Ինչ է պլաստիկ ներարկման ձուլումը եւ ինչպես է այն գործում:

Ներարկման ձուլման գործընթաց

Ներարկման ձուլման գործընթացը հիմնականում բաղկացած է 6 փուլից, ներառյալ բորբոս փակումը `լցոնումը` ճնշում գործադրելը `սառեցումը` ձուլվածքների բացում - մոլուցք: Այս վեց փուլերն ուղղակիորեն որոշում են արտադրանքի ձուլման որակը, եւ այս վեց փուլերը ամբողջական եւ շարունակական գործընթաց են:

Ներարկման ձուլման գործընթաց. Լրացման փուլ

Լրացնելը առաջին քայլն է ներարկման ձուլման ցիկլի մեջ, եւ ժամանակը հաշվարկվում է ներարկման ձուլման սկզբից, երբ բորբոսը փակվում է մինչեւ ձուլված խոռոչը լրացվում է մոտ 95%: Տեսականորեն, ավելի կարճ է լրացնելու ժամանակը, այնքան բարձր է ձուլման արդյունավետությունը. Այնուամենայնիվ, իրական արտադրության մեջ ձուլման ժամանակը ենթակա է բազմաթիվ պայմանների:

Բարձր արագությամբ լցնում: Բարձր արագությամբ լցնում բարձր ջերմաստիճանի արագությամբ, պլաստիկ `կտրելու բարակ ազդեցության եւ մածուցիկության անկման առկայության պատճառով, որպեսզի ընդհանուր հոսքի դիմադրությունը նվազեցնի. Տեղական մածուցիկ ջեռուցման ազդեցությունը կդարձնի նաեւ բուժիչ շերտի բարակությունը: Հետեւաբար, հոսքի կառավարման փուլում լրացման պահվածքը հաճախ կախված է լրացված ծավալի չափից: Այսինքն, հոսքի հսկման փուլում, հալման կտրող նոսրացման ազդեցությունը հաճախ մեծ է մեծ արագությամբ լցվելու պատճառով, մինչդեռ բարակ պատերի սառեցման ազդեցությունը ակնհայտ չէ:

Ցածր մակարդակի լցնում: He երմափոխանակումը վերահսկվող ցածր արագությամբ լցնումն ունի ավելի ցածր կտրվածք, ավելի բարձր տեղական մածուցիկություն եւ ավելի բարձր հոսքի դիմադրություն: Թերմոպլաստիկ համալրման դանդաղ տեմպի պատճառով հոսքը դանդաղ է, որպեսզի ջերմության փոխանցման էֆեկտը ավելի ցայտուն լինի, եւ ջերմությունը արագորեն վերցվում է ցուրտ կաղապարի պատի համար: Մի փոքր քանակությամբ մածուցիկ ջեռուցման երեւույթի հետ միասին բուժիչ շերտի հաստությունը ավելի խիտ է, եւ հետագայում բարձրացրեք հոսքի դիմադրությունը պատի ավելի բարակ մասում:

Շատրվանների հոսքի պատճառով պլաստիկ պոլիմերային շղթայի շարքի հոսքի ալիքի դիմաց գրեթե զուգահեռ հոսքի ալիքի առջեւի մասում: Հետեւաբար, երբ երկու հալած պլաստմասսայե խաչմերուկը, կոնտակտային մակերեւույթի պոլիմերային շղթաները միմյանց զուգահեռ են. Երկու հալած պլաստմասսայի տարբեր բնույթի հետ միասին, հանգեցնելով հալած խաչմերուկի տարածքի մանրադիտակային վատ կառուցվածքային ուժի: Երբ մասը տեղադրվում է համապատասխան անկյան տակ լույսի տակ եւ դիտվում է անզեն աչքով, կարելի է գտնել, որ կան ակնհայտ համատեղ գծեր, որոնք հալման նշանների ձեւավորման մեխանիզմն է: Միաձուլման նշանները ոչ միայն ազդում են պլաստիկ մասի տեսքի վրա, այլեւ ունենան չամրացված միկրոկառուցվածք, որը հեշտությամբ կարող է առաջացնել սթրեսի կենտրոնացում եւ դրանց կոտրվածք առաջացնելով:

Ընդհանրապես, Fusion- ի նշանների ուժը ավելի լավ է, երբ ֆյուուլյացիան պատրաստված է բարձր ջերմաստիճանի տարածքում: Բացի այդ, բարձր ջերմաստիճանի շրջանում երկու հալած տողերի ջերմաստիճանը մոտ է միմյանց, եւ հալելի ջերմային հատկությունները գրեթե նույնն են, ինչը մեծացնում է Fusion տարածքի ուժը. Ընդհակառակը, ցածր ջերմաստիճանի շրջանում, միաձուլման ուժը աղքատ է:

Ներարկման ձուլման գործընթաց - Հոլդինգի փուլ

Հոլդինգի փուլի դերը ճնշում գործադրելու համար ճնշում գործադրելն է `հալեցնելու համար եւ մեծացնելու պլաստիկի խտությունը` փոխհատուցելու պլաստիկի նեղացման պահվածքը: Հոլդինգի ճնշման ընթացքում հետեւի ճնշումը ավելի բարձր է, քանի որ բորբոս խոռոչը արդեն լցված է պլաստիկով: Pressure նշման սեղմում պահելու գործընթացում ներարկման ձուլման մեքենայի պտուտակը կարող է դանդաղ առաջ շարժվել փոքր շարժման համար, եւ պլաստիկի հոսքի արագությունը նույնպես դանդաղ է, որը կոչվում է ճնշման հոսք: Քանի որ պլաստիկը սառչում է եւ բուժվում է կաղապարի պատով, հալման մածուցիկությունը արագորեն մեծանում է, ուստի բորբոս խոռոչում դիմադրությունը հիանալի է: Pressure նշման պահելու ավելի ուշ փուլում նյութական խտությունը շարունակում է աճել, եւ ձուլված հատվածը աստիճանաբար ձեւավորվում է: Հոլդինգի ճնշման փուլը պետք է շարունակվի այնքան ժամանակ, քանի դեռ դարպասը բուժվում եւ կնքվում է, որի ժամանակ ճնշման փուլում խոռոչի ճնշումը հասնում է բարձրագույն արժեքի:

Հոլդինգի փուլում պլաստիկը մասամբ սեղմելի է, քանի որ ճնշումը բավականին բարձր է: Ավելի բարձր ճնշման տարածքում պլաստիկը ավելի խիտ է, իսկ խտությունը `ավելի բարձր; Ստորին ճնշման տարածքում պլաստիկը թուլանում է, եւ խտությունը ավելի ցածր է, դրանով իսկ պատճառելով խտության բաշխումը `դիրքով եւ ժամանակով փոխելու համար: Պլաստիկ հոսքի մակարդակը շատ ցածր է պահելու ընթացքում, եւ հոսքը այլեւս գերիշխող դեր չի խաղում. Pressure նշումը հիմնական գործոնն է, որն ազդում է հոլդինգի գործընթացում: Հոլդինգի ընթացքում պլաստիկը լցվել է բորբոս խոռոչով, իսկ աստիճանաբար բուժված հալվելը օգտագործվում է որպես ճնշում փոխանցելու միջոց: Ձուլված խոռոչի ճնշումը փոխանցվում է բորբոս պատի մակերեսին պլաստիկի օգնությամբ, որն ունի բորբոս բացելու միտում, ուստի պահանջում է պատշաճ սեղմիչ ուժ բորբոս փլուզման համար:

Նոր ներարկման ձուլման միջավայրում մենք պետք է հաշվի առնենք ներարկման ձուլման որոշ նոր գործընթացներ, ինչպիսիք են գազի օժանդակ ձուլումը, ջրային օժանդակ ձուլումը, փրփուրի ներարկման ձուլումը եւ այլն:

Ներարկման ձուլման գործընթաց - Սառեցման փուլ

Մեջ Ներարկման ձուլումը , հովացման համակարգի դիզայնը շատ կարեւոր է: Դա այն է, որ միայն այն դեպքում, երբ ձուլված պլաստիկ արտադրանքները սառչում եւ բուժվում են որոշակի կոշտության, պլաստիկ արտադրանքը կարող է ազատվել բորբոսից `արտաքին ուժերի պատճառով դեֆորմացիայից խուսափելու համար: Քանի որ սառեցման ժամանակը կազմում է շուրջ 70% -ից մինչեւ ամբողջ ձուլման ցիկլի 80% -ը, լավ մշակված հովացման համակարգը կարող է զգալիորեն կրճատել ձուլման ժամանակը, բարելավել ներարկման ձուլման արտադրողականությունը եւ նվազեցնել ծախսերը: Ոչ պատշաճ նախագծված հովացման համակարգը կդարձնի ձուլման ժամանակը ավելի երկար եւ կավելացնի ծախսերը. Անհավասար հովացումը հետագայում կբերի պլաստմասսայե արտադրատեսակների ռաբետրացում եւ դեֆորմացիա:

Ըստ փորձերի, հալվելիս բորբոսը մուտքագրվող ջերմությունը արտանետվում է երկու մասի, 5% -ի մի մասը մթնոլորտ է փոխանցվում ճառագայթահարմամբ եւ կոնվեկցիոնով: Պլաստմասե արտադրանքը բորբոսով ջրատարի դերի, բորբոս խոռոչի մեջ պլաստմասե ջերմությունը ջերմային հաղորդակցության միջոցով ջերմային հաղորդման միջոցով սառեցված ջրի խողովակով, այնուհետեւ `հովացուցիչի միջոցով: Սառեցման ջրի միջոցով տեղափոխված ջերմության փոքր քանակությունը շարունակում է անցկացնել բորբոսում, մինչեւ որ այն օդում ցրվի արտաքին աշխարհի հետ կապվելուց հետո:

Ներարկման ձուլման ձուլման ցիկլը բաղկացած է բորբոս փակման ժամանակից, լրացնելով ժամանակը, ժամանակ պահելը, սառեցման ժամանակը եւ ժամանակավոր ժամանակը: Դրանց թվում, սառեցման ժամանակը կազմում է ամենամեծ համամասնությունը, որը կազմում է մոտ 70% -ից մինչեւ 80%: Հետեւաբար, հովացման ժամանակը ուղղակիորեն կազդի ձուլման ցիկլի երկարության եւ պլաստիկե արտադրատեսակների բերքատվության վրա: Դեմոլդինգի բեմում պլաստիկ արտադրանքների ջերմաստիճանը պետք է սառչի մինչեւ արտադրատեսակների ջերմային դեֆորմացիայի ջերմաստիճանը ցածր ջերմաստիճանի ջերմաստիճանը `կանխելու համար պլաստիկ արտադրանքի թուլացումը մնացորդային սթրեսի կամ դավանանքի եւ արտագնա աշխատանքի արդյունքում առաջացած մնացորդային սթրեսի կամ դեֆորմացիայի պատճառով:

Գործոնները, որոնք ազդում են արտադրանքի հովացման արագության վրա, հետեւյալն են.

Արտադրանքի պլաստիկ դիզայնի ասպեկտներ: Հիմնականում պլաստիկ արտադրանքի պատի հաստությունը: Որքան մեծ է արտադրանքի հաստությունը, այնքան ավելի երկար է սառեցման ժամանակը: Ընդհանրապես, հովացման ժամանակը պլաստիկ արտադրանքի հաստության քառակուսիի համամասնության մասին է, կամ առավելագույն վազող տրամագծի 1.6 անգամ համամասնորեն: Այսինքն, պլաստիկ արտադրանքի հաստությունը կրկնապատկելը 4 անգամ ավելացնում է հովացման ժամանակը:

Բորբոս նյութը եւ դրա հովացման եղանակը: Բորբոս նյութը, ներառյալ բորբոսային միջուկը, խոռոչի նյութը եւ բորբոս շրջանակային նյութը, մեծ ազդեցություն են ունենում սառեցման տեմպի վրա: Որքան բարձր է ջերմային հաղորդակցությունը բորբոս նյութի գործակիցը, այնքան ավելի լավ է ջերմափոխանակության ազդեցությունը պլաստիկից միավորի ժամանակից, իսկ ավելի կարճ սառեցման ժամանակը:

Ջրատարի ջրատարի կազմաձեւման ձեւը: Որքան մոտ է սառեցման ջրատարը բորբոսային խոռոչի վրա, այնքան ավելի մեծ է խողովակի տրամագիծը եւ ավելի մեծ քանակը, այնքան ավելի լավ է սառեցման ազդեցությունը:

Հովացուցիչի հոսքի արագություն: Որքան մեծ է սառեցման ջրի հոսքը, այնքան ավելի լավ է սառեցման ջրի ազդեցությունը ջերմային կոնվեկցիայի միջոցով ջերմությունը խլելու համար:

Հովացուցիչի բնույթը: Հովասարի մածուցիկության եւ ջերմափոխանակման գործակիցը կազդի նաեւ բորբոսի ջերմափոխանակման ազդեցության վրա: Որքան ցածր է հովացուցիչի մածուցիկությունը, այնքան բարձր է ջերմության փոխանցման գործակիցը, այնքան ցածր ջերմաստիճանը, այնքան ավելի լավ է սառեցման ազդեցությունը:

Պլաստիկ ընտրություն: Պլաստիկը միջոց է, թե որքան արագ պլաստիկը ջերմություն է իրականացնում տաք տեղից մինչեւ սառը տեղ: Որքան բարձր է պլաստիկի ջերմային հաղորդունակությունը, այնքան ավելի լավ է ջերմային հաղորդունակությունը կամ պլաստիկի հատուկ ջերմությունը ավելի հեշտ է փոխվում, այնքան ավելի լավ է անհրաժեշտ ջերմային հաղորդունակությունը:

Պարամետրերի վերամշակում: Որքան բարձր է նյութի ջերմաստիճանը, այնքան բարձր է բորբոս ջերմաստիճանը, այնքան ցածր է արտանետման ջերմաստիճանը, այնքան ավելի երկար է պահանջվում սառեցման ժամանակը:

Սառեցման համակարգի նախագծման կանոններ.

Սառեցման ալիքը պետք է նախագծված լինի այնպես, որ հովացման ազդեցությունը համազգեստ է եւ արագ:

Սառեցման համակարգի նպատակը բորբոսի պատշաճ եւ արդյունավետ սառեցման պահպանումն է: Սառեցման անցքերը պետք է լինեն ստանդարտ չափսեր `վերամշակումը եւ հավաքումը հեշտացնելու համար:

Սառեցման համակարգի նախագծման ժամանակ բորբոս դիզայները պետք է որոշեն հետեւյալ դիզայնի պարամետրերը, որոնք հիմնված են պատի հաստության եւ ձուլվածքի անցքերի գտնվելու վայրը, անցքերի տեսակը եւ ջերմափոխանակման հատկությունները:

Ներարկման ձուլման գործընթաց - Դեմոլդինգի փուլ

Demolding- ը ներարկման ձուլման ցիկլի վերջին մասն է: Չնայած արտադրանքը ցրտահարվել է, Demolding- ը դեռ կարեւոր ազդեցություն է ունենում արտադրանքի որակի վրա: Դժբախտաբար ապամոնտաժումը կարող է հանգեցնել անհավասար ուժի, արտանետման ընթացքում ապամոնտաժման եւ արտադրանքի դեֆորմացիայի ընթացքում: Դիմացման երկու հիմնական եղանակ կա. Լավագույն բարը, որը դեմ է եւ շեղում ափսեը, որը կարող է նվազեցնել: Բորբոսը նախագծելիս մենք պետք է ընտրենք հանճարեղության հարմար մեթոդ, ըստ արտադրանքի կառուցվածքային բնութագրերի, ապրանքի որակը ապահովելու համար:

Լավագույն բարով ձուլվածքների համար լավագույն բարը պետք է հնարավորինս հավասարաչափ սահմանվի, եւ դիրքը պետք է ընտրվի այդ վայրում `մեծամասնության դիմադրությամբ եւ պլաստիկ մասի վնասումից խուսափելու համար:

Շերտավորող ափսեը հիմնականում օգտագործվում է խորը խոռոչի բարակ պարիսպների եւ թափանցիկ արտադրանքների համար, որոնք թույլ չեն տալիս հետքեր տալ մղիչ գավազանով: Այս մեխանիզմի բնութագրերը մեծ եւ միատեսակ վարակիչ ուժ են, սահուն շարժում եւ ակնհայտ հետքեր չեն մնացել: