ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সুবিধা আৰু অসুবিধা?
ইনজেকচন মল্ডিং হৈছে সাধাৰণতে অধিক পৰিমাণৰ প্লাষ্টিক উপাদান উৎপাদন কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা এটা প্ৰক্ৰিয়া। এই পদ্ধতি কেৱল খৰচ-বহনক্ষম নহয়, ই উন্নত মানৰ সুবিধাও দিয়ে। কিন্তু ইনজেকচন মল্ডিঙৰ আগতে, প্ৰক্ৰিয়াটোৰ সঠিক পৰিচালনা নিশ্চিত কৰিবলৈ প্ৰয়োজনীয় বিভিন্ন ডিজাইনৰ নিষেধাজ্ঞাসমূহ বুজাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ।
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সুবিধা আৰু অসুবিধা
যদিও প্ৰচলিত ইনজেকচন মল্ডিঙৰ ক্ষেত্ৰত তলত দিয়া নিৰ্দেশনাসমূহ প্ৰযোজ্য, সীমিত সম্পদ থকা ব্যক্তিসকলৰ বাবে কম সংখ্যা থকা সামগ্ৰী প্ৰস্তুত কৰাটো কঠিন কৰি তুলিব পাৰে।
কম পৰিমাণৰ উৎপাদনৰ সম্ভাৱনা
ভাল খবৰটো হ’ল যে টিম এম এফ জিয়ে পূৰ্বতে কিছুমান বিশেষ অংশ উৎপাদন কৰাত বাধা দিয়া কিছুমান সমস্যা দূৰ কৰিবলৈ কৌশল আৰু কৌশল প্ৰস্তুত কৰিছে। ' আমি ইনজেকচন মল্ডিং বহুত কম পৰিমাণৰ বাবে অধিক খৰচ-বহনক্ষম কৰি তোলোঁ। হাইব্ৰিড পদ্ধতিৰ জৰিয়তে আমি ক্লায়েণ্টৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ লগত খাপ খোৱাকৈ এটা ছাঁচ সঁজুলি প্ৰদান কৰিবলৈ সক্ষম হৈছো।
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সুবিধাসমূহ
১) দ্ৰুত উৎপাদন আৰু অতি কাৰ্যক্ষম।
ছাঁচৰ জটিলতা আৰু উপাদানটোৰ আকাৰৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়াই প্ৰতি ঘণ্টাত ১২০ অংশলৈকে উৎপন্ন কৰিব পাৰে।
২)শ্ৰমৰ খৰচ কম।
স্বয়ংক্ৰিয় প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিং হৈছে এটা প্ৰক্ৰিয়া যিটো ৰবট আৰু মেচিনে সম্পন্ন কৰে। এই পদ্ধতিৰ দ্বাৰা এটা একমাত্ৰ অপাৰেটৰে উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণ আৰু পৰিচালনা কৰিব পাৰে।
৩)ডিজাইনমেন্টৰ ডিজাইন।
উচ্চ চাপে প্লাষ্টিকৰ উপাদানসমূহক গঢ় দিয়াটো অধিক কঠিন হ’বলৈ বাধ্য কৰে। এই প্ৰক্ৰিয়াৰ দ্বাৰা অধিক জটিল ডিজাইন তৈয়াৰ কৰিব পৰা যায়।
৪)হাই-আউটপুট প্ৰডাকচন।
সঁজুলিটো ৰখাৰ আগতে হাজাৰ হাজাৰ অংশ উৎপাদন কৰিব পৰা যায়।
৫)বৃহৎ সামগ্ৰীৰ পছন্দ।
ৰজন বিকল্পৰ পৰা বাছি ল’ব পৰাকৈ বিভিন্ন ধৰণৰ বিকল্প আছে, যেনে পি পি, এবিএছ, আৰু টিপিই। এইবোৰ উন্নত সামগ্ৰীৰ বাবে অন্যান্য প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ সৈতে সংযুক্ত কৰিব পাৰি।
৬)লাপৰ হাৰ কম।
পৰম্পৰাগত উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ দৰে নহয়, ইনজেকচন মল্ডাৰে সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰী উৎপাদনৰ পিছত বিশেষ আৱৰ্জনা সৃষ্টি নকৰে। বৰঞ্চ অব্যৱহৃত প্লাষ্টিকটো পুনৰ ব্যৱহাৰ কৰে।
7)সমস্যা অন্তৰ্ভুক্ত কৰাৰ ক্ষমতা।
ধাতু বা প্লাষ্টিকৰ ইনছাৰ্টবোৰ মল্ড কৰিব পাৰি।
৮)ভাল ৰং নিয়ন্ত্ৰণ।
মাষ্টাৰবেচ বা কম্পাউণ্ডিং ব্যৱহাৰ কৰি যিকোনো প্ৰয়োজনীয় ৰঙত প্লাষ্টিকৰ অংশ নিৰ্মাণ কৰিব পাৰি।
৯)পণ্যৰ স্থায়িত্ব।
এই প্ৰক্ৰিয়াই গুণগত মানৰ ক্ষেত্ৰত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ অংশ উৎপন্ন কৰাও জনা যায়। ইয়াৰ ফলত একে ধৰণৰ দুটা অংশৰ গোট থকাৰ সম্ভাৱনা নাইকিয়া হয়।
10)পৰ্দাৰী হ্ৰাস কৰা প্ৰয়োজনীয়তা।
পোষ্ট-প্ৰডাকচনৰ কামৰ প্ৰয়োজন প্ৰায়ে অতি কম কাৰণ অংশবোৰ সাধাৰণতে ইজেকচনৰ ওপৰত ভাল সমাপ্ত দৃষ্টিভংগী থাকে।
১১)বৰ্ধিত শক্তি।
মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সৈতে ব্যৱহাৰ কৰিলে ফিলাৰে সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ শক্তি উন্নত কৰাত সহায় কৰিব পাৰে।ইয়াৰ উপৰিও ফিলাৰে প্লাষ্টিকৰ ঘনত্ব হ্ৰাস কৰি সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ সামগ্ৰিক শক্তি উন্নত কৰাত সহায় কৰিব পাৰে।
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ অসুবিধা
১)উচ্চ সঁজুলিৰ খৰচ আৰু দীঘলীয়া লিড টাইম স্থাপন কৰা।
ইয়াৰ লগত জড়িত বিভিন্ন পৰ্যায়ৰ বাবে সাধাৰণতে ইনজেকচন মল্ডিঙৰ প্ৰাৰম্ভিক খৰচ বেছি হয়। ডিজাইন আৰু প্ৰ’ট’টাইপৰ বাহিৰেও এটা অংশও পৰীক্ষা কৰি প্ৰতিলিপি কৰিব লাগে যাতে বেজী দিয়া হয়।
২)অংশ ডিজাইনৰ নিষেধাজ্ঞা।
প্লাষ্টিকৰ অংশসমূহ ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বিবেচনাৰে ডিজাইন কৰিব লাগিব আৰু ইনজেকচন মল্ডিঙৰ মূল নিয়মসমূহ মানি চলিব লাগিব, উদাহৰণস্বৰূপে:
● এৰাই চলিব আণ্ডাৰকাট আৰু চোকা প্ৰান্ত যিমান পাৰি
● শীতল প্ৰক্ৰিয়াত অসামঞ্জস্যতা ৰোধ কৰিবলৈ একেধৰণৰ বেৰৰ বেধ ব্যৱহাৰ কৰক যাৰ ফলত চিংক মাৰ্কৰ দৰে দোষৰ সৃষ্টি হয়।
● উন্নত ডি-মল্ডিঙৰ বাবে খচৰা কোণসমূহক উৎসাহিত কৰা হয়।
যিহেতু সঁজুলিসমূহ সাধাৰণতে তীখা বা এলুমিনিয়ামৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা হয়, গতিকে ইয়াৰ ৰূপত কোনো প্ৰভাৱ নেপেলোৱাকৈ এটা অংশৰ ডিজাইন সলনি কৰাটো কঠিন হ’ব পাৰে। কিন্তু প্লাষ্টিকৰ পৰা মুক্তি পাবলৈ হ’লে আপুনি সঁজুলিৰ গহ্বৰৰ আকাৰ কম কৰিব লাগিব। ইয়াৰ লগত সাধাৰণতে প্লাষ্টিকৰ অংশটো উলিয়াই কেভিটিত ধাতু বা এলুমিনিয়াম যোগ কৰাটো জড়িত হৈ থাকে। এইটো অতি প্ৰত্যাহ্বানজনক হ'ব পাৰে আৰু এটা নতুন সঁজুলিৰ ব্যৱহাৰৰ প্ৰয়োজন হ'ব পাৰে। অংশটোৰ আকাৰ আৰু ওজনে সঁজুলিটোৰ আকাৰ আৰু প্ৰেছৰ আকাৰ নিৰ্ধাৰণ কৰিব।
৩)কিছু অংশৰ সৰু ৰান ব্যয়বহুল হ'ব পাৰে।
প্ৰক্ৰিয়াটোৰ জটিলতা আৰু পূৰ্বৰ সকলো সামগ্ৰীৰ পৰা মুক্তি পোৱাৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে বহু কোম্পানীয়ে সৰু সৰু অংশক ইনজেকচন মল্ডিং কৰিবলৈ অতি ব্যয়বহুল বুলি গণ্য কৰে।
সাৰাংশত
যদিও ইয়াত বহুত সামগ্ৰী আৰু ৰং ব্যৱহাৰ কৰা হয়, ইনজেকচন মল্ডিং এতিয়াও জটিল অংশ সৃষ্টিৰ বাবে এক উত্তম প্ৰক্ৰিয়া। ইয়াৰ টান সহনশীলতা আৰু পুনৰাবৃত্তিযোগ্য প্ৰকৃতিয়ে ইয়াক বেছিভাগ এপ্লিকেচনৰ বাবে এটা ভাল পছন্দ কৰি তোলে। ইয়াৰ কঠিন সহনশীলতা আৰু পুনৰাবৃত্তিযোগ্য প্ৰকৃতিয়ে ইয়াক বেছিভাগ এপ্লিকেচনৰ বাবে এটা ভাল পছন্দ কৰি তোলে। এতিয়া অধিক জানিবলৈ Team MFG ৰ সৈতে আজিয়েই যোগাযোগ কৰক!
