प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है और यह कैसे काम करता है?

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से 6 चरण होते हैं, जिनमें मोल्ड क्लोजिंग - फिलिंग - होल्डिंग प्रेशर - कूलिंग - मोल्ड ओपनिंग - डिमोल्डिंग शामिल हैं। ये छह चरण सीधे उत्पादों की मोल्डिंग गुणवत्ता का निर्धारण करते हैं, और ये छह चरण एक पूर्ण और निरंतर प्रक्रिया हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया - भरना चरण

भरना पूरे इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र में पहला कदम है, और समय को इंजेक्शन मोल्डिंग की शुरुआत से गिना जाता है जब मोल्ड को बंद होने तक मोल्ड गुहा लगभग 95%तक नहीं भर जाता है। सैद्धांतिक रूप से, भरने का समय जितना कम होता है, मोल्डिंग दक्षता उतनी ही अधिक होती है; हालांकि, वास्तविक उत्पादन में, मोल्डिंग समय कई स्थितियों के अधीन है।

उच्च गति भरने। उच्च कतरनी दर के साथ उच्च गति भरना, कतरनी पतले प्रभाव के कारण प्लास्टिक और चिपचिपाहट में गिरावट की उपस्थिति, ताकि कम करने के लिए समग्र प्रवाह प्रतिरोध; स्थानीय चिपचिपा ताप प्रभाव भी इलाज परत की मोटाई को पतला बना देगा। इसलिए, प्रवाह नियंत्रण चरण में, भरने का व्यवहार अक्सर भरे जाने वाले वॉल्यूम आकार पर निर्भर करता है। यही है, प्रवाह नियंत्रण चरण में, पिघल का कतरनी पतला प्रभाव अक्सर उच्च गति भरने के कारण बड़ा होता है, जबकि पतली दीवारों का शीतलन प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है, इसलिए दर की उपयोगिता प्रबल होती है।

कम दर भरने। हीट ट्रांसफर नियंत्रित कम गति भरने में कम कतरनी दर, उच्च स्थानीय चिपचिपाहट और उच्च प्रवाह प्रतिरोध होता है। थर्माप्लास्टिक पुनःपूर्ति की धीमी दर के कारण, प्रवाह धीमा है, ताकि गर्मी हस्तांतरण प्रभाव अधिक स्पष्ट हो, और गर्मी को ठंडी मोल्ड की दीवार के लिए जल्दी से दूर ले जाया जाता है। चिपचिपा हीटिंग घटना की एक छोटी मात्रा के साथ, इलाज परत की मोटाई मोटी होती है, और दीवार के पतले हिस्से में प्रवाह प्रतिरोध को और बढ़ाती है।

फव्वारे के प्रवाह के कारण, प्लास्टिक बहुलक श्रृंखला पंक्ति की प्रवाह तरंग के सामने प्रवाह तरंग के सामने के समानांतर तक। इसलिए, जब दो पिघले हुए प्लास्टिक परिक्रमा करते हैं, तो संपर्क सतह पर बहुलक श्रृंखलाएं एक दूसरे के समानांतर होती हैं; दो पिघले हुए प्लास्टिक की अलग -अलग प्रकृति के साथ, जिसके परिणामस्वरूप पिघल चौराहे क्षेत्र की एक सूक्ष्म रूप से खराब संरचनात्मक शक्ति होती है। जब भाग को प्रकाश के नीचे एक उचित कोण पर रखा जाता है और नग्न आंखों के साथ देखा जाता है, तो यह पाया जा सकता है कि स्पष्ट संयुक्त लाइनें हैं, जो पिघल निशानों का गठन तंत्र है। संलयन के निशान न केवल प्लास्टिक के हिस्से की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं, बल्कि एक ढीला माइक्रोस्ट्रक्चर भी होता है, जो आसानी से तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है, इस प्रकार भाग की ताकत को कम करता है और इसे फ्रैक्चर बना देता है।

