Saatavuus: | |
---|---|
Ruiskuvalu on prosessi, jota käytetään yleisesti muoviosien valmistukseen suuria määriä.Tämä menettely ei ole vain kustannustehokas, vaan se mahdollistaa myös paremman laadun. Kuitenkin ennen ruiskuvalua on tärkeää ymmärtää erilaiset suunnittelurajoitukset, jotka ovat välttämättömiä prosessin asianmukaisen toiminnan varmistamiseksi.
Vaikka seuraavat ohjeet koskevat tavanomaista ruiskuvalua, ne voivat vaikeuttaa henkilöiden, joilla on rajalliset resurssit, kehittää tuotteita, joiden lukumäärä on pieni.
Hyvä uutinen on se TEAM MFG on kehittänyt strategioita ja tekniikoita ratkaistakseen joitain ongelmia, jotka aiemmin estivät niitä valmistamasta tiettyjä osia. Sen lisäksi, että he pystyivät tuottamaan pienimääräiset osat , teemme myös ruiskuvalusta kustannustehokkaamman paljon pienempiä määriä varten.Hybridilähestymistavan avulla pystymme tarjoamaan muottityökalun, joka sopii asiakkaan tarpeisiin. Tuloksena on muottityökalu, joka vastaa vaatimuksia ja avaa jännittävän vaihtoehdon korkealaatuisten, mutta pienivolyymien komponenttien valmistamiseen.
Muotin monimutkaisuudesta ja komponentin koosta riippuen ruiskutusprosessi voi tuottaa jopa 120 osaa tunnissa.
Automatisoitu muovin ruiskuvalu on robottien ja koneiden suorittama prosessi.Tämän menetelmän avulla yksittäinen toimija voi valvoa ja hallita tuotantoprosessia.
Korkea paine pakottaa muoviosat vaikeutumaan muotoilemaan.Tämä prosessi mahdollistaa monimutkaisempien mallien tekemisen.
Tuhansia osia voidaan valmistaa ennen kuin työkaluja on huollettava.
Valittavana on useita hartsivaihtoehtoja, kuten PP, ABS ja TPE.Näitä voidaan yhdistää muihin muovimateriaaleihin paremman tuotteen saamiseksi.
Toisin kuin perinteiset valmistusprosessit, ruiskupuristimet eivät tuota paljon jätettä valmiin tuotteen valmistuksen jälkeen.Sen sijaan he kierrättävät käyttämättömän muovin.
Metalli- tai muoviosat voidaan muotoilla.
Muoviosat voidaan valmistaa missä tahansa vaadituissa väreissä käyttämällä masterbatcheja tai seoksia.
Tämän prosessin tiedetään myös tuottavan osia, jotka ovat tasalaatuisia.Tämä eliminoi mahdollisuuden saada kaksi identtistä osien erää.
Jälkityötä tarvitaan usein hyvin vähän, koska osilla on yleensä hyvä viimeistely ulkonäkö poistettaessa.
Muovausprosessin yhteydessä käytettynä täyteaineet voivat parantaa valmiin tuotteen lujuutta. Lisäksi täyteaineet voivat auttaa parantamaan valmiin tuotteen kokonaislujuutta vähentämällä muovin tiheyttä.
Ruiskupuristuksen alkukustannukset ovat yleensä korkeat eri vaiheiden vuoksi.Suunnittelun ja prototyypin lisäksi osa on myös testattava ja kopioitava, jotta se voidaan ruiskupuristaa.
Muoviosat tulee suunnitella ruiskupuristamalla ja noudattaa ruiskupuristuksen perussääntöjä, esim.
● Vältä alta ja teräviä reunoja mahdollisimman paljon
● Käytä tasaisia seinämänpaksuuksia estääksesi jäähdytysprosessin epäjohdonmukaisuuksia, jotka johtavat virheisiin, kuten pesuallasjälkiin.
● Vetokulmia kannustetaan parempaan muotista irrotukseen.
Koska työkalut valmistetaan yleensä teräksestä tai alumiinista, voi olla vaikeaa muuttaa osan rakennetta vaikuttamatta sen ulkonäköön.Kuitenkin päästäksesi eroon muovista, sinun on pienennettävä työkalun ontelon kokoa. Yleensä tämä tarkoittaa muoviosan poistamista ja metallin tai alumiinin lisäämistä onteloon.Tämän tekeminen voi olla erittäin haastavaa ja saattaa vaatia uuden työkalun käyttöä. Kappaleen koko ja paino määräävät työkalun koon ja puristuskoon.
Prosessin monimutkaisuuden ja tarpeesta päästä eroon kaikesta aikaisemmasta materiaalista, monet yritykset pitävät pieniä osia ruiskuvalua varten liian kalliina.
Vaikka se käyttää paljon materiaaleja ja värejä, ruiskuvalu on edelleen loistava prosessi monimutkaisten osien luomiseen.Sen tiukka toleranssi ja toistettavuus tekevät siitä hyvän valinnan useimpiin sovelluksiin. Vaikka se käyttää paljon materiaaleja ja värejä, ruiskupuristus on silti hyvä valinta monimutkaisten osien luomiseen.Sen tiukka toleranssi ja toistettava luonne tekevät siitä hyvän valinnan useimpiin sovelluksiin. Ota yhteyttä TEAM MFG:hen tänään saadaksesi lisätietoja!
