ມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະມາດຖານທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການສີດແບບທໍາມະດາ

ການຍອມຮັບຂອງການສີດພົ່ນການສີດແມ່ນ  ຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ  ໃນການຜະລິດ, ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ອີງຕາມບົດລາຍງານກ່ຽວກັບອຸດສາຫະກໍາ 2023, ຂັ້ນຕອນການຍອມຮັບຂອງ Mold ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງໄດ້ເຖິງ  30%  ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມໂດຍ  15-20%.

ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສໍາຄັນເຂົ້າໃນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນ, ສ້າງຄວາມສໍາຄັນຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດແລະເພີ່ມປະສິດຕິພາບຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນ.

ມາດຖານຍອມຮັບສໍາລັບການສີດຜະລິດຕະພັນຜະລິດ

• ຮູບລັກສະນະດ້ານໃນ : ຜະລິດຕະພັນຄວນ  ປາດສະຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງ  ເຊັ່ນການສັກຢາສັ້ນ, ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຜົາ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມ. ການສຶກສາໂດຍສັງຄົມຂອງວິສະວະກອນພາດສະຈັນພົບວ່າຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານກວມເອົາເກືອບ 40% ຂອງການປະຕິບັດການປະຕິບັດການສີດທັງຫມົດຂອງການສີດພົ່ນ.

• ສາຍ Weld : ສໍາລັບຂຸມຮອບມາດຕະຖານ, ຄວາມຍາວຂອງສາຍທີ່ມີສາຍຄວນຈະເປັນ  <5mm . ສໍາລັບຮູບຊົງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ມັນຄວນຈະເປັນ  <15mm . ສາຍ Weld ຜ່ານການທົດສອບຄວາມປອດໄພທີ່ເປັນປະໂຫຍດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງ ຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ  ເພີ່ມຂື້ນ 25%  .

• ການຫົດຕົວ : ຄວນຈະ  ເບິ່ງບໍ່ເຫັນໃນດ້ານທີ່ເບິ່ງເຫັນ  ແລະຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນພື້ນທີ່ທີ່ສັງເກດເຫັນຫນ້ອຍ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາໂດຍປົກກະຕິອະນຸຍາດໃຫ້ມີ ອັດຕາການຫົດຕົວ  0.1-0,5%  , ຂື້ນກັບວັດສະດຸທີ່ນໍາໃຊ້.

• ຄວາມຜິດປົກກະຕິ : ຄວາມບ່ຽງເບນດ້ານແບນຄວນຈະເປັນ  <0.3mm  ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນນ້ອຍກວ່າ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການສະພາຕ້ອງຕອບສະຫນອງສະເພາະຂອງສະພາແຫ່ງ.

• ຄວາມຖືກຕ້ອງເລຂາຄະນິດ : ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຮູບແຕ້ມ mold ທີ່ເປັນທາງການຫຼືຄວາມຕ້ອງການເອກະສານ 3D. ຄວາມເປັນຍໍາຄວາມແມ່ນຍໍາມັກຈະຕົກຢູ່ໃນລະດັບ  ± 0.05mm  ສໍາລັບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ.

• ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ : ຄວນເປັນເອກະພາບ, ໂດຍມີຄວາມອົດທົນຮັກສາໄວ້ທີ່  -0.1mm . ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ສອດຄ່ອງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບເຢັນລົງໄດ້ເຖິງ  20%.

• ຜະລິດຕະພັນພໍດີ : ຫນ້າດິນ misalignment ຢູ່ລະຫວ່າງຫອຍເທິງແລະລຸ່ມຄວນເປັນ  <0.1mm . ພໍດີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາສະແດງໄດ້ເຖິງ  35%.

  
  

ມາດຕະຖານກ່ຽວກັບຄວາມງາມແລະຫນ້າທີ່ສໍາລັບການສີດສະຫາຍ

• NAMEPLEARTE : ຕ້ອງໃຫ້ຄົບຖ້ວນ, ຈະແຈ້ງ, ແລະ  ຕິດຢູ່ໃກ້ໆ  ໃກ້ກັບຕີນແມ່ພິມ. ການຕິດປ້າຍທີ່ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນການປະສົມແມ່ພິມໂດຍ  95%.

