авах

Хуваалцах:
Facebook-ийн хуваалцах товчлуур
Твиттер хуваалцах товчлуур
шугам хуваалцах товч
wechat хуваалцах товчлуур
LinkedIn хуваалцах товчлуур
Pinterest хуваалцах товчлуур
Sharethis хуваалцах товчлуур

Тарилгын хэвний давуу талууд

Тарилгын хэв маяг нь өндөр боть дээр хуванцар эд ангиудыг үйлдвэрлэх үйл явц юм. Энэ процедур нь зөвхөн зардал багатай биш бөгөөд энэ нь илүү сайн чанарын хувьд илүү сайн чанарын хязгаарлалт хийх боломжийг олгодог.
Хүртээмж:

Тарилгын хэвний дэвшлийн давуу болон сул талууд?


Тарилгын хэв маяг нь өндөр боть дээр хуванцар эд ангиудыг үйлдвэрлэх үйл явц юм. Энэ процедур нь зөвхөн зардал багатай биш бөгөөд энэ нь илүү сайн чанарын хувьд илүү сайн чанарын хязгаарлалт хийх боломжийг олгодог.


Тарилгын хэвний давуу тал, сул талууд

Хэдийгээр дараах удирдамж нь ердийн тарилгын хэвэнд хамаарах бөгөөд тэдгээр нь бага тоонуудтай бүтээгдэхүүн боловсруулахад хязгаарлагдмал нөөцтэй хувь хүмүүст хэцүү байдаг.


Бага буухын боломжит боломжууд

Сайн мэдээ байна TEAM MFG нь өмнө нь тодорхой хэсгүүдийг үйлдвэрлэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд стратеги, арга барил, арга техникийг боловсруулсан болно. Бага буухын хэсгүүд , бид мөн бага хэмжээгээр үр дүнтэй болоход үр дүнтэй байдаг. Эрлийзний хандлагыг дамжуулан үйлчлүүлэгчийн шаардлагад нийцсэн хөгцтэй болох боломжтой. Үүний үр дүн нь өндөр чанартай бөгөөд өндөр чанартай, эсвэл өндөр чанартай, өндөр чанартай сонголтыг илэрхийлж, маш өндөр чанартай сонголт юм.


Тарилгын хэвний давуу талууд


1) Хурдан үйлдвэрлэл, өндөр үр дүнтэй.

Хэвний нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран бүрэлдэхүүн хэсгээс хамаарч тарилгын хэмжээ, тарилгын хэмжээ нь цагт 120 хүртэлх хэсэг болгон 120 хүртэлх хэсгийг гаргаж чаддаг.


2) хөдөлмөрийн зардал бага.

Автомат хуванцар тарилга нь робот, машинууд гүйцэтгэдэг үйл явц юм. Энэ арга нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг хянах, удирдах боломжийг олгодог.


3) дизайны уян хатан байдал.

Өндөр даралт нь хуванцар бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэлбэржүүлэхэд илүү хэцүү болоход хүргэдэг. Энэ процесс нь илүү нарийн төвөгтэй загвар хийх боломжийг олгодог.


4) өндөр гаралтын үйлдвэрлэл.

Хэрэгслийг хадгалахын өмнө мянган хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой.


5) Том материалын сонголт.

ХӨДӨЛМӨР, PP, ABS, TPE гэх мэт олон янзын давирхай сонголтууд байдаг. Эдгээрийг сайжруулсан бүтээгдэхүүний бусад хуванцар материалаар нэгтгэж болно.


6) Бага хаягдал ханш.

Уламжлалт үйлдвэрлэлийн процессоос ялгаатай нь дууссан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээс бусад тохиолдолд их хэмжээний хог хаягдлыг бий болгодог. Үүний оронд тэд ашиглагдаагүй хуванцарыг дахин боловсруулдаг.


7) Оргуудыг оруулах чадвар.  

Металл эсвэл хуванцар оруулга нь хэвэнд оруулах боломжтой.


8) Өнгөний сайн хяналт.

Хуванцар эдлэлийг мастер самбар эсвэл нийлмэл байдлаар ашиглахад шаардлагатай өнгөөр ​​үйлдвэрлэх боломжтой.


9) Бүтээгдэхүүний тууштай байдал.

