kritik standartlara cavab verə bilmir

   
   

Kalıb düzəliş meyarları:

• Məhsul dizaynında və ya qəlib materialında 1 qəbuledilməz bir maddə

• 4 Kalıp görünüşündə

• 2 boşalma və əsas çəkmə

• Soyutma sistemində 1

• Gating Sistemində 2

• 3 isti qaçışçı sistemində, qəlibləmə bölməsi və ya qablaşdırma / nəqliyyat

• İstehsal prosesində 1

Qəbul edilməyən əşyalar bu nömrələri aşarsa, qəlib rədd edilməsi baş verir. Bu meyarlara ciddi riayət etmək ümumi qəlib keyfiyyətini  50-60% yaxşılaşdıra bilər.

Rəy

Xərc mülahizələri ilə sərt standartları tarazlaşdırmaq, enjeksiyon qəlibində çox vacibdir. Yüksək keyfiyyətli qəliblər ardıcıl performans və uzunmüddətli etibarlılığı təmin edir. Komanda MFG kimi sənaye liderləri, sərt qəlib tədarük standartları və qəlibləmə və injektor qəlib xidmətlərində təcrübə və davamlı dəyəri təklif edən mükəmməlliyə qarşı üstünlüyünü nümayiş etdirir. Bu təlimatları həyata keçirməklə istehsalçılar gözləyə bilərlər . 20-30% yaxşılaşmasını və  ümumi məhsul keyfiyyətinin  15-25% azaldılmasını  istehsal xərclərinin

Hal-hazırda bizimlə əlaqə saxlayın, hazırda uğur qazan!

Suallar: Keyfiyyət standartları və adi injection qəliblənmiş hissələri üçün qəbul meyarları

1. Enjeksiyon qəliblənmiş hissələr üçün əsas ölçülü tolerantlıq nələrdir?

   Tipik tolerantlar, hissə ölçüsündən və mürəkkəbliyindən asılı olaraq ± 0,1mm ± 0,5 mm-ə qədərdir. Həssas hissələr üçün ± 0.05mm-in daha sərt tolerantları əldə edilə bilər. Dəqiq tələblər üçün həmişə xüsusi bir sənaye standartlarına (məsələn, ISO 20457) müraciət edin.

2. Enjeksiyon qəliblənmiş hissələr üçün səthin sonu keyfiyyəti necə qiymətləndirilir?

   Səthi bitirmə tez-tez ra (pürüzlülük orta) dəyərindən istifadə edərək ölçülür. Tipik məqbul ra dəyərləri 0,1 ilə 3,2 mikrometrə qədərdir. Sink işarələri, axın xətləri və ya yanıqlar kimi qüsurlar üçün vizual yoxlama da vacibdir.

3. Hissə Warpage üçün ümumi qəbul meyarları nədir?

   Warpage, adətən nəzərdə tutulan formadan sapma kimi ölçülür. Ümumiyyətlə, Warpage, uzunluğu 25 mm-ə qədər 0,1 mm-dən çox olmamalıdır. Ancaq bu, hissə həndəsə və tətbiq tələblərinə görə dəyişə bilər.

4. Enjeksiyon qəliblənmiş hissələr üçün maddi xüsusiyyətlər necə təsdiqlənir?

   Zövqlü güc, zərbə müqaviməti və istilik defektizat temperaturu kimi əsas maddi xüsusiyyətlər, eyni şərtlərdə qəliblənmiş nümunələr və ya test nümunələrində standart testlər (məsələn, ASTM və ya ISO metodları) vasitəsilə təsdiqlənir.

5. Enjeksiyon qəliblənmiş hissələrdə vizual qüsurlar üçün tipik keyfiyyət standartları nədir?

   Vizual qüsurlar tez-tez kritik, magistral və azyaşlıya təsnif edilir. Ümumi qəbul meyarı:

• Tənqidi qüsurlar: 0% məqbuldur

• Əsas qüsurlar: 1.0% AQL (məqbul keyfiyyət səviyyəsi)

• Kiçik qüsurlar: AQL 2.5%

6. Enjeksiyon qəlibində hissə çəki ardıcıllığı necə qiymətləndirilir?

   Hissə çəkisi adətən bir nümunə əsasında ölçülür. Ümumi qəbul meyarı budur ki, hissə çəki nominal çəkidən 2% -dən çoxu yanıb-sönməməlidir. Yüksək dəqiqliklər üçün bu tolerantlıq ± 0.5% -ə qədər bərkidilə bilər.

7. Enjeksiyon qəliblənmiş hissələrdə flaş (artıq material) üçün qəbul meyarları hansılardır?

   Flash, ümumiyyətlə funksional və ya görünən səthlərdə qəbuledilməzdir. Qeyri-kritik olmayan ərazilər üçün eni 0,1mm-ə qədər flaş, qalınlıqda 0,05 mm-ə qədər flaş məqbul ola bilər, lakin bu hissə tələblərinə və sənaye standartlarına əsaslanaraq dəyişir.