• nozzles ນ້ໍາທີ່ເຢັນ : nozzles block trolic ແມ່ນມັກແລະບໍ່ຄວນ  protrude ເກີນ  ຖານແມ່ພິມ. ການອອກແບບນີ້ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບເຢັນໆໃຫ້ສູງເຖິງ  15%.

• ອຸປະກອນເສີມແມ່ພິມ : ບໍ່ຄວນກີດຂວາງການຍົກຫລືເກັບຮັກສາ. ອຸປະກອນເສີມທີ່ຖືກອອກແບບຖືກອອກແບບໃຫ້ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າ Met  20-30%.

• ແຫວນສະຖານທີ່ : ຕ້ອງມີການສ້ອມແຊມທີ່ປອດໄພ, protruding  10-20mm  ຈາກແຜ່ນຖານ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງ Mold ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ  80%.

• ເຄື່ອງຫມາຍທິດທາງ : ລູກສອນສີເຫຼືອງທີ່ມີ 'Up ' ຈໍາເປັນສໍາລັບ Molds ທີ່ມີທິດທາງຕິດຕັ້ງສະເພາະ. ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຊັດເຈນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງ  90%.

ການເລືອກເອກະສານແລະມາດຖານຄວາມແຂງ

• ສ່ວນປະກອບຂອງ Mold : ຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດ  ສູງກວ່າ 40CR . ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີລະດັບສູງສາມາດຂະຫຍາຍຊີວິດ mold ໄດ້ເຖິງ  40%.

• ຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດກ່ອນ : ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ທົນທົນທານຫຼືໃຊ້ມາດຕະການຕ້ານການກັດກ່ອນ. ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້  60%.

• Hardness : ການສ້າງຮູບພາບພາກສ່ວນຄວນຈະເປັນ  ≥ 50hrc , ຫຼື  > 600hv  ມີການຮັກສາທີ່ແຂງ. ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເພີ່ມທະວີອາຍຸການນໍາພາໂດຍປະມານ  30-50%.

ການຍົກຍ້າຍ, ການຕັ້ງຄ່າ, ການດຶງ, ແລະມາດຕະຖານດຶງເອົາສ່ວນຫນຶ່ງ

• ການປະຕິບັດລຽບ : ບໍ່ມີສຽງດັງຫລືສິ່ງລົບກວນທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ການທາສີກ້ຽງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນໄດ້ເຖິງ  10%.

• ລົດເຊືອກ Ejector : ຕ້ອງຖືກນັບແລະມີຜູ້ຂັບຂີ່ຫມູນວຽນ. ການຕິດສະຫຼາກທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາບໍາລຸງຮັກສາໄດ້  25%.

• ການດຶງຫຼືການດຶງຫຼັກ : ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂີດຈໍາກັດໃນການເດີນທາງ. ການສະກັດເອົາໄຮໂດຼລິກແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ຍາວ. ນີ້ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ  15%  ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ໃສ່ແມ່ພິມ.

• ໃສ່ແຜ່ນ : ສໍາລັບແຜ່ນສະໄລ້> ກວ້າງ 150mm, ໃຊ້ວັດສະດຸ T8A ທີ່ແຂງກະດ້າງໃຫ້  HRC50 ~ 55 . ນີ້ສາມາດຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງ sliders ຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ເຖິງ  70%.

• ການດຶງເອົາຜະລິດຕະພັນ : ຄວນເປັນເລື່ອງງ່າຍສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ. ການດຶງເອົາຄືນທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນໂດຍ  5-8%.

ລະບົບຄວາມເຢັນແລະລະບົບຄວາມຮ້ອນຂອງ

• ການໄຫລວຽນຂອງລະບົບ : ຕ້ອງບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ. ກະແສທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ເຢັນສະບາຍໂດຍ  25-30%.

• ການຜະນຶກ : ຄວນເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃຕ້ ຄວາມກົດດັນ  0.5mpa  . ການປະທັບຕາທີ່ດີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼຸດຜ່ອນເນື່ອງຈາກການຮົ່ວໄຫລເປັນເວລາ  90%.

• ວັດສະດຸເສັ້ນທາງການໄຫຼ : ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກັດກ່ອນ. ນີ້ສາມາດຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນໂດຍ  50%.

• ຕ້ອງ ມີການສະຫນອງນ້ໍາໃຫ້ໃຈກາງ : ຕ້ອງມີທັງ Molds ທັງດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງ. ລະບົບນີ້ສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງອຸນຫະພູມໂດຍ  15%.

