Proseso sa paghulma sa injection
Ang proseso sa paghulma sa injection nag-una nga naglangkob sa 6 nga mga yugto, lakip ang pag-undang sa pag-undang - pagpuno - pagpugos - pag-abli sa pag-abli. Kini nga unom nga mga yugto direkta nga nagtino sa kalidad sa paghulma sa mga produkto, ug kini nga unom nga mga yugto usa ka kompleto ug padayon nga proseso.
Proseso sa paghulma sa injection - Stapting Stage
Ang pagpuno mao ang una nga lakang sa tibuuk nga siklo sa pag-injection, ug ang oras giihap gikan sa pagsugod sa pag-ilis sa injection kung ang hulmahan sirado hangtod ang hulmahan napuno sa mga 95%. Sa teorya, labi ka labi ka oras sa pagpuno, mas taas ang pag-agay sa kahusayan; Bisan pa, sa tinuud nga produksiyon, ang oras sa paghulma gipailalom sa daghang mga kondisyon.
High-speed nga pagpuno. Ang taas nga tulin nga pagpuno sa taas nga rate sa SHAR, plastik tungod sa pag-ayo sa pagnipis nga epekto ug ang presensya sa viscyosion mahanaw, aron ang kinatibuk-ang pagbatok sa pag-agos aron makunhuran; Ang Lokal nga Viscous Peating Epekto maghimo usab nga gibag-on sa pag-ayo sa layer nga nipis. Busa, sa hugna sa pagpugong sa pag-agos, ang pamatasan sa pagpuno sa kanunay nagdepende sa kadako nga gidak-on nga mapuno. Kana mao, sa hugna sa pagpugong sa flow, ang pag-usab sa pagnipis nga epekto sa pagkatunaw kanunay nga tungod sa taas nga pagpuno sa tulin, samtang ang pag-ayo sa mga manipis nga mga dingding dili klaro, mao nga ang utility sa rate mopadayon.
Pagpuno sa ubos nga rate. Ang pagbalhin sa kainit nga kontrolado sa ubos nga tulin nga pagpuno adunay usa ka mas ubos nga rate sa SHAR, mas taas nga tablo sa lokal ug mas taas nga pagsukol sa pag-agos. Tungod sa hinay nga rate sa pag-usab sa thermoplastic, hinay ang pag-agos, aron ang epekto sa pagbalhin sa kainit labi ka gipahayag, ug ang kainit dali nga gikuha alang sa bugnaw nga bungbong. Mag-uban sa usa ka gamay nga kantidad sa viscous pagpainit nga panghitabo, ang gibag-on sa pag-ayo sa layer labi ka mabaga, ug dugang nga pagdugang ang pagsukol sa pag-agos sa nipis nga bahin sa bungbong.
Tungod sa pag-agos sa tuburan, sa atubang sa pag-agos sa balud sa plastik nga plustic polymer row hangtod hapit ka kaamgid sa atubang sa flow wave. Busa, kung ang duha nga tinunaw nga plastics intersect, ang polymer nga kadena sa kontak sa nawong managsama sa usag usa; Kauban sa lainlaing kinaiya sa duha nga tinunaw nga mga plastik, nga miresulta sa usa ka microscopically nga dili maayo nga istruktura sa istruktura sa natunaw nga lugar. Kung ang bahin gibutang sa usa ka tukma nga anggulo sa ilawom sa kahayag ug naobserbahan sa hubo nga mata, makit-an nga adunay mga klaro nga hiniusang linya, nga mao ang mekanismo sa pagporma sa mga marka sa pagtukod. Ang mga marka sa fusion dili lamang makaapekto sa hitsura sa plastik nga bahin, apan adunay usab usa ka malaw-ay nga mikrostruktura, nga dali nga hinungdan sa konsentrasyon sa stress, sa ingon gipamubu ang kusog sa bahin ug sa paghimo niini nga bali.
Sa kasagaran, ang kalig-on sa mga marka sa fusion mas maayo kung ang fusion gihimo sa taas nga temperatura nga lugar. Dugang pa, ang temperatura sa duha nga matunaw nga mga strand sa taas nga temperatura sa rehiyon hapit na sa usag usa, ug ang mga thermal kabtangan sa natunaw hapit parehas, nga nagdugang kusog sa fusion area; Sa kasukwahi, sa ubos nga temperatura nga rehiyon, ang kusog nga pagsagol dili maayo.
