In'ektsiya shakllantirish jarayoni
Inyeksiya shakllantiruvchi jarayonlari asosan 6 bosqichdan iborat, shu jumladan mog'orni yopish - to'ldirish bosimi - sovutish - ochiladigan shaklni ochish. Ushbu olti bosqich to'g'ridan-to'g'ri mahsulotning shakllanishi sifatini aniqlaydi va bu oltita bosqich - bu to'liq va uzluksiz jarayon.
In'ektsiya shakllantirish jarayoni - to'ldirish bosqichi
To'ldirish butun in'ektsiya shakllantiruvchi tsiklning birinchi bosqichi bo'lib, u mog'or bo'shlig'i taxminan 95% ga to'lguncha mog'or yopilganda in'ektsiya boshlanishidan kelib chiqadi. Nazariy jihatdan, to'ldirish vaqti qisqaroq, o'zgaruvchan samaradorlik shunchalik yuqori bo'ladi; Biroq, haqiqiy ishlab chiqarishda shakllantirish vaqtlari ko'plab sharoitlarga ega.
Yuqori tezlikdagi to'ldirish. Yuqori qaymoqli tezlikni to'ldirish, plastikni silliqlash tezligi va yopishqoqligi pasayishi tufayli plastmassa va yopishqoqlik pasayishi tufayli, oqimning pasayishi; Mahalliy yopishqoq isitish effekti, shuningdek, davolanish qatlamining qalinligini oshiradi. Shuning uchun, oqim nazorati bosqichida, to'ldirish holatlari ko'pincha ovoz balandligi hajmiga bog'liq. Ya'ni oqim nazorati bosqichida eritmaning yupqalash effektlari ko'pincha yuqori tezlikda to'ldirish tufayli katta, shuning uchun ingichka devorlarning sovutish ta'siri aniq emas, shuning uchun stavkaning yordami ustunlik qiladi.
Past darajadagi to'ldirish. Issiqlik uzatish nazorati pastroq to'ldirish pastki siljish tezligi, mahalliy yopishqoqligi yuqori bo'lgan yuqori darajadagi va yuqori oqqa chidamliligiga ega. Termoplastik to'ldirish qanchalik sekinlashishi tufayli oqim sekinroq, shuning uchun issiqlik uzatilishi yanada aniqroq va issiqlik sovuq mog'or devor uchun tezda olib tashlanadi. Kichik miqdordagi yopishqoq isitish hodisasi bilan birga, davolanish qatlami qalinligi qalinlashadi va devorning ingichka qismida oqim chidamliligini oshiradi.
Favvey oqimi tufayli, plastik polimer zanjiri satrining oldida oqim to'lqinining old tomoniga parallel ravishda deyarli parallel ravishda. Shuning uchun, ikki eritilgan plastmassa kesishganda, kontakt yuzasida polimer zanjirlar bir-biriga parallel; Ikki eritilgan plastmassaning turli xil tabiati bilan birgalikda, eritma kesishadigan maydonning mikroskopik ifloslangan tarkibiy kuchiga olib keladi. Partiya yorug'lik ostidagi to'g'ri burchakka joylashtirilsa va yalang'och ko'z bilan kuzatilganda, eritma belgilarining shakllanish mexanizmi bo'lgan aniq qo'shma chiziqlar mavjudligini aniqlash mumkin. Fusion parametrlari nafaqat plastik qismning paydo bo'lishiga ta'sir qiladi, balki stress kontsentratsiyasini osonlikcha kamaytiradi, shu bilan, stress kontsentratsiyasini osonlashtirishi va uni sindirishi mumkin.
Umuman olganda, termoyadroviy belgilarning kuchi yuqori harorat maydoniga kiritilganda, siljishning kuchayishi yaxshiroqdir. Bundan tashqari, yuqori haroratli ikkita eritmaning harorat bir-biriga yaqin va eritmaning issiqlik xususiyatlari deyarli bir xil bo'lib, bu oqimli joyning kuchini oshiradi; Aksincha, past harorat mintaqada, termoyadroviy kuch past.
In'ektsiya shakllantirish jarayoni - ushlab turish sahnasi
Xolding bosqichining roli, eritmaning qisqarishi uchun plastikning qisqarishi uchun plastmassaning zichligini oshirish va plastmassaning zichligini oshirish uchun bosimni doimiy ravishda qo'llashdir. Qo'l bosimli bosim jarayonida orqa bosim yuqori, chunki mog'or bo'shlig'i allaqachon plastik bilan to'ldirilgan. Bosimni siqish jarayonida in'ektsiya shakllantiruvchi mashina vint faqat kichik harakat uchun oldinga siljish mumkin, va plastmassa oqim tezligi sekinlashadi. Plastmassa sovitib, mog'or devoriga shifobaxshligi sababli, eritmaning yopishqoqligi tez ortib boradi, shuning uchun mog'or bo'shlig'ida qarshilik katta. Bosim bosimining keyingi bosqichida moddiy zichlik kuchayish davom etmoqda va o'zgartirilgan qismi asta-sekin hosil bo'ladi. Oktki bosim fazasi darvoza davolab muhrlanmaguncha davom etishi kerak, bunda bo'shliq bosim bosqichiga bosimning bosimi eng yuqori qiymatga etadi.