  
  

ມາດຕະຖານສໍາລັບລະບົບ SpruE

• Sprue pluree : ບໍ່ຄວນປະນີປະນອມຮູບລັກສະນະຜະລິດຕະພັນຫຼືການປະກອບ. ການຈັດວາງທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ໂດຍ  40%.

• ການອອກແບບ Runner : ຄວນຫຼຸດຜ່ອນການຕື່ມແລະເວລາທີ່ເຢັນ. ນັກແລ່ນທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນໂດຍ  10-15%.

• ນັກແລ່ນສາມຄົນທີ່ມີສາມແຜ່ນ : ຕ້ອງມີສ່ວນທີ່ມີຮູບຊົງຫລືເຄິ່ງວົງມົນຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງແຜ່ນຮອງທາງຫນ້າ. ການອອກແບບນີ້ສາມາດປັບປຸງກະແສວັດສະດຸໄດ້  20%.

• slug ເຢັນດີ : ເປັນສ່ວນຂະຫຍາຍຢູ່ໃນຕອນທ້າຍທາງຫນ້າຂອງນັກແລ່ນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຈາກ Slugs ເຢັນປະມານ  75%.

• ປະຕູໂຂງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ : ບໍ່ມີການຫົດຕົວຂອງພື້ນຜິວໃນກະໂປງ Sprue Puller rod. ນີ້ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງໄດ້  30%.

ມາດຕະຖານລະບົບ Runner Hot

• ຮູບແບບຂອງສາຍໄຟ : ຕ້ອງມີເຫດຜົນ, ຕິດສະຫຼາກ, ແລະງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາ. ສາຍໄຟທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແກ້ໄຂບັນຫາເວລາ  40%.

• ການທົດສອບດ້ານຄວາມປອດໄພ : ການຕໍ່ຕ້ານການສນວນກັນໃນການສນວນກັນໃນດິນຄວນເປັນ  2 ເດືອນ . ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄພໄຟຟ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄຟຟ້າໄດ້ໂດຍ  95%.

• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ : deviation ຄວນຈະເປັນ  <± 5 ° C  ລະຫວ່າງຊຸດແລະອຸນຫະພູມຕົວຈິງ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງໃນ  25%.

• ການປ້ອງກັນສາຍໄຟ : ຕ້ອງໄດ້ຮັບການມັດ, ປົກຄຸມ, ໂດຍບໍ່ມີສາຍໄຟທີ່ຢູ່ນອກແມ່ພິມ. ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສາຍໂດຍ  80%.

ສ່ວນ Molding, ດ້ານສ່ວນ, ແລະຮ່ອງຮ່ອງ

• ຄຸນະພາບພື້ນຜິວ Mold : ຕ້ອງເປັນອິດສະຫຼະຈາກຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, dents, ແລະ rust. ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຂອງ  55%.

• ໃສ່ສະຖານທີ່ : ຄວນຕັ້ງເປົ້າຫມາຍທີ່ຕັ້ງຢູ່ຢ່າງແນ່ນອນ, ຖືກຈັດໃສ່ໄດ້ງ່າຍ, ແລະຕັ້ງຢູ່ທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື. ການຈັດວາງທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນຫນຶ່ງໂດຍ  20%.

• ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ : ຕ້ອງເປັນ  <ມູນຄ່າ Flash ຂອງພາດສະຕິກ . ຄວາມເລິກທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນດັກອາກາດໄດ້  70%.

• ແມ່ພິມຫຼາຍຫນ່ວຍ : ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຫຼາຍເສັ້ນສະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຕິດສະຫຼາກຈາກ 'l ' ຫຼື 'r '. ປ້າຍທີ່ຈະແຈ້ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງການປະຊຸມໂດຍ  85%.

• ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນຄວາມຫນາ : ຄວນເປັນເອກະພາບ, ມີຄວາມບ່ຽງເບນ  <± 0.15mm . ຄວາມສອດຄ່ອງສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງສ່ວນຫນຶ່ງໄດ້  30%.

• ຄວາມກວ້າງຂອງ ib : ຄວນຈະເປັນ  <60%  ຂອງຄວາມຫນາຝາໃນດ້ານຮູບລັກສະນະ. ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມໄດ້  50%.