Proseso sa paghulma sa injection - paghupot sa entablado
Ang tahas sa holding entablado mao ang padayon nga pag-apply sa presyur aron magamit ang pagtunaw ug pagdugang sa Densidad sa plastik aron mabayran ang plastik sa plastik. Atol sa proseso sa presyur sa presyur, ang likod nga presyur mas taas tungod kay ang hulmahan nga lungag napuno na sa plastik. Sa proseso sa paghupot sa pagpugos sa presyur, ang Injection Molding Machine Screw mahimo ra nga hinay-hinay nga molihok alang sa usa ka gamay nga paglihok, ug ang rate sa pag-agos sa plastik mao usab ang gitawag nga pag-agos sa plastik. Ingon nga ang plastik gipabugnaw ug naayo sa agup-op nga paril, ang viscosity sa matunaw nagdugang sa madali, mao nga ang pagsukol sa lungag sa hulmahan dako. Sa ulahing yugto sa pagpit-os sa presyur, ang materyal nga Densidad nagpadayon sa pagdugang, ug ang gihulma nga bahin anam-anam nga naporma. Ang hosting pressure nga yugto kinahanglan magpadayon hangtod nga ang ganghaan naayo ug mabugkos, diin ang oras sa lungag sa presyur sa presyur nga presyur sa labing taas nga kantidad.
Sa holding hugna, ang plastik nga bahin sa pag-compress tungod kay taas ang presyur. Sa mas taas nga lugar sa presyur, ang plastik labi ka labi ug ang Densidad mas taas; Sa ubos nga lugar sa presyur, ang plastik mao ang pag-loader ug ang density mas ubos, sa ingon hinungdan nga ang pag-apod-apod sa Densidad aron mabag-o ang posisyon ug oras. Ang plastik nga pag-agos sa pag-agos gamay kaayo sa panahon sa proseso sa paghupot, ug ang pag-agos dili na magdula usa ka nagpatigbabaw nga papel; Ang presyur mao ang panguna nga hinungdan nga nakaapekto sa proseso sa paghupot. Atol sa proseso sa paghupot, ang plastik napuno sa hulmahan nga lungag, ug ang anam-anam nga naayo nga natunaw gigamit ingon nga medium sa pagbalhin pressure. Ang pressure sa hulmahan nga lungag gibalhin sa sulud sa agup-op nga paril nga adunay tabang sa plastik, nga adunay kiling nga ablihan ang hulmahan ug busa kinahanglan ang husto nga pag-lock.
Sa bag-ong pag-injection nga kalikopan sa pag-injection, kinahanglan naton hunahunaon ang pipila nga mga bag-ong proseso sa pag-ilis sa gas, sama sa pag-umol sa gas nga gipaluyohan, foam injection nga paghulma, ug uban pa.
Proseso sa paghulma sa injection - yugto sa pagpabugnaw
Sa Ang paghulma sa injection , ang laraw sa sistema sa paglamig hinungdanon kaayo. Kini tungod kay kung ang gihulma nga mga produkto sa plastik gipabugnaw ug naayo sa usa ka piho nga katakus, ang mga produkto nga plastik mahimong ipagawas gikan sa agup-op aron malikayan ang pag-usab sa mga pwersa. Sukad sa mga oras sa pagpabugnaw sa mga 70% hangtod 80% sa tibuuk nga siklo sa pag-umol, ang usa ka maayo nga gilaraw nga sistema sa pagpabugnaw mahimo nga mub-an ang oras sa pag-ilis sa pag-ilog ug pagkunhod sa mga gasto. Dili husto nga gidisenyo nga sistema sa pagpabugnaw maghimo sa oras sa paghulma nga mas dugay ug madugangan ang gasto; Ang dili patas nga paglamig labi pa nga hinungdan sa pag-deforme ug pag-usab sa mga produkto nga plastik.
Sumala sa mga eksperimento, ang kainit nga mosulod sa hulmahan gikan sa natunaw gipagawas sa duha ka bahin, ang usa ka bahin sa 5% gibalhin sa kahanginan sa radiation ug convection, ug ang nahabilin nga 95% gipahigayon gikan sa natunaw. Mga plastik nga produkto sa hulmahan tungod sa papel sa pagpuga sa tubig sa tubig, init gikan sa plastik sa hulmahan sa lungag sa tubig sa coolding frame, ug dayon pinaagi sa thermal convertion sa coolant. Ang gamay nga kainit nga wala madala sa pag-ayo sa tubig nagpadayon sa pagdumala hangtod nga kini mahubsan sa hangin pagkahuman sa pagkontak sa gawas sa kalibutan.
Ang paghulma sa siklo sa paghulma sa injection naglangkob sa oras sa pagtapos sa oras, oras sa pagpuno, paghupot sa oras, paglabog sa oras sa paglamig. Lakip sa mga niini, ang mga oras sa pagpabugnaw sa oras alang sa pinakadako nga katimbang, nga mga 70% hangtod 80%. Busa, ang panahon sa paglamig direkta nga makaapekto sa gitas-on sa pag-agay sa siklo ug ang ani sa mga produkto nga plastik. Ang temperatura sa mga plastik nga produkto sa salabutan nga yugto kinahanglan nga mapainubsanon sa usa ka temperatura nga mas ubos kaysa sa temperatura sa pag-deformation sa mga plastik nga mga produkto nga gipugngan sa mga puwersa sa plastik nga gipahinabo sa mga panggawas nga pwersa sa mga panggawas nga pwersa.
Ang mga hinungdan nga nakaapekto sa pag-ayo sa rate sa produkto mao ang:
Mga aspeto sa laraw sa plastik nga produkto. Nag-una sa gibag-on sa bungbong sa mga produkto nga plastik. Ang labi nga gibag-on sa produkto, mas dugay sa oras sa paglamig. Sa kasagaran, ang oras sa paglamig mao ang bahin sa Square of the Square of the Thressness sa Plactic Product, o katimbang sa labing taas nga runner diameter. Kana mao, ang pagdoble sa gibag-on sa plastik nga produkto nagdugang sa oras sa paglamig sa 4 ka beses.
Moled Material ug Paagi sa Pagpabugnaw niini. Ang Materyal sa Mold, lakip ang Mold Core, ang mga materyal sa lungag ug mag-umol nga materyal, adunay daghang impluwensya sa rate sa pag-cool. Mas taas ang pagpadayon sa kainit sa pag-ayo sa materyal nga pag-umol, labi ka maayo ang epekto sa pagbalhin sa kainit gikan sa plastik sa oras sa yunit, ug ang labi ka gamay nga oras sa paglamig.
Ang paagi sa paglabog sa pag-configure sa tubig sa tubig. Ang Duol sa Pagpabugnaw sa Tubig nga tubig sa lungag sa lungag, labi ka dako ang diametro sa pipe ug labi pa ang numero, labi ka maayo ang pag-ayo sa panahon sa paglamig.
Coolant flow rate. Mas dako ang pag-agos sa pag-agos sa tubig nga nag-ayo, labi ka maayo ang epekto sa pagpabugnaw sa tubig aron makuha ang kainit pinaagi sa thermal convertion.
Ang kinaiyahan sa coolant. Ang viscosity ug heat transfer coefficient sa coolant makaapekto usab sa epekto sa pagbalhin sa kainit sa hulmahan. Ang pagkunhod sa viscosity sa coolant, mas taas ang coefficient sa pag-ayo sa Heat, ang pagpaubos sa temperatura, labi ka maayo ang epekto sa pag-cool.
Pagpili sa plastik. Ang plastik mao ang usa ka sukod kung unsa ka dali nga mga plastik nga nagpahigayon sa kainit gikan sa usa ka mainit nga lugar ngadto sa usa ka bugnaw nga lugar. Mas taas ang thermal conductivity sa plastik, labi ka maayo ang thermal conductivity, o ang pagkunhod sa piho nga kainit sa plastik, labi ka dali nga makaikyas sa temperatura, busa ang kainit dali nga makalikay, ug labi ka labi ka labi ka thermal nga panahon nga gikinahanglan.
Pagproseso sa mga parameter nga setting. Mas taas ang temperatura sa materyal, mas taas ang temperatura sa hulmahan, ang pagkunhod sa temperatura sa ejection, nga mas dugay nga gikinahanglan sa paglamig.
Pagdisenyo sa mga lagda sa sistema sa paglamig:
Ang channel sa cooling kinahanglan nga gidisenyo sa ingon nga paagi nga ang epekto sa pagpabugnaw mao ang uniporme ug paspas.
Ang katuyoan sa bugnaw nga sistema mao ang pagpadayon sa husto ug hapsay nga pag-ayo sa agup-op. Ang mga lungag sa pagpabugnaw kinahanglan nga adunay sukaranan nga gidak-on aron mapadali ang pagproseso ug asembliya.
Kung nagdesinyo sa usa ka sistema sa paglamig, kinahanglan nga mahibal-an sa Mold Designer ang mga mosunud nga mga parameter sa laraw nga gibag-o sa mga lungag, ug gidak-on sa mga lungag sa lungag sa coolant.
Proseso sa paghulma sa injection - Pagdaot sa Phase
Ang pagdumot mao ang katapusan nga bahin sa usa ka injection nga siklo sa paghukum. Bisan kung ang produkto nabugnaw nga set, ang pagsamak gihapon adunay hinungdanon nga epekto sa kalidad sa produkto. Ang dili husto nga pagsumite mahimong mosangput sa dili patas nga puwersa sa panahon sa pagsumite ug pag-usab sa produkto sa panahon sa pagbulag. Adunay duha ka punoan nga mga paagi sa pag-demoulding: top bar demouling ug pag-undang sa plate demouling. Kung gidisenyo ang agup-op, kinahanglan naton pilion ang angay nga pamaagi sa pagpuo sumala sa mga istruktura nga kinaiya sa produkto aron masiguro ang kalidad sa produkto.
Alang sa mga hulmahan nga adunay top bar, ang Top Bar kinahanglan nga itakda kutob sa mahimo, ug ang posisyon ang kinahanglan nga mapili sa lugar nga adunay labing kadaghan nga bahin aron malikayan ang plastik nga bahin.
Ang stripping plate sagad gigamit alang sa pagsaling sa lawom nga mga conval-warled container ug transparent nga mga produkto nga wala magtugot sa mga pagsubay sa gunitanan. Ang mga kinaiya sa kini nga mekanismo dako ug managsama nga gipamutang nga puwersa, hapsay nga paglihok ug wala'y klaro nga mga agianan nga nahabilin.