सामान्यतया, फ्यूजन मार्क्स की ताकत बेहतर होती है जब उच्च तापमान क्षेत्र में संलयन किया जाता है। इसके अलावा, उच्च तापमान क्षेत्र में दो पिघल किस्में का तापमान एक दूसरे के करीब है, और पिघल के थर्मल गुण लगभग समान हैं, जो संलयन क्षेत्र की ताकत को बढ़ाता है; इसके विपरीत, कम तापमान क्षेत्र में, संलयन शक्ति खराब है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया - होल्डिंग स्टेज

होल्डिंग स्टेज की भूमिका पिघल को कॉम्पैक्ट करने और प्लास्टिक के संकोचन व्यवहार की भरपाई के लिए प्लास्टिक के घनत्व को बढ़ाने के लिए लगातार दबाव को लागू करने के लिए है। होल्डिंग प्रेशर प्रक्रिया के दौरान, पीछे का दबाव अधिक होता है क्योंकि मोल्ड गुहा पहले से ही प्लास्टिक से भरा होता है। दबाव संघनन धारण करने की प्रक्रिया में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू केवल एक छोटे से आंदोलन के लिए धीरे -धीरे आगे बढ़ सकता है, और प्लास्टिक की प्रवाह दर भी धीमी है, जिसे होल्डिंग प्रेशर फ्लो कहा जाता है। जैसे -जैसे प्लास्टिक को ठंडा किया जाता है और मोल्ड की दीवार से ठीक किया जाता है, पिघल की चिपचिपाहट जल्दी से बढ़ जाती है, इसलिए मोल्ड गुहा में प्रतिरोध महान है। दबाव के बाद के चरण में, सामग्री घनत्व में वृद्धि जारी है, और ढाला भाग धीरे -धीरे बनता है। होल्डिंग प्रेशर चरण तब तक जारी रहना चाहिए जब तक कि गेट ठीक नहीं हो जाता और सील न हो जाए, उस समय होल्डिंग प्रेशर फेज में गुहा का दबाव उच्चतम मूल्य तक पहुंच जाता है।

होल्डिंग चरण में, प्लास्टिक आंशिक रूप से संकुचित है क्योंकि दबाव काफी अधिक है। उच्च दबाव क्षेत्र में, प्लास्टिक सघन है और घनत्व अधिक है; निचले दबाव क्षेत्र में, प्लास्टिक शिथिल है और घनत्व कम है, इस प्रकार घनत्व वितरण स्थिति और समय के साथ बदल जाता है। होल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक प्रवाह दर बहुत कम है, और प्रवाह अब एक प्रमुख भूमिका नहीं निभाता है; दबाव होल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। होल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक को मोल्ड गुहा से भर दिया गया है, और धीरे -धीरे ठीक किए गए पिघल का उपयोग दबाव को स्थानांतरित करने के लिए माध्यम के रूप में किया जाता है। मोल्ड गुहा में दबाव प्लास्टिक की मदद से मोल्ड की दीवार की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है, जिसमें मोल्ड को खोलने की प्रवृत्ति होती है और इसलिए मोल्ड लॉकिंग के लिए उचित क्लैम्पिंग बल की आवश्यकता होती है।

नए इंजेक्शन मोल्डिंग वातावरण में, हमें कुछ नई इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं पर विचार करने की आवश्यकता है, जैसे कि गैस-असिस्टेड मोल्डिंग, पानी-सहायता प्राप्त मोल्डिंग, फोम इंजेक्शन मोल्डिंग, आदि।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया - शीतलन चरण

में इंजेक्शन मोल्डिंग , कूलिंग सिस्टम का डिज़ाइन बहुत महत्वपूर्ण है। ऐसा इसलिए है क्योंकि केवल जब ढाले हुए प्लास्टिक उत्पादों को ठंडा किया जाता है और एक निश्चित कठोरता के लिए ठीक किया जाता है, तो बाहरी बलों के कारण विरूपण से बचने के लिए प्लास्टिक उत्पादों को मोल्ड से जारी किया जा सकता है। पूरे मोल्डिंग चक्र के लगभग 70% से 80% के लिए ठंडा समय के लिए, एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई शीतलन प्रणाली मोल्डिंग समय को काफी कम कर सकती है, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादकता में सुधार कर सकती है और लागत को कम कर सकती है। अनुचित तरीके से डिज़ाइन किया गया कूलिंग सिस्टम मोल्डिंग समय को लंबा कर देगा और लागत को बढ़ाएगा; असमान शीतलन आगे प्लास्टिक उत्पादों की विरूपण और विरूपण का कारण होगा।

