Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση;
Η χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιείται συνήθως για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων σε υψηλούς όγκους. Αυτή η διαδικασία δεν είναι μόνο οικονομικά αποδοτική, αλλά επιτρέπει επίσης την καλύτερη ποιότητα. Ωστόσο, πριν από τη χύτευση με έγχυση, είναι σημαντικό να κατανοήσουμε τους διάφορους περιορισμούς σχεδιασμού που είναι απαραίτητες για να εξασφαλιστεί η σωστή λειτουργία της διαδικασίας.
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση
Παρόλο που οι ακόλουθες κατευθυντήριες γραμμές ισχύουν για τη συμβατική χύτευση με έγχυση, μπορεί να δυσκολεύουν τα άτομα με περιορισμένους πόρους να αναπτύξουν προϊόντα με χαμηλό αριθμό.
Δυνατότητες παραγωγής χαμηλού όγκου
Τα καλά νέα είναι ότι Η ομάδα MFG έχει αναπτύξει στρατηγικές και τεχνικές για να ξεπεράσει ορισμένα από τα θέματα που τους εμπόδισαν προηγουμένως να παράγουν ορισμένα μέρη. Χαμηλά τμήματα όγκου , κάνουμε επίσης τη χύτευση με έγχυση πιο οικονομικά αποδοτική για πολύ χαμηλότερες ποσότητες. Μέσα από μια υβριδική προσέγγιση, είμαστε σε θέση να παρέχουμε ένα εργαλείο μούχλας που να ταιριάζει στις απαιτήσεις του πελάτη. Το αποτέλεσμα είναι ένα εργαλείο μούχλας που αντικατοπτρίζει την απαίτηση και ανοίγει μια συναρπαστική επιλογή για την παραγωγή υψηλής ποιότητας, αλλά χαμηλής όγκου εξαρτημάτων.
Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση
1) Γρήγορη παραγωγή και εξαιρετικά αποτελεσματική.
Ανάλογα με την πολυπλοκότητα του καλουπιού και το μέγεθος του συστατικού, η διαδικασία έγχυσης μπορεί να παράγει έως και 120 μέρη ανά ώρα.
2) Χαμηλό κόστος εργασίας.
Η αυτοματοποιημένη πλαστική χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία που εκτελείται από ρομπότ και μηχανήματα. Αυτή η μέθοδος επιτρέπει σε έναν μοναδικό χειριστή να ελέγχει και να διαχειρίζεται τη διαδικασία παραγωγής.
3) Σχεδιασμός ευελιξίας.
Η υψηλή πίεση αναγκάζει τα πλαστικά εξαρτήματα να γίνουν πιο δύσκολο να διαμορφωθούν. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει την κατασκευή πιο περίπλοκων σχεδίων.
4) Παραγωγή υψηλής εξόδου.
Χιλιάδες μέρη μπορούν να παραχθούν πριν από τη διατήρηση των εργαλείων.
5) Μεγάλη επιλογή υλικού.
Υπάρχει μια ποικιλία επιλογών ρητίνης για να διαλέξετε, όπως PP, ABS και TPE. Αυτά μπορούν να συνδυαστούν με άλλα πλαστικά υλικά για ένα βελτιωμένο προϊόν.
6) Χαμηλά ποσοστά απορριμμάτων.
Σε αντίθεση με τις παραδοσιακές διαδικασίες παραγωγής, οι μούχλα έγχυσης δεν παράγουν πολλά απόβλητα μετά την παραγωγή του τελικού προϊόντος. Αντ 'αυτού, ανακυκλώνουν το αχρησιμοποίητο πλαστικό.
7) Ικανότητα να συμπεριλάβει ένθετα.
Τα μεταλλικά ή τα πλαστικά ένθετα μπορούν να εισάγονται διαμορφωμένα.
8) Καλός έλεγχος χρωμάτων.
Τα πλαστικά μέρη μπορούν να κατασκευαστούν σε οποιαδήποτε απαιτούμενα χρώματα με τη χρήση masterbatches ή σύνθεσης.
9) Συμφωνία προϊόντων.
Αυτή η διαδικασία είναι επίσης γνωστό ότι παράγει εξαρτήματα που είναι συνεπή στην ποιότητα. Αυτό εξαλείφει τη δυνατότητα να έχουν δύο παρτίδες τμημάτων που είναι πανομοιότυπα.
10) Μειωμένες απαιτήσεις φινιρίσματος.
Συχνά απαιτούνται πολύ λίγες εργασίες μετά την παραγωγή, καθώς τα μέρη συνήθως έχουν καλή ματιά στην εκτόξευση.
11) Ενισχυμένη αντοχή.
Όταν χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με τη διαδικασία χύτευσης, τα πληρωτικά μπορούν να βοηθήσουν στη βελτίωση της αντοχής του τελικού προϊόντος.
Μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση
1) Υψηλό κόστος εργαλείων και μακροχρόνιοι χρόνοι παράδοσης.
Το αρχικό κόστος χύτευσης με έγχυση είναι συνήθως υψηλό λόγω των διαφόρων σχετικών σταδίων. Εκτός από το σχεδιασμό και το πρωτότυπο, ένα μέρος πρέπει επίσης να δοκιμαστεί και να αναπαραχθεί για να χυτευθεί με έγχυση.
2) Περιορισμοί σχεδιασμού μέρους.
Τα πλαστικά μέρη πρέπει να σχεδιάζονται με την εξέταση χύτευσης με έγχυση και πρέπει να ακολουθούν τους βασικούς κανόνες της χύτευσης με έγχυση, για παράδειγμα:
● Αποφύγετε υποτιμήσεις και αιχμηρές άκρες όσο το δυνατόν περισσότερο
● Χρησιμοποιήστε ομοιόμορφα πάχη τοιχώματος για να αποτρέψετε ασυνέπειες στη διαδικασία ψύξης με αποτέλεσμα ελαττώματα όπως σημάδια νεροχύτη.
● Τα σχέδια γωνιών ενθαρρύνονται για καλύτερη αποσύνθεση.
Δεδομένου ότι τα εργαλεία είναι συνήθως κατασκευασμένα από χάλυβα ή αλουμίνιο, μπορεί να είναι δύσκολο να αλλάξει ο σχεδιασμός ενός τμήματος χωρίς να επηρεάζεται η εμφάνισή του. Ωστόσο, για να απαλλαγείτε από το πλαστικό, θα πρέπει να μειώσετε το μέγεθος της κοιλότητας του εργαλείου. Αυτό συνήθως συνεπάγεται τη λήψη του πλαστικού τμήματος και την προσθήκη μετάλλου ή αλουμινίου στην κοιλότητα. Κάνοντας αυτό μπορεί να είναι πολύ δύσκολο και μπορεί να απαιτήσει τη χρήση ενός νέου εργαλείου. Το μέγεθος και το βάρος του τμήματος θα καθορίσουν το μέγεθος του εργαλείου και του μεγέθους του τύπου.
3) Οι μικρές διαδρομές εξαρτημάτων μπορεί να είναι δαπανηρές.
Λόγω της πολυπλοκότητας της διαδικασίας και της ανάγκης να απαλλαγούμε από όλο το προηγούμενο υλικό, πολλές εταιρείες θεωρούν ότι οι μικρές διαδρομές των εξαρτημάτων είναι υπερβολικά δαπανηρές για τη χύτευση με έγχυση.
Συνοπτικά
Αν και χρησιμοποιεί πολλά υλικά και χρώματα, Η χύτευση με έγχυση εξακολουθεί να είναι μια μεγάλη διαδικασία για τη δημιουργία σύνθετων εξαρτημάτων. Η σφιχτή ανοχή και η επαναλαμβανόμενη φύση της καθιστούν μια καλή επιλογή για τις περισσότερες εφαρμογές. Αν και χρησιμοποιεί πολλά υλικά και χρώματα, η χύτευση με έγχυση εξακολουθεί να είναι μια καλή επιλογή για τη δημιουργία σύνθετων εξαρτημάτων. Η σφιχτή ανοχή και η επαναλαμβανόμενη φύση της καθιστούν καλή επιλογή για τις περισσότερες εφαρμογές. Επικοινωνήστε με την ομάδα MFG σήμερα για να μάθετε περισσότερα τώρα!
