Ներարկման ձուլման առավելություններն ու թերությունները:

Ներարկման ձուլումը գործընթաց է, որը սովորաբար օգտագործվում է բարձր ծավալներով պլաստիկ բաղադրիչներ արտադրելու համար: Այս ընթացակարգը ոչ միայն ծախսարդյունավետ է, այն նաեւ թույլ է տալիս ավելի լավ որակ:

Ներարկման ձուլման առավելություններն ու թերությունները

Չնայած հետեւյալ ուղեցույցները տարածվում են սովորական ներարկման ձուլման համար, դրանք կարող են դժվարացնել սահմանափակ ռեսուրս ունեցող անհատների համար `ցածր թվերով ապրանքներ զարգացնելու համար:

Protection ածր ծավալի արտադրության հնարավորություններ

Լավ նորությունն այն է Team Mfg- ը մշակել է ռազմավարություններ եւ տեխնիկա `որոշ հարցեր հաղթահարելու համար, որոնք նախկինում խանգարում էին նրանց որոշակի մասեր արտադրել: Colle ածր ծավալի մասեր , մենք նաեւ ներարկում ենք բերում ավելի շատ ծախսարդյունավետ շատ ավելի ցածր քանակությամբ: Հիբրիդային մոտեցման միջոցով մենք ի վիճակի ենք տրամադրել ձուլված գործիք, որը տեղավորվում է հաճախորդի պահանջներին: Արդյունքը բորբոսող գործիք է, որն արտացոլում է պահանջը, բարձրորակ բաղադրիչներ արտադրելու համար:

Ներարկման ձուլման առավելությունները

1) արագ արտադրություն եւ խիստ արդյունավետ:

Կախված բորբոսից եւ բաղադրիչի չափի բարդությունից, ներարկման գործընթացը կարող է արտադրել ժամում մինչեւ 120 մաս:

2) ցածր աշխատուժի ծախսեր:

Պլաստիկ ներարկման ավտոմատացված ձուլումը գործընթաց է, որն իրականացվում է ռոբոտների եւ մեքենաների կողմից: Այս մեթոդը հնարավորություն է տալիս միանձնյա օպերատորին վերահսկել եւ կառավարել արտադրության գործընթացը:

3) դիզայնի ճկունություն:

Բարձր ճնշումը ստիպում է պլաստիկ բաղադրիչներին ավելի բարդ դառնալ ձեւավորելու համար: Այս գործընթացը թույլ է տալիս կատարել ավելի բարդ ձեւավորումներ:

4) բարձրորակ արտադրություն:

Հազարավոր մասեր կարող են արտադրվել նախքան գործելիքի անհրաժեշտությունը պետք է պահպանվի:

5) մեծ նյութի ընտրություն:

Ընտրելու համար կան բազմաթիվ խեժի տարբերակներ, ինչպիսիք են PP, ABS եւ TPE: Դրանք կարող են զուգակցվել այլ պլաստիկ նյութերի հետ `բարելավված արտադրանքի համար:

6) ջարդոնների ցածր գներ:

Ի տարբերություն արտադրական ավանդական գործընթացների, ներարկման բորբոսողներ պատրաստի արտադրանքի արտադրությունից հետո շատ վատնում չեն: Փոխարենը, նրանք վերամշակում են չօգտագործված պլաստիկը:

7) ներդիրներ ներառելու ունակություն:  

Մետաղը կամ պլաստիկ ներդիրները կարող են տեղադրվել ձուլված:

8) լավ գույնի հսկողություն:

Պլաստիկ մասերը կարող են արտադրվել ցանկացած պահանջվող գույներով `վարպետության կամ բարդության օգտագործմամբ:

9) Ապրանքի հետեւողականություն:

Այս գործընթացը հայտնի է նաեւ այն մասեր, որոնք հետեւողական են որակի մեջ: Սա վերացնում է նույնական մասերի երկու խմբաքանակ ունենալու հնարավորությունը:

10) ավարտելու պահանջները կրճատված:

Հաճախ հաճախ կան շատ քիչ փոստային արտադրության աշխատանքներ, որոնք անհրաժեշտ են, քանի որ մասերը սովորաբար լավ ավարտված տեսք ունեն:

11) ուժեղացված ուժ:

Ձուլման գործընթացի հետ միասին օգտագործված, լցոնիչները կարող են օգնել կատարելագործել պատրաստի արտադրանքի ուժը: Լրացուցիչ հավելումը կարող է օգնել բարելավել պատրաստի արտադրանքի ընդհանուր ուժը:

Ներարկման ձուլման թերություններ

1) Բարձր գործիքների ծախսեր եւ երկարատեւ առաջատար ժամանակներ:

Ներարկման ձուլման սկզբնական ծախսերը սովորաբար բարձր են ներգրավված տարբեր փուլերի շնորհիվ: Դիզայնից եւ նախատիպից բացի, մի մասը նույնպես պետք է փորձարկվի եւ վերարտադրվի `ներարկման ձուլված լինելու համար:

2) մասի դիզայնի սահմանափակումներ:

Պլաստիկ մասերը պետք է նախագծված լինեն ներարկման ձուլման հաշվի առնելով եւ պետք է հետեւեն ներարկման ձուլման հիմնական կանոններին, օրինակ.

● Խուսափեք թերագնահատում եւ կտրուկ եզրեր Հնարավորինս

● Օգտագործեք պատի միասնական հաստություններ `սառեցման գործընթացում անհամապատասխանությունները կանխելու համար, որի արդյունքում թերությունները նման են լվացարանների նշանների:

● Անկյունների նախագծերը խրախուսվում են ավելի լավ ձեւավորման համար:

Քանի որ գործիքները սովորաբար պատրաստված են պողպատից կամ ալյումինից, դժվար է փոխել մասի դիզայնը `առանց դրա արտաքին տեսքի վրա ազդելու: Այնուամենայնիվ, պլաստիկից ազատվելու համար հարկավոր է նվազեցնել գործիքի խոռոչի չափը: Այսպես սովորաբար ներառում է պլաստիկ մասում եւ մետաղներ կամ ալյումին ավելացնել խոռոչի մեջ: Դա անելը կարող է շատ դժվար լինել եւ կարող է պահանջել նոր գործիքի օգտագործումը: Մասի չափը եւ քաշը կորոշեն գործիքի չափը եւ մամուլի չափը:

3) մասերի փոքր հոսքերը կարող են ծախսատար լինել:

Գործընթացի բարդության եւ բոլոր նախորդ նյութերից ազատվելու անհրաժեշտության պատճառով շատ ընկերություններ համարում են մասերի փոքր հոսանքները, որքան շատ թանկ ներարկման ձուլման համար:

Ամփոփում

Չնայած այն օգտագործում է շատ նյութեր եւ գույներ, Ներարկման ձուլումը դեռեւս հիանալի գործընթաց է բարդ մասեր ստեղծելու համար: Դրա խիստ հանդուրժողականությունն ու կրկնող բնույթը լավ ընտրություն են կատարում առավելագույնի համար: Դրա ամուր հանդուրժողականությունն ու կրկնող բնույթը լավ ընտրություն են դարձնում դիմումների մեծ մասի համար: Կապվեք Team Mfg- ի հետ այսօր `այժմ ավելին իմանալու համար: