Virdeeler an Nodeeler vun der Injektiounsform?
Injektiounschimmel ass e Prozess allgemeng benotzt fir Plastikskomponenten an héich Volumen ze produzéieren. Dës Prozedur ass net nëmmen zukorulöen. Et erlaabt Iech och besser grousser Operatioun déi déi verschidde Operatioun vum Prozess ze verstinnt.
Virdeeler an Nodeeler vun der Injektiounsform
Och wann déi folgend Rudekuldifikal schaffe wëllen, kënnen si frou fir eenzel fir limitéiert Ressourcen mat wéineg Ressourcen ze entwéckelen.
Niddereg Volumen Produktioun Méiglechkeeten
Déi gutt Neiegkeet ass dat Team MFG huet Strategien an Techniken entwéckelt fir e puer vun den Themen ze iwwerwannen, déi virdru verhënnert huet ze produzéieren fir gewësse Deeler ze produzéieren Niddereg Volumen Deeler , maache mir och Injektiounsmolzen méi Käschte fir vill méi Zuel. Duerch eng hyBid Approche ass et e Schold Tool ze bidden, déi zréck op de Client gëtt. D'Resultat ass eng Fuerderung ze produzéieren, datt eng Filzonstruktiounen trennen, awer eng organiséiert Qualitéite produzéieren, ass nach engeswäertserwaardung.
Virdeeler vun der Injektiounschold
1) Schnellproduktioun an héich effizient.
Ofhängeg vun der Komplexitéit vum Schimmel an der Gréisst vun der Komponent, den Injektiounsprozess kann bis zu 120 Deeler pro Stonn produzéieren.
2) Niddereg Aarbechtskäschten.
Automatesch Plastikstécker forming ass e Prozess, deen duerch Roboter a Maschinnen ausgefouert gëtt. Dës Methoden erlaabt just eenzeg Operateur ze kontrolléieren a managen de Produktiounsprozess ze managen.
3) Design Flexibilitéit.
DISPLAND EUROr Dëse Prozess erlaabt fir méi komplizéiert Designen ze maachen.
4) Héichschoulproduktioun.
Dausende vun Deeler kënne produzéiert ginn ier d'Tooling net opgehale muss ginn.
5) grouss Material Wiel.
Et gi verschidde Resiniptiounen fir aus ze wielen, wéi PP, abs, an Tpe. Dës kënnen kombinéiert mat anere Plastikmaterialien fir e verbesserte Produkt.
6) Niddereg Schrottraten.
Am Géigesaz zu traditionelle Haferbestëmmungsproblemer, Injektiounsmasser generéiert net vill Offall nom Produktioun vum fertten Produkt. Amplaz, si recycléieren déi onbenotzt Plastik.
7) Fäegkeet fir Inserten ze enthalen.
Metal oder Plastiks Inserts kënne forméiert ginn.
8) gutt Faarf Kontroll.
Plastiksdeeler kënnen an all erfuerderleche Faarwen mat der Notzung vu Masterbatches oder Verbindung hiergestallt ginn.
9) Produkt Konsistenz.
Dëse Prozess ass och bekannt fir Deeler ze produzéieren déi konsequent an der Qualitéit sinn. Dëst eliminéiert d'Méiglechkeet vun zwee Chargen vun Deeler ze hunn déi identesch sinn.
10) Reduzéiert Voice Ufuerderunge.
Et gëtt dacks ganz wéineg Postproduktiounsbesëtzer erfuerderlech wéi Deeler normalerweis e gudde fäerdege Look no der Ejektioun hunn.
11) verbessert Kraaft.
Wann Dir a Verbindung mat der Formprozess benotzt, Filler, d'Gefiller vun der fäerdeger Produkthaut verbesseren kann, de Filler vun der fäerdeger Produkt verbesseren andeems se d'Dicht vum Plastik vum Plastik vum Plastik vun de Plastik vun de Plastik vum Plastik vun de Plastik vum Plastik vun de Plastik
Nodeeler vun der Injektiounschimmel
1) Héich Toolingkäschte a laang Set opgestallt Times.
Déi initial Käschte vun der Injektiounscholdung sinn normalerweis héich wéinst de verschiddenen Etappen involvéieren. Ausser dem Design a Prototype, en Deel muss och getest an replizéiert ginn fir Injektioun ze sinn.
2) Deel Design Restriktiounen.
Plastiksdeeler musse mat Injektiounskontrolling berücksichtegt sinn a muss d'Grondregele vun der Injektiounskompeting verfollegen, zum Beispill:
● Vermeit undercuts a schaarf Kanten sou vill wéi méiglech
● Benotzt Uniformenmauer Décker fir Onkonsequenzen an de Killmëttelprozess, déi zu Mängel déi ënnerwee, wéi ënnerzegoen.
● Entworf Wahles gëtt fir besser de Molegung encouragéiert.
Well Tools ginn normalerweis aus Stol oder Alum, sou schwéier fir den Design vun engem Deel net beaflossen ouni hir Ausscheinung ze verbesseren. Wéi och ëmmer, fir aus Plastik ze entgoen, Dir musst d'Gréisst vum Tool Cavabity reduzéieren. Dëst brauch normalerweis un de Plastiksdeel ze maachen an Metall oder Aluminium oder Aluminium an der Huelraum ze maachen. Maachen dëst kann ganz nousioun sinn an d'Benotzung vun engem neien Tool erfuerderen. D'Gréisst an d'Gewiicht vum Deel gëtt d'Gréisst vum Tool an d'Gréisst vum Tool ze bestëmmen.
3) kleng Runen vun Deeler kënnen deier sinn.
Wéinst der Komplexitéit vum Prozess an d'Besetzung vun all de viregte Material, bedenkt datt vill Parteië vun Deeler, déi d'Deeler wéi ze deier zu Injektiounsstécker ginn.
Zesummefaassend
Och wann et vill Materialien a Faarwen benotzt, D'Injektioun Schold ass nach ëmmer e super Prozess fir komplex Deeler ze kreéieren. Seng enk Toleranz a widderhuelbare Natur maachen et eng gutt Wiel fir déi meescht Uwendungen. Huel, déi et vill Materialien a Faarwen benotzt, iwwerjektioun ass ëmmer eng gutt Wiel. Seng enk Toleranz a widderhuelbarsten Natur mécht et eng gutt Wiel fir déi meescht Uwendungen. Kontakt Team MFG haut fir méi elo méi ze léieren!
