ข้อดีและข้อเสียของการฉีดขึ้นรูป?

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกในปริมาณมากขั้นตอนนี้ไม่เพียงแต่คุ้มค่าเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ได้คุณภาพที่ดีขึ้นอีกด้วย อย่างไรก็ตาม ก่อนการฉีดขึ้นรูป สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจข้อจำกัดการออกแบบต่างๆ ที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการทำงานอย่างเหมาะสม

ข้อดีและข้อเสียของการฉีดขึ้นรูป

แม้ว่าแนวทางต่อไปนี้จะนำไปใช้กับการฉีดขึ้นรูปทั่วไป แต่อาจทำให้บุคคลที่มีทรัพยากรจำกัดในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่มีจำนวนน้อยได้ยาก

ความเป็นไปได้ในการผลิตในปริมาณน้อย

ข่าวดีก็คือว่า TEAM MFG ได้พัฒนากลยุทธ์และเทคนิคเพื่อเอาชนะปัญหาบางประการที่ทำให้ไม่สามารถผลิตชิ้นส่วนได้ก่อนหน้านี้ นอกเหนือจากความสามารถในการผลิต ชิ้นส่วนที่มีปริมาณน้อย เรายังทำให้การฉีดขึ้นรูปมีความคุ้มค่ามากขึ้นในปริมาณที่น้อยกว่ามากด้วยแนวทางแบบไฮบริด เราสามารถจัดหาเครื่องมือแม่พิมพ์ที่เหมาะกับความต้องการของลูกค้าได้ ผลลัพธ์ที่ได้คือเครื่องมือแม่พิมพ์ที่สะท้อนถึงความต้องการ และเปิดทางเลือกที่น่าตื่นเต้นในการผลิตส่วนประกอบคุณภาพสูงแต่ปริมาณน้อย

ข้อดีของการฉีดขึ้นรูป

1) การผลิตที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพสูง

กระบวนการฉีดสามารถผลิตชิ้นส่วนได้มากถึง 120 ชิ้นต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของแม่พิมพ์และขนาดของส่วนประกอบ

2) ต้นทุนแรงงานต่ำ

การฉีดขึ้นรูปพลาสติกอัตโนมัติเป็นกระบวนการที่ดำเนินการโดยหุ่นยนต์และเครื่องจักรวิธีนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเพียงผู้เดียวสามารถควบคุมและจัดการกระบวนการผลิตได้

3) ความยืดหยุ่นในการออกแบบ

แรงดันสูงทำให้ส่วนประกอบพลาสติกขึ้นรูปได้ยากขึ้นกระบวนการนี้ทำให้สามารถออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นได้

4) การผลิตที่มีผลผลิตสูง

สามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลายพันชิ้นก่อนที่จะต้องบำรุงรักษาเครื่องมือ

5) การเลือกใช้วัสดุขนาดใหญ่

มีตัวเลือกเรซินหลากหลายให้เลือก เช่น PP, ABS และ TPEสิ่งเหล่านี้สามารถใช้ร่วมกับวัสดุพลาสติกอื่นๆ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น

6) อัตราเศษเหล็กต่ำ

ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม เครื่องฉีดขึ้นรูปไม่ก่อให้เกิดของเสียมากนักหลังจากการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่พวกเขารีไซเคิลพลาสติกที่ไม่ได้ใช้แทน

7) ความสามารถในการรวมส่วนแทรก  

เม็ดมีดโลหะหรือพลาสติกสามารถขึ้นรูปได้

8) การควบคุมสีที่ดี

ชิ้นส่วนพลาสติกสามารถผลิตได้ในสีที่ต้องการโดยใช้มาสเตอร์แบทช์หรือการผสม

9) ความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์

กระบวนการนี้เป็นที่รู้จักกันในการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสม่ำเสมอวิธีนี้จะช่วยลดความเป็นไปได้ที่จะมีชิ้นส่วนสองชุดที่เหมือนกัน

10) ลดข้อกำหนดในการตกแต่ง

มักมีงานหลังการผลิตเพียงเล็กน้อยเท่านั้น เนื่องจากชิ้นส่วนมักจะดูดีเมื่อดีดออก

11) ความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้น

เมื่อใช้ร่วมกับกระบวนการขึ้นรูป สารตัวเติมสามารถช่วยปรับปรุงความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ นอกจากนี้ สารตัวเติมยังช่วยปรับปรุงความแข็งแรงโดยรวมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยการลดความหนาแน่นของพลาสติก

ข้อเสียของการฉีดขึ้นรูป

1) ต้นทุนเครื่องมือสูงและใช้เวลาในการตั้งค่านาน

ต้นทุนเริ่มแรกของการฉีดขึ้นรูปมักจะสูงเนื่องจากมีขั้นตอนต่างๆ ที่เกี่ยวข้องนอกเหนือจากการออกแบบและต้นแบบแล้ว ชิ้นส่วนยังต้องได้รับการทดสอบและจำลองเพื่อนำไปฉีดขึ้นรูป

2)ข้อจำกัดในการออกแบบชิ้นส่วน

ชิ้นส่วนพลาสติกต้องได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงการฉีดขึ้นรูป และต้องเป็นไปตามกฎพื้นฐานของการฉีดขึ้นรูป เช่น

● หลีกเลี่ยง บั่นทอน และขอบคมให้มากที่สุด

● ใช้ความหนาของผนังสม่ำเสมอเพื่อป้องกันความไม่สอดคล้องกันในกระบวนการทำความเย็นซึ่งส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยยุบ

● แนะนำให้ใช้มุมร่างเพื่อการถอดแบบที่ดีขึ้น

เนื่องจากเครื่องมือมักทำจากเหล็กหรืออะลูมิเนียม การเปลี่ยนแปลงการออกแบบชิ้นส่วนโดยไม่กระทบต่อรูปลักษณ์จึงเป็นเรื่องยากอย่างไรก็ตาม เพื่อกำจัดพลาสติก คุณต้องลดขนาดของช่องเครื่องมือ ซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับการนำชิ้นส่วนพลาสติกออกและเพิ่มโลหะหรืออลูมิเนียมเข้าไปในช่องการทำเช่นนี้อาจเป็นเรื่องที่ท้าทายมากและอาจต้องใช้เครื่องมือใหม่ ขนาดและน้ำหนักของชิ้นส่วนจะกำหนดขนาดของเครื่องมือและขนาดการกด

3) การใช้ชิ้นส่วนเพียงเล็กน้อยอาจมีค่าใช้จ่ายสูง

เนื่องจากความซับซ้อนของกระบวนการและความจำเป็นในการกำจัดวัสดุก่อนหน้านี้ทั้งหมด บริษัทหลายแห่งจึงถือว่าชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีราคาแพงเกินไปสำหรับการฉีดขึ้นรูป

สรุป

แม้ว่าจะใช้วัสดุและสีค่อนข้างมาก การฉีดขึ้นรูป ยังคงเป็นกระบวนการที่ดีเยี่ยมในการสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนความทนทานที่แน่นหนาและลักษณะการทำซ้ำได้ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ แม้ว่าจะใช้วัสดุและสีจำนวนมาก แต่การฉีดขึ้นรูปยังคงเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนความทนทานที่แน่นหนาและลักษณะการทำซ้ำได้ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ ติดต่อ TEAM MFG วันนี้เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมทันที!