ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি প্রক্রিয়া যা সাধারণত উচ্চ পরিমাণে প্লাস্টিকের উপাদান উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিটি কেবল ব্যয়বহুলই নয়, এটি আরও ভাল মানের জন্যও অনুমতি দেয় ow তবে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে, প্রক্রিয়াটির যথাযথ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় বিভিন্ন নকশার বিধিনিষেধগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা এবং অসুবিধা

যদিও নিম্নলিখিত নির্দেশিকাগুলি প্রচলিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, তারা সীমিত সংস্থানযুক্ত ব্যক্তিদের পক্ষে কম সংখ্যক পণ্য বিকাশ করা কঠিন করে তুলতে পারে।

কম ভলিউম উত্পাদন সম্ভাবনা

সুসংবাদ যে টিম এমএফজি এমন কয়েকটি বিষয় কাটিয়ে ওঠার জন্য কৌশল এবং কৌশলগুলি তৈরি করেছে যা পূর্বে তাদের নির্দিষ্ট কিছু অংশ উত্পাদন থেকে বিরত করেছিল as এ্যাসাইড উত্পাদন করতে সক্ষম হতে পারে কম ভলিউম অংশগুলি , আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকে অনেক কম পরিমাণে আরও কার্যকরভাবে কার্যকর করি। একটি হাইব্রিড পদ্ধতির মাধ্যমে, আমরা একটি ছাঁচ সরঞ্জাম সরবরাহ করতে সক্ষম হয়েছি যা ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খায় result ফলাফলটি একটি ছাঁচ সরঞ্জাম যা প্রয়োজনীয়তা প্রতিফলিত করে এবং উচ্চ মানের, তবুও কম ভলিউম উপাদানগুলি উত্পাদন করার জন্য একটি উত্তেজনাপূর্ণ বিকল্প উন্মুক্ত করে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা

1) দ্রুত উত্পাদন এবং অত্যন্ত দক্ষ।

ছাঁচের জটিলতা এবং উপাদানটির আকারের উপর নির্ভর করে ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি প্রতি ঘন্টা 120 অংশ পর্যন্ত উত্পাদন করতে পারে।

2) কম শ্রম ব্যয়।

স্বয়ংক্রিয় প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এমন একটি প্রক্রিয়া যা রোবট এবং মেশিন দ্বারা সম্পাদিত হয়। এই পদ্ধতিটি একমাত্র অপারেটরকে উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনা করতে দেয়।

3) ডিজাইন নমনীয়তা।

উচ্চ চাপ প্লাস্টিকের উপাদানগুলিকে আকার দেওয়া আরও কঠিন হতে বাধ্য করে। এই প্রক্রিয়াটি আরও জটিল নকশাগুলি তৈরি করার অনুমতি দেয়।

4) উচ্চ-আউটপুট উত্পাদন।

সরঞ্জামাদি বজায় রাখার আগে হাজার হাজার অংশ উত্পাদন করা যেতে পারে।

5) বড় উপাদান পছন্দ।

পিপি, অ্যাবস এবং টিপিই এর মতো বেছে নেওয়ার জন্য বিভিন্ন ধরণের রজন বিকল্প রয়েছে। এগুলি উন্নত পণ্যের জন্য অন্যান্য প্লাস্টিকের উপকরণগুলির সাথে একত্রিত করা যেতে পারে।

6) কম স্ক্র্যাপের হার।

Traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির বিপরীতে, ইনজেকশন মোল্ডারগুলি সমাপ্ত পণ্য উত্পাদনের পরে খুব বেশি বর্জ্য উত্পন্ন করে না। পরিবর্তে, তারা অব্যবহৃত প্লাস্টিকের পুনর্ব্যবহার করে।

7) সন্নিবেশ অন্তর্ভুক্ত করার ক্ষমতা।  

ধাতু বা প্লাস্টিকের সন্নিবেশগুলি old োকানো যেতে পারে।

8) ভাল রঙ নিয়ন্ত্রণ।

প্লাস্টিকের অংশগুলি মাস্টারব্যাচ বা যৌগিক ব্যবহারের সাথে প্রয়োজনীয় কোনও রঙে তৈরি করা যেতে পারে।

9) পণ্য ধারাবাহিকতা।

এই প্রক্রিয়াটি এমন অংশগুলি উত্পাদন করতেও পরিচিত যা মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এটি অভিন্ন দুটি অংশের ব্যাচ থাকার সম্ভাবনা দূর করে।

10) সমাপ্তি প্রয়োজনীয়তা হ্রাস।

প্রায়শই খুব কম পোস্ট-প্রোডাকশন কাজের প্রয়োজন হয় কারণ অংশগুলি সাধারণত ইজেকশনটির উপর ভাল সমাপ্ত চেহারা থাকে।

11) বর্ধিত শক্তি।

যখন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়, ফিলারগুলি সমাপ্ত পণ্যটির শক্তি উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে on

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অসুবিধা

1) উচ্চ সরঞ্জামাদি ব্যয় এবং দীর্ঘ সেট আপ সীসা সময়।

জড়িত বিভিন্ন পর্যায়ে সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক ব্যয় বেশি থাকে। নকশা এবং প্রোটোটাইপ বাদে, ইনজেকশনটি ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি অংশও পরীক্ষা করতে হবে এবং প্রতিলিপি করতে হবে।

2) পার্ট ডিজাইনের বিধিনিষেধ।

প্লাস্টিকের অংশগুলি অবশ্যই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিবেচনার সাথে ডিজাইন করা উচিত এবং অবশ্যই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক নিয়মগুলি অনুসরণ করতে হবে, উদাহরণস্বরূপ:

● এড়ানো আন্ডারকাটস এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি যতটা সম্ভব

Cool শীতল প্রক্রিয়াটিতে অসঙ্গতিগুলি রোধ করতে অভিন্ন প্রাচীরের বেধ ব্যবহার করুন যার ফলে সিঙ্ক চিহ্নের মতো ত্রুটি দেখা দেয়।

● খসড়া কোণগুলি আরও ভাল ডি-মোল্ডিংয়ের জন্য উত্সাহিত করা হয়।

যেহেতু সরঞ্জামগুলি সাধারণত ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি করা হয়, তাই কোনও অংশের চেহারাটিকে প্রভাবিত না করেই পরিবর্তন করা কঠিন হতে পারে। যাইহোক, প্লাস্টিক থেকে মুক্তি পেতে আপনাকে সরঞ্জাম গহ্বরের আকার হ্রাস করতে হবে this এটিতে সাধারণত প্লাস্টিকের অংশটি বের করে এবং গহ্বরের সাথে ধাতব বা অ্যালুমিনিয়াম যুক্ত করা জড়িত। এটি করা খুব চ্যালেঞ্জিং হতে পারে এবং এটি একটি নতুন সরঞ্জাম ব্যবহারের প্রয়োজন হতে পারে part অংশটির আকার এবং ওজন সরঞ্জামের আকার এবং প্রেসের আকার নির্ধারণ করবে।

3) অংশগুলির ছোট রান ব্যয়বহুল হতে পারে।

প্রক্রিয়াটির জটিলতা এবং পূর্ববর্তী সমস্ত উপাদান থেকে মুক্তি পাওয়ার প্রয়োজনীয়তার কারণে, অনেক সংস্থাগুলি ছোট ছোট রানগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য খুব ব্যয়বহুল হিসাবে বিবেচনা করে।

সংক্ষেপে

যদিও এটি প্রচুর উপকরণ এবং রঙ ব্যবহার করে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এখনও জটিল অংশ তৈরির জন্য একটি দুর্দান্ত প্রক্রিয়া। এর কঠোর সহনশীলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রকৃতি এটিকে বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি ভাল পছন্দ করে তোলে en তবে এটি প্রচুর উপকরণ এবং রঙ ব্যবহার করে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এখনও জটিল অংশগুলি তৈরির জন্য একটি ভাল পছন্দ। এর কঠোর সহনশীলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রকৃতি এটি বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি ভাল পছন্দ করে তোলে। আজ আরও জানতে আজ টিম এমএফজির সাথে যোগাযোগ করুন!