Инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары мен кемшіліктері?

Инъекциялық қалыптау - бұл жоғары көлемде пластикалық компоненттерді өндіру үшін жиі қолданылатын процесс. Бұл процедура тек үнемді емес, сонымен қатар сапалы сапаны жақсартуға мүмкіндік береді.

Инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары мен кемшіліктері

Келесі нұсқаулар кәдімгі инъекциялық қалыптауға қатысты болса да, олар аз сандармен өнімді дамыту үшін ресурстары шектеулі адамдар үшін қиын болуы мүмкін.

Төмен көлемді өндірістік мүмкіндіктер

Жақсы жаңалық - бұл MFG командалық құрамы бұрын белгілі бір бөлімдерді шығарып тастаған кейбір мәселелерді жеңу стратегиясы мен әдістерін жасады. Төмен көлемді бөліктер , біз сондай-ақ инъекциялық қалыптауды әлдеқайда аз мөлшерде тиімді етеміз. Гибридті тәсіл арқылы біз клиенттің талаптарына сәйкес келетін қалып құралы бере аламыз

Инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары

1) тез өндіріс және жоғары тиімді.

Қалыпты және компоненттің мөлшеріне байланысты инъекция процесі сағатына 120 бөлікке дейін шығара алады.

2) еңбек шығындары төмен.

Автоматтандырылған пластиктерді инъекциялық қалыптау - бұл роботтар мен машиналармен орындалатын процесс. Бұл әдіс жалғыз операторға өндіріс процесін басқаруға және басқаруға мүмкіндік береді.

3) дизайн икемділігі.

Жоғары қысым пластик компоненттерді қалыптастыру қиындай түседі. Бұл процесс одан да күрделі дизайн жасауға мүмкіндік береді.

4) жоғары өнім өндірісі.

Құрметті сақтау қажет болғанға дейін мыңдаған бөлшектерді шығаруға болады.

5) Ірі материалдық таңдау.

PP, ABS және TPE сияқты синекциялық опциялардың алуан түрлілігі бар. Оларды жақсартылған өнім үшін басқа пластикалық материалдармен біріктіруге болады.

6) сынықтардың төмен мөлшері.

Дәстүрлі өндірістік процестерден айырмашылығы, инъекциялық қондырғылар дайын өнім өндірілгеннен кейін көп қалдықтар тудырмайды. Оның орнына, олар пайдаланылмаған пластикті қайта өңдейді.

7) Кірістерді қосу мүмкіндігі.  

Металл немесе пластик кірістерді салуға болады.

8) жақсы түсті басқару.

Пластикалық бөлшектер кез-келген қажетті түстерде, қалашықтар немесе құрастыру арқылы шығарылуы мүмкін.

9) өнімнің сәйкестігі.

Бұл процесс сонымен қатар сапа дәйекті бөлшектер шығаратыны белгілі. Бұл бірдей екі партияның болуы мүмкіндігін жояды.

10) әрлеу талаптары төмендетілді.

Көбінесе өндірістік жұмыстан кейінгі жұмыс өте аз, өйткені бөлшектер әдетте ejection-ге жақсы қарайды.

11) күшейтілген күш.

Қалыптастыру процесімен бірге қолданған кезде толтырғыштар дайын өнімнің беріктігін жақсартуға көмектеседі. Қосымшаның көмегімен толтырғыштар пластиктің тығыздығын азайту арқылы дайын өнімнің жалпы күшін жақсартуға көмектеседі.

Инъекциялық қалыптаудың кемшіліктері

1) жоғары құралдар шығындары және ұзақ уақытқа созылған уақыт.

Инъекциялық қалыптаудың бастапқы шығындары, әдетте, әртүрлі кезеңдермен байланысты. Дизайн мен прототиптен басқа бөлікке тестілеуге және инъекциялық болу үшін қайталануы керек.

2) Дизайн шектеулері.

Пластикалық бөлшектерді инъекциялық қалыптауды қарастырумен жобалануы керек және инъекциялық қалыптаудың негізгі ережелерін сақтау керек, мысалы:

● аулақ болыңыз сызыңыз және өткір жиектер Мүмкіндігінше астын

● Салқындату процесінде сәйкессіздіктердің алдын алу үшін бірыңғай қабырға қалыңдығын қолданыңыз, нәтижесінде раковинаның белгілері сияқты ақаулар пайда болады.

● Жобалар бұрыштарын жақсарту үшін ұсынылады.

Құралдар әдетте болаттан немесе алюминийден жасалғандықтан, оның дизайнын оның сыртқы келбетіне әсер етпестен өзгерту қиын болуы мүмкін. Алайда, пластиктен арылу үшін, сіз құралдың қуысының мөлшерін азайтуыңыз керек. Бұл әдетте пластикалық бөлігін алып, металл немесе алюминий қосуды қамтиды. Мұны істеу өте қиын болуы мүмкін және жаңа құралды қолдануды талап етуі мүмкін

3) Бөлшектердің кішкене жүгіруі қымбатқа түсуі мүмкін.

Процестің күрделілігіне және барлық алдыңғы материалды құтылудың қажеттілігіне байланысты көптеген компаниялар бөлшектердің кішкене жүгірістерін инъекциялық қалыптауға тым қымбат деп санайды.

Қысқаша

Ол көптеген материалдар мен түстерді пайдаланады, бірақ Инъекциялық қалыптау - бұл күрделі бөлшектерді құрудың тамаша процесі. Оның тығыз толеранттылығы және қайталанатын табиғаты көптеген қолданбалар үшін жақсы таңдау жасайды. Оның тығыз толеранттылығы және қайталанатын табиғаты оны көптеген қосымшалар үшін жақсы таңдау жасайды. Бүгін көбірек білу үшін MFG байланыс тобы!