Ruiskuvalu on prosessi, jota käytetään yleisesti muoviosien valmistukseen suuria määriä.Tämä menettely ei ole vain kustannustehokas, vaan se mahdollistaa myös paremman laadun. Kuitenkin ennen ruiskuvalua on tärkeää ymmärtää erilaiset suunnittelurajoitukset, jotka ovat välttämättömiä prosessin asianmukaisen toiminnan varmistamiseksi.
Vaikka seuraavat ohjeet koskevat tavanomaista ruiskuvalua, ne voivat vaikeuttaa henkilöiden, joilla on rajalliset resurssit, kehittää tuotteita, joiden lukumäärä on pieni.
Hyvä uutinen on se TEAM MFG on kehittänyt strategioita ja tekniikoita ratkaistakseen joitain ongelmia, jotka aiemmin estivät niitä valmistamasta tiettyjä osia. Sen lisäksi, että he pystyivät tuottamaan pienimääräiset osat , teemme myös ruiskuvalusta kustannustehokkaamman paljon pienempiä määriä varten.Hybridilähestymistavan avulla pystymme tarjoamaan muottityökalun, joka sopii asiakkaan tarpeisiin. Tuloksena on muottityökalu, joka vastaa vaatimuksia ja avaa jännittävän vaihtoehdon korkealaatuisten, mutta pienivolyymien komponenttien valmistamiseen.
Muotin monimutkaisuudesta ja komponentin koosta riippuen ruiskutusprosessi voi tuottaa jopa 120 osaa tunnissa.
Automatisoitu muovin ruiskuvalu on robottien ja koneiden suorittama prosessi.Tämän menetelmän avulla yksittäinen toimija voi valvoa ja hallita tuotantoprosessia.
Korkea paine pakottaa muoviosat vaikeutumaan muotoilemaan.Tämä prosessi mahdollistaa monimutkaisempien mallien tekemisen.
Tuhansia osia voidaan valmistaa ennen kuin työkaluja on huollettava.
Valittavana on useita hartsivaihtoehtoja, kuten PP, ABS ja TPE.Näitä voidaan yhdistää muihin muovimateriaaleihin paremman tuotteen saamiseksi.
Toisin kuin perinteiset valmistusprosessit, ruiskupuristimet eivät tuota paljon jätettä valmiin tuotteen valmistuksen jälkeen.Sen sijaan he kierrättävät käyttämättömän muovin.
Metalli- tai muoviosat voidaan muotoilla.
Muoviosat voidaan valmistaa missä tahansa vaadituissa väreissä käyttämällä masterbatcheja tai seoksia.
Tämän prosessin tiedetään myös tuottavan osia, jotka ovat tasalaatuisia.Tämä eliminoi mahdollisuuden saada kaksi identtistä osien erää.
Jälkityötä tarvitaan usein hyvin vähän, koska osilla on yleensä hyvä viimeistely ulkonäkö poistettaessa.
Muovausprosessin yhteydessä käytettynä täyteaineet voivat parantaa valmiin tuotteen lujuutta. Lisäksi täyteaineet voivat auttaa parantamaan valmiin tuotteen kokonaislujuutta vähentämällä muovin tiheyttä.
Ruiskupuristuksen alkukustannukset ovat yleensä korkeat eri vaiheiden vuoksi.Suunnittelun ja prototyypin lisäksi osa on myös testattava ja kopioitava, jotta se voidaan ruiskupuristaa.
Muoviosat tulee suunnitella ruiskupuristamalla ja noudattaa ruiskupuristuksen perussääntöjä, esim.
● Vältä alta ja teräviä reunoja mahdollisimman paljon
● Käytä tasaisia seinämänpaksuuksia estääksesi jäähdytysprosessin epäjohdonmukaisuudet, jotka johtavat virheisiin, kuten pesuallasjälkiin.
● Vetokulmia kannustetaan parempaan muotista irrotukseen.
Koska työkalut valmistetaan yleensä teräksestä tai alumiinista, voi olla vaikeaa muuttaa osan rakennetta vaikuttamatta sen ulkonäköön.Kuitenkin päästäksesi eroon muovista, sinun on pienennettävä työkalun ontelon kokoa. Yleensä tämä tarkoittaa muoviosan poistamista ja metallin tai alumiinin lisäämistä onteloon.Tämän tekeminen voi olla erittäin haastavaa ja saattaa vaatia uuden työkalun käyttöä. Kappaleen koko ja paino määräävät työkalun koon ja puristuskoon.
Prosessin monimutkaisuuden ja tarpeesta päästä eroon kaikesta aikaisemmasta materiaalista, monet yritykset pitävät pieniä osia ruiskuvalua varten liian kalliina.
Vaikka se käyttää paljon materiaaleja ja värejä, ruiskuvalu on edelleen loistava prosessi monimutkaisten osien luomiseen.Sen tiukka toleranssi ja toistettavuus tekevät siitä hyvän valinnan useimpiin sovelluksiin. Vaikka se käyttää paljon materiaaleja ja värejä, ruiskupuristus on silti hyvä valinta monimutkaisten osien luomiseen.Sen tiukka toleranssi ja toistettava luonne tekevät siitä hyvän valinnan useimpiin sovelluksiin. Ota yhteyttä TEAM MFG:hen tänään saadaksesi lisätietoja!
TEAM MFG on nopea valmistava yritys, joka on erikoistunut ODM- ja OEM-alustalle vuonna 2015.