Mga kalamangan at kawalan ng paghuhulma ng iniksyon?
Ang paghubog ng iniksyon ay isang proseso na karaniwang ginagamit upang makabuo ng mga sangkap na plastik sa mataas na dami. Ang pamamaraang ito ay hindi lamang epektibo sa gastos, pinapayagan din nito para sa mas mahusay na kalidad.Paano, bago ang paghubog ng iniksyon, mahalagang maunawaan ang iba't ibang mga paghihigpit sa disenyo na kinakailangan upang matiyak ang tamang operasyon ng proseso.
Mga kalamangan at kawalan ng paghuhulma ng iniksyon
Bagaman ang mga sumusunod na alituntunin ay nalalapat sa maginoo na paghubog ng iniksyon, maaari nilang mahirap para sa mga indibidwal na may limitadong mga mapagkukunan upang makabuo ng mga produkto na may mababang bilang.
Mababang mga posibilidad ng paggawa ng dami
Ang mabuting balita ay iyon Ang Team MFG ay nakabuo ng mga diskarte at pamamaraan upang malampasan ang ilan sa mga isyu na dati nang pumigil sa kanila na gumawa ng ilang mga bahagi.Aside mula sa kakayahang makagawa Mga mababang bahagi ng dami , gumagawa din kami ng paghuhulma ng iniksyon na mas mabisa para sa mas mababang dami. Sa pamamagitan ng isang mestiso na diskarte, nagagawa naming magbigay ng isang tool ng amag na umaangkop sa mga kinakailangan ng kliyente.Ang resulta ay isang tool ng amag na sumasalamin sa kinakailangan at magbubukas ng isang kapana -panabik na pagpipilian upang makabuo ng mataas na kalidad, ngunit mababang mga bahagi ng dami.
Mga bentahe ng paghuhulma ng iniksyon
1) Mabilis na paggawa at lubos na mahusay.
Depende sa pagiging kumplikado ng amag at ang laki ng sangkap, ang proseso ng iniksyon ay maaaring makagawa ng hanggang sa 120 bahagi bawat oras.
2) Mababang gastos sa paggawa.
Ang awtomatikong plastik na paghubog ng iniksyon ay isang proseso na isinasagawa ng mga robot at machine. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay -daan sa isang nag -iisang operator upang makontrol at pamahalaan ang proseso ng paggawa.
3) Kakayahang disenyo ng disenyo.
Pinipilit ng mataas na presyon ang mga sangkap na plastik upang maging mas mahirap na hubugin. Ang prosesong ito ay nagbibigay -daan para sa mas masalimuot na disenyo na gawin.
4) High-output production.
Libu -libong mga bahagi ang maaaring magawa bago kailangang mapanatili ang tooling.
5) Malaking pagpipilian ng materyal.
Mayroong iba't ibang mga pagpipilian sa dagta na pipiliin, tulad ng PP, ABS, at TPE. Ang mga ito ay maaaring pagsamahin sa iba pang mga plastik na materyales para sa isang pinahusay na produkto.
6) Mababang mga rate ng scrap.
Hindi tulad ng tradisyonal na mga proseso ng pagmamanupaktura, ang mga iniksyon ng iniksyon ay hindi bumubuo ng maraming basura pagkatapos ng paggawa ng natapos na produkto. Sa halip, nai -recycle nila ang hindi nagamit na plastik.
7) Kakayahang isama ang mga pagsingit.
Ang mga pagsingit ng metal o plastik ay maaaring ipasok ang hulma.
8) Magandang kontrol sa kulay.
Ang mga plastik na bahagi ay maaaring makagawa sa anumang mga kinakailangang kulay gamit ang mga masterbatches o compounding.
9) Pagkakaugnay ng produkto.
Ang prosesong ito ay kilala rin upang makagawa ng mga bahagi na pare -pareho sa kalidad. Tinatanggal nito ang posibilidad ng pagkakaroon ng dalawang batch ng mga bahagi na magkapareho.
10) nabawasan ang mga kinakailangan sa pagtatapos.
Mayroong madalas na napakaliit na gawaing post-production na kinakailangan dahil ang mga bahagi ay karaniwang may magandang tapos na pagtingin sa ejection.
11) pinahusay na lakas.
Kapag ginamit kasabay ng proseso ng paghuhulma, ang mga tagapuno ay makakatulong na mapabuti ang lakas ng natapos na produkto.In karagdagan, ang mga tagapuno ay makakatulong na mapabuti ang pangkalahatang lakas ng natapos na produkto sa pamamagitan ng pagbabawas ng density ng plastik.
Mga kawalan ng paghuhulma ng iniksyon
1) Mataas na gastos sa tooling at mahabang pag -set up ng mga oras ng tingga.
Ang paunang gastos ng paghuhulma ng iniksyon ay karaniwang mataas dahil sa iba't ibang yugto na kasangkot. Bukod sa disenyo at prototype, ang isang bahagi ay dapat ding masuri at mai -replicate upang ma -hulma ang iniksyon.
2) Mga paghihigpit sa disenyo ng bahagi.
Ang mga plastik na bahagi ay dapat na idinisenyo na may pagsasaalang -alang sa paghubog ng iniksyon at dapat sundin ang mga pangunahing patakaran ng paghubog ng iniksyon, halimbawa:
● Iwasan undercuts at matalim na mga gilid hangga't maaari
● Gumamit ng pantay na mga kapal ng pader upang maiwasan ang hindi pagkakapare -pareho sa proseso ng paglamig na nagreresulta sa mga depekto tulad ng mga marka ng lababo.
● Ang mga anggulo ng draft ay hinihikayat para sa mas mahusay na de-deading.
Dahil ang mga tool ay karaniwang gawa sa bakal o aluminyo, maaaring mahirap baguhin ang disenyo ng isang bahagi nang hindi nakakaapekto sa hitsura nito. Gayunpaman, upang mapupuksa ang plastik, kailangan mong bawasan ang laki ng tool na lukab.Ito ay karaniwang nagsasangkot sa pagkuha ng plastik na bahagi at pagdaragdag ng metal o aluminyo sa lukab. Ang paggawa nito ay maaaring maging mahirap at maaaring mangailangan ng paggamit ng isang bagong tool.Ang laki at bigat ng bahagi ay matukoy ang laki ng tool at laki ng pindutin.
3) Ang mga maliliit na pagtakbo ng mga bahagi ay maaaring magastos.
Dahil sa pagiging kumplikado ng proseso at ang pangangailangan upang mapupuksa ang lahat ng nakaraang materyal, maraming mga kumpanya ang isaalang -alang ang mga maliliit na pagtakbo ng mga bahagi na masyadong mahal sa paghubog ng iniksyon.
Sa buod
Bagaman gumagamit ito ng maraming mga materyales at kulay, Ang paghubog ng iniksyon ay isang mahusay na proseso para sa paglikha ng mga kumplikadong bahagi. Ang masikip na pagpapaubaya at paulit -ulit na kalikasan ay gawin itong isang mahusay na pagpipilian para sa karamihan ng mga aplikasyon.Ang kahit na gumagamit ito ng maraming mga materyales at kulay, ang paghubog ng iniksyon ay isang mahusay na pagpipilian para sa paglikha ng mga kumplikadong bahagi. Ang masikip na pagpapaubaya at paulit -ulit na kalikasan ay gawin itong isang mahusay na pagpipilian para sa karamihan ng mga aplikasyon. Makipag -ugnay sa Team MFG ngayon upang matuto nang higit pa ngayon!