Oktsiyasida plastmassa qisman siqilishdir, chunki bosim juda yuqori. Yuqori bosim maydonida plastik zichroq va zichlik yuqori; Plastik bosim maydonida plastik plastmassa - zichlik pastroq bo'lib, zichlik taqsimotini lavozim va vaqt bilan o'zgartirishga olib keladi. Plastik oqim darajasi ushlab turish jarayonida juda past va oqim endi dominant rol o'ynaydi; Bosim xolding jarayoniga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Xolding jarayonida plastmassa mog'or bo'shlig'iga to'ldirildi va asta-sekin davolangan eritma bosim o'tkazish uchun vosita sifatida ishlatiladi. Mold bo'shlig'idagi bosim plastmassani ochishga moyil bo'lgan mog'or devorining yuzasiga o'tkaziladi, bu esa mog'or qulflash moyilligiga ega va shuning uchun mog'or qulflash uchun kerakli siqishni talab qiladi.
Yangi in'ektsiya shaklida biz gazdan yordam beradigan qolip, suv bilan ta'minlangan shakllantirish, ko'pik in'ektsiyasini shakllantirish va boshqalar kabi yangi in'ektsion shakllantirish jarayonlarini ko'rib chiqishimiz kerak.
In'ektsiya shakllantirish jarayoni - sovutish bosqichi
Ichida Inyeksiya shakllantirish , sovutish tizimining dizayni juda muhimdir. Buning sababi shundaki, shakllantirilgan plastik buyumlar sovutilgan va ma'lum bir qattiqlik bilan davolanganda, tashqi kuchlar tufayli deformatsiyadan saqlanish uchun plastik buyumlar mog'ordan chiqarilishi mumkin. Sovutish vaqti butun mog'or tsiklining qariyb 70 foizi, yaxshi ishlab chiqilgan sovutish tizimi qoldiq vaqtni sezilarli darajada qisqartirishi, in'ektsiya shakllantiruvchi hosilini kamaytiradi va xarajatlarni kamaytiradi. Noto'g'ri ishlab chiqarilgan sovutish tizimi shakllantirish vaqtini uzoqroq qiladi va xarajatni ko'paytiradi; Noto'g'ri sovutish, keyinchalik plastik buyumlarning burmaligi va deformatsiyalarini keltirib chiqaradi.
Eksperimentlarga ko'ra, eritmaning mog'origa kiradigan issiqlik ikki qismdan iborat bo'lib, atmosferaga radiatsiyaviy va konvektsiya orqali o'tkaziladi va qolgan 95% eritma eritmadan qolipga o'tkaziladi. Sovuq suv quvurining roli tufayli mog'ordagi bo'shliqni sovutish suvi quvurining mog'or osti osti orqali issiqlik o'tkazuvchanligi orqali, mog'ordagi bo'shliqni issiqlik o'tkazish orqali plastik buyumlar, ularni sovutish suvi bilan tozalash orqali. Sovutish suvi bilan olib ketilmagan oz miqdordagi issiqlik mog'orda tashqi dunyo bilan bog'lanishdan keyin paydo bo'ladi.
Inyeksiya shaklida shakllantirishning shakllanishi mog'orning yopilish vaqti, vaqtni ushlab turish, vaqtni ushlab turish, sovutish vaqti va yo'q qilish vaqtini o'z ichiga oladi. Ular orasida eng katta nisbatda sovutish vaqti eng katta nisbatda, bu 70% dan 80% ni tashkil qiladi. Shuning uchun, sovutish vaqti o'zgaruvchan tsiklning uzunligiga va plastmassa mahsulotlarining hosiliga bevosita ta'sir qiladi. Plastik mahsulotlarning yo'q qilinish bosqichidagi harorat plastik buyumlarning issiqlik deformatsiyadan past bo'lgan yoki tashqi kuchlar bilan ta'minlangan tashqi kuchlar va deformatsiyadan pastroq bo'lishi kerak.
Mahsulotning sovutish kursiga ta'sir qiluvchi omillar:
Mahsulotni ishlab chiqish jihatlari. Asosan plastik mahsulotlarning devor qalinligi. Mahsulotning qalinligi qanchalik ko'p bo'lsa, sovutish vaqti uzoqroq. Umuman olganda, sovutish vaqti plastik mahsulotning qalinligi kvadratiga yoki maksimal yuguruvchi diametri 1,6 martaga mutanosib ravishda. Ya'ni, plastik mahsulotning qalinligini ikki baravar ko'paytirish sovutish vaqtini 4 baravar oshiradi.