प्रयोगों के अनुसार, पिघल से मोल्ड में प्रवेश करने वाली गर्मी को दो भागों में उत्सर्जित किया जाता है, 5% का एक हिस्सा विकिरण और संवहन द्वारा वायुमंडल में स्थानांतरित किया जाता है, और शेष 95% पिघल से मोल्ड तक आयोजित किया जाता है। मोल्ड में प्लास्टिक के उत्पाद ठंडा पानी के पाइप की भूमिका के कारण, मोल्ड गुहा में प्लास्टिक से गर्मी चालन के माध्यम से मोल्ड फ्रेम के माध्यम से ठंडा पानी के पाइप के माध्यम से, और फिर शीतलक द्वारा थर्मल संवहन के माध्यम से। ठंडा पानी से दूर नहीं होने वाली गर्मी की छोटी मात्रा तब तक मोल्ड में संचालित होती है जब तक कि बाहरी दुनिया से संपर्क करने के बाद हवा में विघटित नहीं हो जाता।

इंजेक्शन मोल्डिंग के मोल्डिंग चक्र में मोल्ड समापन समय, समय भरना, समय पकड़ना, ठंडा समय और समय को कम करना शामिल है। उनमें से, कूलिंग टाइम सबसे बड़े अनुपात के लिए खाता है, जो लगभग 70% से 80% है। इसलिए, शीतलन समय सीधे मोल्डिंग चक्र की लंबाई और प्लास्टिक उत्पादों की उपज को प्रभावित करेगा। डिमोल्डिंग चरण में प्लास्टिक उत्पादों के तापमान को प्लास्टिक उत्पादों के गर्मी विरूपण तापमान की तुलना में कम तापमान तक ठंडा किया जाना चाहिए ताकि अवशिष्ट तनाव या युद्ध और विकृति के कारण प्लास्टिक उत्पादों की छूट को रोक दिया जा सके।

उत्पाद की शीतलन दर को प्रभावित करने वाले कारक हैं:

प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन पहलू। मुख्य रूप से प्लास्टिक उत्पादों की दीवार की मोटाई। उत्पाद की मोटाई जितनी अधिक होगी, कूलिंग समय उतना ही लंबा होगा। सामान्यतया, शीतलन का समय प्लास्टिक उत्पाद की मोटाई के वर्ग के आनुपातिक है, या अधिकतम धावक व्यास के 1.6 बार आनुपातिक है। यही है, प्लास्टिक उत्पाद की मोटाई को दोगुना करने से शीतलन समय 4 गुना बढ़ जाता है।

मोल्ड सामग्री और इसकी शीतलन विधि। मोल्ड कोर, गुहा सामग्री और मोल्ड फ्रेम सामग्री सहित मोल्ड सामग्री का शीतलन दर पर बहुत प्रभाव पड़ता है। मोल्ड सामग्री का गर्मी चालन गुणांक जितना अधिक होगा, यूनिट समय में प्लास्टिक से गर्मी हस्तांतरण का बेहतर प्रभाव, और शीतलन समय कम होगा।

पानी के पाइप कॉन्फ़िगरेशन को ठंडा करने का तरीका। ठंडा पानी के पाइप के करीब मोल्ड गुहा के लिए होता है, पाइप का व्यास जितना बड़ा होता है और अधिक संख्या, बेहतर कूलिंग प्रभाव और ठंडा समय कम होता है।

शीतलक प्रवाह दर। ठंडा पानी का प्रवाह जितना बड़ा होगा, थर्मल संवहन द्वारा गर्मी को दूर करने के लिए ठंडा पानी का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।

शीतलक की प्रकृति। शीतलक की चिपचिपाहट और गर्मी हस्तांतरण गुणांक भी मोल्ड के गर्मी हस्तांतरण प्रभाव को प्रभावित करेगा। शीतलक की चिपचिपाहट जितनी कम होगी, गर्मी हस्तांतरण गुणांक, तापमान कम होगा, बेहतर ठंडा प्रभाव होगा।

प्लास्टिक का चयन। प्लास्टिक का एक उपाय है कि प्लास्टिक कितनी जल्दी गर्म जगह से एक ठंडी जगह तक गर्मी का संचालन करता है। प्लास्टिक की थर्मल चालकता जितनी अधिक होगी, थर्मल चालकता उतनी ही बेहतर होगी, या प्लास्टिक की विशिष्ट गर्मी कम होगी, तापमान में आसान बदलाव होगा, इसलिए गर्मी आसानी से बच सकती है, बेहतर थर्मल चालकता, और कम कूलिंग समय की आवश्यकता होती है।

प्रसंस्करण पैरामीटर सेटिंग। सामग्री का तापमान जितना अधिक होगा, मोल्ड का तापमान जितना अधिक होगा, इजेक्शन तापमान उतना ही कम होगा, कूलिंग समय उतना ही आवश्यक होगा।

शीतलन प्रणाली के डिजाइन नियम:

कूलिंग चैनल को इस तरह से डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि शीतलन प्रभाव समान और तेजी से हो।

शीतलन प्रणाली का उद्देश्य मोल्ड के उचित और कुशल शीतलन को बनाए रखना है। प्रसंस्करण और विधानसभा की सुविधा के लिए कूलिंग छेद मानक आकार का होना चाहिए।

एक शीतलन प्रणाली को डिजाइन करते समय, मोल्ड डिज़ाइनर को दीवार की मोटाई और ढाला भाग की मात्रा के आधार पर निम्नलिखित डिज़ाइन मापदंडों का निर्धारण करना चाहिए - शीतलन छेद का स्थान और आकार, छेद की लंबाई, छेद का प्रकार, छेद का विन्यास और कनेक्शन, और शीतलक की प्रवाह दर और गर्मी हस्तांतरण गुण।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया - डिमोल्डिंग चरण

डिमोल्डिंग एक इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र का अंतिम भाग है। यद्यपि उत्पाद ठंडा-सेट किया गया है, फिर भी उत्पाद की गुणवत्ता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। अनुचित डिमोल्डिंग से इजेक्शन के दौरान उत्पाद की विरूपण और विरूपण के दौरान असमान बल हो सकता है। डिमोल्डिंग के दो मुख्य तरीके हैं: टॉप बार डिमोल्डिंग और स्ट्रिपिंग प्लेट डिमोल्डिंग। मोल्ड को डिजाइन करते समय, हमें उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त डिमोल्डिंग विधि का चयन करना चाहिए।

शीर्ष बार के साथ नए साँचे के लिए, शीर्ष बार को यथासंभव समान रूप से सेट किया जाना चाहिए, और स्थिति को सबसे बड़ी रिलीज प्रतिरोध और प्लास्टिक के हिस्से की विरूपण और प्लास्टिक के हिस्से को नुकसान से बचने के लिए प्लास्टिक के हिस्से की सबसे बड़ी ताकत और कठोरता के साथ चुना जाना चाहिए।

स्ट्रिपिंग प्लेट का उपयोग आम तौर पर गहरी-कैविटी पतली-दीवार वाले कंटेनरों और पारदर्शी उत्पादों के डिमोल्डिंग के लिए किया जाता है जो पुश रॉड के निशान की अनुमति नहीं देते हैं। इस तंत्र की विशेषताएं बड़े और समान रूप से डिमोल्डिंग बल, चिकनी आंदोलन और कोई स्पष्ट निशान पीछे नहीं बचे हैं।