Mchakato wa ukingo wa sindano
Mchakato wa ukingo wa sindano hasa una hatua 6, pamoja na kufunga kwa ukungu - kujaza - shinikizo - baridi - ufunguzi wa ukungu. Hatua hizi sita huamua moja kwa moja ubora wa bidhaa, na hatua hizi sita ni mchakato kamili na unaoendelea.
Mchakato wa ukingo wa sindano - hatua ya kujaza
Kujaza ni hatua ya kwanza katika mzunguko wote wa ukingo wa sindano, na wakati unahesabiwa kutoka mwanzo wa ukingo wa sindano wakati ukungu umefungwa hadi uso wa ukungu umejazwa karibu 95%. Kinadharia, kifupi wakati wa kujaza, juu ya ufanisi wa ukingo; Walakini, katika uzalishaji halisi, wakati wa ukingo uko chini ya hali nyingi.
Kujaza kwa kasi kubwa. Kujaza kasi ya juu na kiwango cha juu cha shear, plastiki kwa sababu ya athari nyembamba ya shear na uwepo wa kupungua kwa mnato, ili upinzani wa mtiririko wa jumla kupunguza; Athari ya kupokanzwa ya viscous ya ndani pia itafanya unene wa safu ya kuponya nyembamba. Kwa hivyo, katika awamu ya kudhibiti mtiririko, tabia ya kujaza mara nyingi hutegemea saizi ya kiasi kujazwa. Hiyo ni, katika awamu ya kudhibiti mtiririko, athari nyembamba ya kuyeyuka kwa kuyeyuka mara nyingi ni kubwa kwa sababu ya kujaza kasi kubwa, wakati athari ya baridi ya kuta nyembamba sio dhahiri, kwa hivyo matumizi ya kiwango hicho hushinda.
Kujaza kiwango cha chini. Uhamisho wa joto unaodhibitiwa kwa kasi ya chini una kiwango cha chini cha shear, mnato wa juu wa ndani na upinzani wa mtiririko wa juu. Kwa sababu ya kiwango cha polepole cha kujaza tena thermoplastic, mtiririko ni polepole, ili athari ya uhamishaji wa joto hutamkwa zaidi, na joto huchukuliwa haraka kwa ukuta wa ukungu baridi. Pamoja na kiwango kidogo cha hali ya kupokanzwa ya viscous, unene wa safu ya kuponya ni mzito, na huongeza zaidi upinzani wa mtiririko katika sehemu nyembamba ya ukuta.
Kwa sababu ya mtiririko wa chemchemi, mbele ya wimbi la mtiririko wa safu ya mnyororo wa polymer ya plastiki karibu sambamba na mbele ya wimbi la mtiririko. Kwa hivyo, wakati plastiki mbili za kuyeyuka zinaingiliana, minyororo ya polymer kwenye uso wa mawasiliano ni sawa na kila mmoja; Pamoja na asili tofauti ya plastiki mbili kuyeyuka, na kusababisha nguvu duni ya muundo wa eneo la makutano ya kuyeyuka. Wakati sehemu imewekwa kwa pembe sahihi chini ya mwanga na kuzingatiwa na jicho uchi, inaweza kupatikana kuwa kuna mistari ya pamoja ya wazi, ambayo ni utaratibu wa malezi ya alama za kuyeyuka. Alama za fusion haziathiri tu kuonekana kwa sehemu ya plastiki, lakini pia kuwa na muundo wa kipaza sauti, ambayo inaweza kusababisha mkusanyiko wa mafadhaiko, na hivyo kupunguza nguvu ya sehemu na kuifanya iwe kupunguka.
Kwa ujumla, nguvu ya alama za fusion ni bora wakati fusion inafanywa katika eneo la joto la juu. Kwa kuongezea, joto la kamba mbili za kuyeyuka katika mkoa wa joto la juu ni karibu na kila mmoja, na mali ya mafuta ya kuyeyuka ni sawa, ambayo huongeza nguvu ya eneo la fusion; Kinyume chake, katika mkoa wa joto la chini, nguvu ya fusion ni duni.
Mchakato wa ukingo wa sindano - hatua ya kushikilia
Jukumu la hatua ya kushikilia ni kuendelea kutumia shinikizo ili kuyeyuka na kuongeza wiani wa plastiki kulipia tabia ya shrinkage ya plastiki. Wakati wa mchakato wa shinikizo, shinikizo la nyuma ni kubwa kwa sababu cavity ya ukungu tayari imejazwa na plastiki. Katika mchakato wa kushikilia shinikizo ya shinikizo, screw ya mashine ya ukingo wa sindano inaweza kusonga mbele polepole kwa harakati ndogo, na kiwango cha mtiririko wa plastiki pia ni polepole, ambayo huitwa kushikilia mtiririko wa shinikizo. Wakati plastiki inapozwa na kuponywa na ukuta wa ukungu, mnato wa kuyeyuka huongezeka haraka, kwa hivyo upinzani katika cavity ya ukungu ni kubwa. Katika hatua ya baadaye ya kushikilia shinikizo, wiani wa nyenzo unaendelea kuongezeka, na sehemu iliyoundwa huundwa polepole. Awamu ya shinikizo inayoshikilia inapaswa kuendelea hadi lango limeponywa na kufungwa, wakati ambao shinikizo la cavity katika sehemu ya shinikizo linafikia thamani ya juu.
Katika awamu ya kushikilia, plastiki ni ngumu kwa sababu shinikizo ni kubwa sana. Katika eneo la shinikizo kubwa, plastiki ni denser na wiani ni juu; Katika eneo la shinikizo la chini, plastiki ni ya kufulia na wiani ni chini, na hivyo kusababisha usambazaji wa wiani kubadilika na msimamo na wakati. Kiwango cha mtiririko wa plastiki ni chini sana wakati wa mchakato wa kushikilia, na mtiririko hauna jukumu kubwa tena; Shinikiza ndio sababu kuu inayoathiri mchakato wa kushikilia. Wakati wa mchakato wa kushikilia, plastiki imejazwa na uso wa ukungu, na kuyeyuka kwa polepole hutumiwa kama kati kuhamisha shinikizo. Shinikiza katika cavity ya ukungu huhamishiwa kwenye uso wa ukuta wa ukungu kwa msaada wa plastiki, ambayo ina tabia ya kufungua ukungu na kwa hivyo inahitaji nguvu sahihi ya kushinikiza kwa kufuli kwa ukungu.
Katika mazingira mpya ya ukingo wa sindano, tunahitaji kuzingatia michakato mpya ya ukingo wa sindano, kama vile ukingo uliosaidiwa na gesi, ukingo uliosaidiwa na maji, ukingo wa sindano ya povu, nk.
Mchakato wa ukingo wa sindano - hatua ya baridi
Katika Ukingo wa sindano , muundo wa mfumo wa baridi ni muhimu sana. Hii ni kwa sababu tu wakati bidhaa za plastiki zilizotengenezwa zinapozwa na kuponywa kwa ugumu fulani, bidhaa za plastiki zinaweza kutolewa kutoka kwa ukungu ili kuzuia kuharibika kwa sababu ya nguvu za nje. Kwa kuwa wakati wa baridi huchukua asilimia 70 hadi 80% ya mzunguko mzima wa ukingo, mfumo wa baridi ulioundwa vizuri unaweza kufupisha wakati wa ukingo, kuboresha uzalishaji wa sindano na kupunguza gharama. Mfumo wa baridi ulioundwa vibaya utafanya wakati wa ukingo kuwa mrefu na kuongeza gharama; Baridi isiyo na usawa itasababisha kuongezeka na uharibifu wa bidhaa za plastiki.
Kulingana na majaribio, joto linaloingia kwenye ukungu kutoka kwa kuyeyuka limetolewa katika sehemu mbili, sehemu ya 5% huhamishiwa anga na mionzi na convection, na 95% iliyobaki hufanywa kutoka kuyeyuka hadi ukungu. Bidhaa za plastiki kwenye ukungu kwa sababu ya jukumu la bomba la maji baridi, joto kutoka kwa plastiki kwenye cavity ya ukungu kupitia uzalishaji wa joto kupitia sura ya ukungu hadi bomba la maji baridi, na kisha kupitia convection ya mafuta na baridi mbali. Kiasi kidogo cha joto ambacho hakijachukuliwa na maji baridi huendelea kufanywa kwa ukungu hadi itakaposafishwa hewani baada ya kuwasiliana na ulimwengu wa nje.
Mzunguko wa ukingo wa ukingo wa sindano una wakati wa kufunga wa ukungu, wakati wa kujaza, wakati wa kushikilia, wakati wa baridi na wakati wa kumaliza. Kati yao, wakati wa baridi husababisha sehemu kubwa, ambayo ni karibu 70% hadi 80%. Kwa hivyo, wakati wa baridi utaathiri moja kwa moja urefu wa mzunguko wa ukingo na mavuno ya bidhaa za plastiki. Joto la bidhaa za plastiki katika hatua ya kubomoa inapaswa kupozwa kwa joto la chini kuliko joto la joto la bidhaa za plastiki ili kuzuia kupumzika kwa bidhaa za plastiki kutokana na mafadhaiko ya mabaki au warpage na deformation inayosababishwa na nguvu za nje za demolding.
Mambo ambayo yanaathiri kiwango cha baridi cha bidhaa ni:
Vipengee vya muundo wa bidhaa za plastiki. Hasa unene wa ukuta wa bidhaa za plastiki. Unene mkubwa wa bidhaa, muda mrefu wa baridi. Kwa ujumla, wakati wa baridi ni juu ya sawia na mraba wa unene wa bidhaa ya plastiki, au sawia na mara 1.6 ya kipenyo cha juu cha mkimbiaji. Hiyo ni, kuongeza unene wa bidhaa ya plastiki huongeza wakati wa baridi na mara 4.
Nyenzo za ukungu na njia yake ya baridi. Vifaa vya ukungu, pamoja na msingi wa ukungu, nyenzo za cavity na vifaa vya sura ya ukungu, ina ushawishi mkubwa kwa kiwango cha baridi. Mchanganyiko wa mgawo wa joto wa vifaa vya ukungu, athari bora ya uhamishaji wa joto kutoka kwa plastiki kwa wakati wa kitengo, na muda mfupi wa baridi.
Njia ya usanidi wa bomba la maji baridi. Bomba la maji baridi ni kwa cavity ya ukungu, kipenyo kikubwa cha bomba na idadi zaidi, bora athari ya baridi na muda mfupi wa baridi.
Kiwango cha mtiririko wa baridi. Mtiririko mkubwa wa maji ya baridi, bora athari ya maji baridi kuchukua joto na convection ya mafuta.
Asili ya baridi. Mchanganyiko na mgawo wa uhamishaji wa joto wa baridi pia utaathiri athari ya uhamishaji wa joto ya ukungu. Kupunguza mnato wa baridi, juu ya mgawo wa kuhamisha joto, chini ya joto, bora athari ya baridi.
Uteuzi wa plastiki. Plastiki ni kipimo cha jinsi plastiki hufanya haraka joto kutoka mahali pa moto hadi mahali baridi. Uboreshaji wa juu wa mafuta ya plastiki, bora zaidi ya mafuta, au kupunguza joto maalum la plastiki, rahisi mabadiliko ya joto, kwa hivyo joto linaweza kutoroka kwa urahisi, bora zaidi ya mafuta, na muda mfupi wa baridi unaohitajika.
Usindikaji wa mpangilio wa vigezo. Joto la juu zaidi la nyenzo, joto la juu la joto, chini ya joto la ejection, muda mrefu wa baridi unahitajika.
Sheria za muundo wa mfumo wa baridi:
Kituo cha baridi kinapaswa kubuniwa kwa njia ambayo athari ya baridi ni sawa na ya haraka.
Madhumuni ya mfumo wa baridi ni kudumisha baridi na bora ya baridi ya ukungu. Shimo za baridi zinapaswa kuwa za kawaida kuwezesha usindikaji na kusanyiko.
Wakati wa kubuni mfumo wa baridi, mbuni wa ukungu lazima aamue vigezo vya muundo vifuatavyo kulingana na unene wa ukuta na kiasi cha sehemu iliyoundwa - eneo na saizi ya shimo la baridi, urefu wa shimo, aina ya shimo, usanidi na unganisho la mashimo, na kiwango cha mtiririko na mali ya kuhamisha joto.
Mchakato wa ukingo wa sindano - awamu ya kubomoa
Demolding ni sehemu ya mwisho ya mzunguko wa ukingo wa sindano. Ingawa bidhaa hiyo imewekwa baridi, kubomoa bado kuna athari muhimu kwa ubora wa bidhaa. Kuteremka vibaya kunaweza kusababisha nguvu isiyo sawa wakati wa kubomoa na uharibifu wa bidhaa wakati wa kukatwa. Kuna njia mbili kuu za kuharibika: bar ya juu ya kubomoa na kuvua sahani kupungua. Wakati wa kubuni ukungu, tunapaswa kuchagua njia inayofaa ya kupunguka kulingana na sifa za muundo wa bidhaa ili kuhakikisha ubora wa bidhaa.
Kwa ukungu zilizo na bar ya juu, bar ya juu inapaswa kuwekwa sawasawa iwezekanavyo, na msimamo unapaswa kuchaguliwa mahali hapo na upinzani mkubwa wa kutolewa na nguvu kubwa na ugumu wa sehemu ya plastiki ili kuzuia uharibifu na uharibifu wa sehemu ya plastiki.
Sahani inayokatwa kwa ujumla hutumiwa kwa kubomolewa kwa vyombo vyenye ukuta mwembamba na bidhaa za uwazi ambazo haziruhusu athari za fimbo ya kushinikiza. Tabia za utaratibu huu ni kubwa na nguvu ya demolding nguvu, harakati laini na hakuna athari dhahiri iliyoachwa.