Mog'or materiallari va sovutish usuli. Mold material, shu jumladan mog'or material, bo'shliq materiallari va mog'or ramkali materiallari, sovutish stavkasiga katta ta'sir ko'rsatadi. Issiqlik mog'or materiallarining qanchalik yuqori bo'lsa, issiqlik uzatilishi plastmassadan plastmassadan birlik vaqtida va sovutish vaqtini qisqartiradi.
Suv quvuri konfiguratsiyasini sovutish usuli. Sovutish suv quvuri mog'or bo'shlig'iga yaqinroq, trubaning diametri va qancha ko'p bo'lsa, sovutish effekti va sovutish vaqti qisqaradi.
Sovulali oqimi. Sovutish suvining kattaroqligi, sovutish suvining issiqlik konvektsiyasi tomonidan issiqlikni olib tashlash uchun eng yaxshi bo'ladi.
Sovutish suvining tabiati. Souturaning yopishqoqligi va issiqlik uzatish koeffitsienti mog'orning issiqlik uzatilish ta'siriga ta'sir qiladi. Sovutish san'ati qanchalik past bo'lsa, issiqlik uzatish koeffitsienti, haroratning pastki qismi, haroratning pastki qismi, sovutish effekti yaxshiroq.
Plastik tanlov. Plastik plastmassada plastmassaning tez joydan sovuq joyni sovuq joyga olib borishi o'lchovidir. Plastikning issiqlik o'tkazuvchanligi qanchalik yuqori bo'lsa, issiqlik o'tkazuvchanligi yoki plastmassaning o'ziga xos issiqligining pasayishi, harorat o'zgarishi oson, shuning uchun issiqlik osonlikcha qochish va sovutish vaqti talab qilinadi.
Qayta ishlash parametrlarini sozlash. Moddiy harorat qanchalik yuqori bo'lsa, mog'or harorati qanchalik yuqori bo'lsa, shundan pastroq bo'lsa, arzonlash vaqti kerak bo'ladi.
Sovutish tizimining asosiy qoidalari:
Sovutish kanali sovutish effekti bir xil va tez ekanligi kabi ishlab chiqilishi kerak.
Sovutish tizimining maqsadi mog'orning to'g'ri va samarali sovulishini ta'minlash. Sovutish teshiklari qayta ishlash va yig'ishni osonlashtirish uchun standart hajmda bo'lishi kerak.
Sovutish tizimini loyihalashda, mog'or dizayneri sovutish teshiklari, teshiklar, teshiklar, teshiklar, teshiklar, teshiklar, teshiklar, teshiklar va issiqlik uzatish va issiqlik uzatish xususiyatlari va salqinlash stavkasi va issiqlik uzatish xususiyatlari va sovutish stavkasi va issiqlik uzatish xususiyatlari va salqinlash stavkasi va issiqlik uzatish xususiyatlari va salqinlash stavkasi va issiqlik uzatish xususiyatlari va salqinlash stavkasi va issiqlik uzatish xususiyatlari va sovutish stavkasi va issiqlik uzatish xususiyatlari va salqinlash stavkasi va issiqlik uzatish xususiyatlari va sovutish stavkalari va issiqlik uzatish xususiyatlari asosida 'Sovuti' ning uzunligi va issiqlik parchasi va issiqlik uzatish xususiyatlari asosida quyidagi dizayn parametrlarini belgilashi kerak.
In'ektsiya shakllantirish jarayonlari - yo'q qilish bosqichma-bosqich
Sammal qilish in'ektsiya shakllantiruvchi tsiklning oxirgi qismi. Garchi mahsulot sovuq o'rnatilgan bo'lsa-da, yo'q qilish hali ham mahsulot sifatiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Noto'g'ri ajratish, surish paytida mahsulotni yo'q qilish va deformatsiyalash paytida notekis kuchga olib kelishi mumkin. Imildingning ikkita asosiy usuli mavjud: yuqori bar, plitalar identifikatori deb toping. Moldni loyihalashda mahsulotning tarkibiy xususiyatlariga muvofiq mahsulotning tarkibiy xususiyatlariga muvofiq, mahsulotning tarkibiy xususiyatlariga muvofiq mos keladigan asoslarni tanlashimiz kerak.
Yuqori panelli mog'orlar uchun yuqori barni iloji boricha tenglashtirish kerak va plastik qismga zarar etkazmaslik va plastik qismga zarar etkazmaslik uchun eng katta kuch va plastmassa qismning eng kuchli va qattiqligi.
Tasvirli plitasi odatda chuqur bo'shliqlarni yupqa tutashish uchun ishlatiladi, ingichka devorli ingichka idishni va push tayoq izlariga yo'l qo'ymaydigan shaffof mahsulotlar. Ushbu mexanizmning xususiyatlari katta va bir xil darajada yo'q qilish kuchi, silliq harakat va orqada qolgan izlar yo'q.