Энэ үйл явц нь чанарын хувьд нийцсэн хэсгүүдийг бий болгодог. Энэ нь ижил төстэй хэсгүүдтэй хоёр багцтай байх боломжийг арилгана.


10) Дууссан шаардлагыг бууруулсан.

Хэсэг нь ихэвчлэн сайн зүйл тохиолддог тул ихэвчлэн маш бага үйлдвэрлэлийн ажлын байрны ажил маш бага байдаг.


11) сайжруулсан хүч.

Хэвний үйл явцыг ашиглан дүүргэгчтэй харьцуулахад дүүргэлт нь бэлэн бүтээгдэхүүний хүчийг сайжруулахад тусалдаг. Нэмж, дүүргэлт нь хуванцарыг нягталжны нягтралыг сайжруулах замаар туслах болно.


Тарилгын хэвний сул тал


1) Өндөр багажны зардал, урт хугацааны хар тугалга цаг хугацаа.

Тарилгын хэлбэрийн эхний зардал нь ихэвчлэн оролцсон янз бүрийн үе шаттай холбоотой байдаг. Дизайн ба Прототипээс гадна хэсэг нь тарилга хийхийн тулд хэсэгчлэн туршиж, хуулбарлах ёстой.


2) Хэсэгчилсэн дизайны хязгаарлалт.

Хуванцар эдлэл нь тарилгын хэвийг харгалзан үзэх ёстой бөгөөд тарилгын хэвний үндсэн дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой.

● зайлсхийх Дэмий , хурц ирмэг нь аль болох их

● Угаалтуур гэх мэт согогтой холбоотой хөргөлтийн процессын улмаас үүсэхийн тулд жигд ханын зузааныг ашиглана уу.

● Доорх өнцгийг илүү сайн болгохыг зөвлөж байна.

Хэрэгсэл нь ихэвчлэн ган эсвэл хөнгөн цагаанаас хийдэг тул энэ нь түүний гадаад төрх байдалд нөлөөлөхгүйгээр хэсэгчилсэн загварыг өөрчлөхөд хэцүү байх болно. Гэхдээ хуванцараас салахын тулд та багажны хөндийн хэмжээг багасгах хэрэгтэй. Энэ нь хуванцар хэсгийг багасгах хэрэгтэй. Үүнийг хийх нь маш хэцүү байж болох бөгөөд шинэ хэрэгслийг ашиглахыг шаардаж магадгүй юм. Энэ нь хэмжээ, хэмжээ, жин нь багажны хэмжээг тодорхойлно.


3) Хэсэг хэсгүүдийн жижиг гүйлт нь үнэтэй байж болно.

Процессын нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан өмнөх материалуудаас салах хэрэгтэй. Олон компаниуд нь олон компаниуд тарилгын хэв маягийн хувьд хэтэрхий үнэтэй гэж үздэг.


Дүгтгэнээр

Хэдийгээр энэ нь маш их материал, өнгийг ашигладаг, Тарилга нь нарийн төвөгтэй хэсгийг бий болгох гайхалтай үйл явц хэвээр байна. Түүний хатуу хүлцэл, давтагдах шинж чанар нь ихэнх аппликэйшн хийхэд тохиромжтой сонголтууд нь маш сайн сонголт бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй эд анги үүсгэхэд маш сайн сонголт юм. Түүний хатуу хүлцэл, давтагдах шинж чанар нь ихэнх аппликешнүүдэд тохиромжтой сонголтыг хийдэг. Өнөөдөр холбоо барих баг MFG MFG-ийг одоо илүү ихийг мэдэхийг хүсч байна!


Өмнөх: 
Дараа дараагийн: 

TEAM MFG бол ODM, OEM-д мэргэшсэн бөгөөд ODM, OEM-д мэргэшсэн эрчим хүчний компани 2015 оноос эхэлдэг.

Хурдан холбоо

Хэлэлцэх шүээ

+ 86-0760-88508730

Утас

+86 - 15625312373

Байлдлаа

Зохиогчийн эрх    2025 БАГИЙН МЭДЭЭЛЛИЙН MFG ROPER MFG CO.Энэ бүх эрх хамгаалагдсан. Нууцлалын бодлого