ຂະບວນການຜະລິດການຜະລິດມາໄວ້ການສີດ

• ສະຖຽນລະພາບ : ຕ້ອງມີຄວາມສອດຄ່ອງພາຍໃຕ້ສະພາບຂະບວນການປົກກະຕິ. ສະຖຽນລະພາບສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງໃນ  40%.

• ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ : ຄວນຈະເປັນ  <85%  ຂອງການຈັດອັນດັບສູງສຸດຂອງເຄື່ອງ. ນີ້ສາມາດຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງເຄື່ອງໄດ້  25%.

• ຄວາມໄວໃນການສີດ : ຄວນຈະເປັນ  10-90%  ຂອງການໃຫ້ຄະແນນສູງສຸດສໍາລັບ 3/4 ຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ. ການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງໄດ້  30%.

• ກໍາລັງຫນີບ : ຕ້ອງເປັນ  <90%  ຂອງກໍາລັງທີ່ໃຫ້ຄະແນນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ສິ່ງນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ mold  20%.

• ການກໍາຈັດສິນຄ້າແລະ sprue : ຄວນຈະງ່າຍ, ປອດໄພ, ແລະປົກກະຕິ  <2 ວິນາທີ  . ການໂຍກຍ້າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນໂດຍ  10%.

ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງແມ່ພິມສີດ

• ການບໍາລຸງຮັກສາຢູ່ຕາມ ໂກນ ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຂະຫຍາຍຊີວິດ mold ໄດ້  30%.

• Lubrication : ຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ກັບສ່ວນປະກອບເລື່ອນທັງຫມົດ. ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ໄດ້  50%.

• ການຜະນຶກ : ຂາເຂົ້າແລະຮ້ານຈໍາຫນ່າຍທັງຫມົດຄວນຜະນຶກເຂົ້າກັນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ. ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທໍາຄວາມສະອາດໄດ້  70%.

• ການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນ : ຕ້ອງເປັນຄວາມຊຸ່ມ - ຫຼັກຖານ, ນ້ໍາ, ແລະທົນທານຕໍ່ອາການຊ shock ອກ. ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍດ້ານການຂົນສົ່ງໂດຍ  90%.

• ເອກະສານ : ຄວນປະກອບມີຮູບແຕ້ມ, ແຜນວາດ, ປື້ມຄູ່ມື, ລາຍງານການທົດສອບ, ແລະໃບຢັ້ງຢືນ. ເອກະສານຄົບຖ້ວນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າໄດ້  40%.

ເງື່ອນໄຂສໍາລັບການປະເມີນຜົນການຍອມຮັບຂອງແມ່ພິມ

ການປະເມີນຜົນປະເມີນຜົນ:

1. ລາຍການທີ່ມີຄຸນນະພາບ : ຕອບສະຫນອງທຸກມາດຕະຖານໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ

2. ລາຍການທີ່ຍອມຮັບໄດ້ : ຄວາມບ່ຽງເບນທີ່ບໍ່ມັກທີ່ຈະບໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກ

3. ລາຍການທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ : ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ສໍາຄັນ

   
   

ມາດຖານ Rectification Mold:

• 1 ລາຍການທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນຫຼືວັດສະດຸ MICM

• 4 ໃນຮູບຮ່າງຮູບພິມ

• 2 ໃນ ejected ແລະ core ດຶງ

• 1 ໃນລະບົບເຢັນ

• 2 ໃນລະບົບ gating

• 3 ໃນລະບົບນັກແລ່ນຮ້ອນ, ສ່ວນ Match, ຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ / ການຂົນສົ່ງ

• 1 ໃນຂະບວນການຜະລິດ

ການປະຕິເສດ Mold ເກີດຂື້ນຖ້າລາຍການທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ເກີນຈໍານວນດັ່ງກ່າວ. ຍຶດຫມັ້ນໃນເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແມ່ພິມໂດຍລວມໂດຍ  50-60%.

ສະຫຼຸບ

ການດຸ່ນດ່ຽງມາດຕະຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດດ້ວຍການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການສີດພລູ. ແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ. ຜູ້ນໍາດ້ານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: Team MFG ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕັ້ງໃຈທີ່ດີເລີດໂດຍການໃຫ້ຄວາມຊ່ຽວຊານແລະການບໍລິການທີ່ມີຄ່າແລະການບໍລິການສີດ. ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຄໍາແນະນໍາ, ຜູ້ຜະລິດດັ່ງກ່າວສາມາດຄາດຫວັງວ່າຈະໄດ້ຮັບ  ການປັບປຸງ 20-30%  ໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມແລະ  ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ 15-25%  .

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາດຽວນີ້, ປະສົບຜົນສໍາເລັດດຽວນີ້!

ຄໍາຖາມ: ມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະມາດຖານທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການສີດແບບທໍາມະດາ

1. ຄວາມທົນທານໃນມິຕິລະດັບສໍາຄັນສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການສີດ?

   ຄວາມທົນທານໃນລະດັບປົກກະຕິຈາກ± 0.1mm ເຖິງ± 0.5 ມມ, ຂື້ນກັບຂະຫນາດສ່ວນແລະສັບຊ້ອນສ່ວນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມທົນທານແຫນ້ນຂອງ± 0.05mm ອາດຈະສາມາດບັນລຸໄດ້. ຫມາຍເຖິງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສະເພາະສະເຫມີ (ຕົວຢ່າງ, ISO 20457) ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນ.

2. ພື້ນຜິວສໍາເລັດຄຸນນະພາບຄຸນນະພາບສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການສີດ?

   ຮູບພາບພື້ນຜິວແມ່ນມັກຖືກວັດແທກໂດຍໃຊ້ມູນຄ່າ ra (ຄວາມຫຍາບຄາຍ). ຄຸນຄ່າຂອງ RA ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ປົກກະຕິແມ່ນມີອັດຕາສ່ວນ 0.1 ເຖິງ 3.2. ການກວດກາສາຍຕາສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມ, ສາຍການໄຫຼ, ຫຼືບາດແຜກໍ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

3. ມາດຖານການຍອມຮັບທົ່ວໄປສໍາລັບ warpage ສ່ວນໃດ?

   Warpage ແມ່ນຖືກວັດແທກໂດຍປົກກະຕິເປັນ deviation ຈາກຮູບທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, Warpage ບໍ່ຄວນເກີນ 0.1mm ຕໍ່ຄວາມຍາວ 25mm. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ກໍານົດດ້ານເລຂາຄະນິດສ່ວນແລະການນໍາໃຊ້.

4. ຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸໄດ້ຖືກກວດສອບສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການສີດບໍ?

   ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະອຸນຫະພູມປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ

5. ມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບປົກກະຕິແມ່ນຫຍັງສໍາລັບຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານສາຍຕາໃນການສີດບໍລິການຊິ້ນສ່ວນ?

   ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານສາຍຕາມັກຈະຖືກຈັດປະເພດເຂົ້າໃນທີ່ສໍາຄັນ, ສໍາຄັນ, ແລະນ້ອຍ. ມາດຕະຖານການຍອມຮັບທົ່ວໄປແມ່ນ:

• ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານວິຊາ: 0% ຍອມຮັບໄດ້

• ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນ: AQL (ລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້) ຂອງ 1,0%

• ຂໍ້ບົກຜ່ອງຫນ້ອຍ: AQL 2,5%

6. ຄວາມສອດຄ່ອງນ້ໍາຫນັກສ່ວນທີ່ຖືກປະເມີນໃນການສີດພົ່ນສີດ?

   ນ້ໍາຫນັກສ່ວນແມ່ນຖືກວັດແທກໂດຍພື້ນຖານຕົວຢ່າງ. ມາດຕະຖານການຍອມຮັບທົ່ວໄປແມ່ນວ່ານ້ໍາຫນັກສ່ວນນັ້ນບໍ່ຄວນຫັນເຫລົງຫຼາຍກ່ວາ± 2% ຈາກນ້ໍາຫນັກ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມທົນທານນີ້ອາດຈະຖືກຮັດແຫນ້ນເຖິງ± 0.5%.

7. ມາດຖານການຍອມຮັບສໍາລັບ Flash (ວັດສະດຸທີ່ເກີນ) ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການສີດ?

   ອັດຕາ Flash ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນດ້ານທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼືເບິ່ງເຫັນ. ສໍາລັບເຂດທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ, Flash ສູງເຖິງ 0.1mm ໃນຄວາມກວ້າງ 0.05mm ອາດຈະເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ແຕ່ວ່າມັນແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ກໍານົດແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.