Iniectio processus corona
Iniectio processus coronae maxime consistit in sex gradibus, in quibus forma clausurae, impletionis, pressionis, refrigerationis, formae aperturae --Demolding.Hi sex gradus directe determinant qualitas productorum coronarum, et hi sex gradus sunt processus perfectus et continuus.
Iniectio Processus CUMATIUM - Replens Tempus
Impletio est primus gradus in toto injectione cycli coronae, et tempus computatur ab initio injectionis coronae cum forma clausa est donec cavitas formarum ad 95% circiter impletur.Cogitatione, quo breviore tempore impletur, eo superior corona efficientiae;in productione vero temporis fingens multis conditionibus subicitur.
Summus celeritatem implens.Alta celeritas implens cum rate alta tondendas, plastica ob tondendum effectum extenuantem et praesentia viscositatis declinet, ita ut altiore fluere resistentia reducere;effectum calefactionis localis viscosum faciet etiam crassitudines curationis tenuioris.In fluxu igitur moderaminis periodo, impletio morum saepe pendet in magnitudine voluminis implenda.Id est, in refluxu ditionis Phase, tondendas extenuantibus effectus liquefactionis saepe magnae propter altitudinem celeritatis impletionis, dum effectus parietum tenuium non apparet refrigeratio, sic utilitas rate praevalet.
Humilis rate implens.Calor translatio moderata celeritas humilis implens inferiorem ratem tondet, viscositatem localem altiorem et resistentiam fluens altiorem habet.Ob tardiorem rate repletionis thermoplasticae, tardius profluvium est, ut calor effectus translatio acutior sit, et calor cito sublatus est pro muro frigido.Una cum minore quantitate viscosi phaenomeni calefactionis, crassitudo iacuit curationis crassior est, et adhuc fluens resistentia in tenuiore muri parte auget.
Ob fontem fluxum, in fronte fluens unda catenae polymerorum plasticorum ordine fere parallelo fronti fluit unda.Cum ergo duo plastica fusilia secant, polymerorum catenulae in superficie contactus sunt inter se parallelae;una cum diversa natura duarum materiarum fusiliarum, quae ex vi structurae microscopice inopes intersectionis area liquefactae sunt.Cum pars in recto angulo sub luce posita et nudo oculo observata, reperiri potest lineas articulatas manifestas esse, quae formatio mechanismi liquefacti notarum est.Fusio notae non solum apparentiam partis plasticae afficiunt, sed etiam microstructuram laxam habent, quae difficulter potest intentionem accentus causare, ita vires partis minuere et fracturam facere.
Generaliter vis melius signa fusionis fit in caliditas cum fusione area.Praeterea temperatura duarum filorum liquefactionis in regione caliditatis proxima inter se est, et proprietates scelerisque scelerisque eaedem fere sunt, quae vires fusionis areae auget;e contra, in frigiditate temperatura, fusione fortitudinis pauper est.
Iniectio Processus CUMATIUM - Tempus tenens
Munus scaenae detentio est pressionem continenter applicare ad liquefactionem compactam et ad densitatem augendam plasticae ad mores plastici abhorrendos.In processu pressionis tenendo, pressio dorsi altior est, quia cavitas formae plasticae iam repleta est.In processu pressionis compactionis tenentis, iniectio machinae cochleae solum lente progredi pro parvo motu potest, et etiam tardius fluxus rate plasticus est, quod fluere pressionem tenentem dicitur.Quemadmodum materia plastica refrigerata est et per murum formse sanatur, viscositas fundi cito augetur, ita resistentia in cavitate formae magna est.In ulteriore gradu pressionis tenendae, densitas materialis crescere pergit, et pars formata paulatim formatur.Phase pressionis tenendae pergere debet donec porta sanatur et obsignatur, quo tempore cavitatis pressionis in pressione tenente summum valorem attingit.
In tentione Phase, plastica partim compressibilis est quia pressio satis alta est.In superiori pressione area, plastica densior et densior altior est;in inferiore pressione area, materia plastica laxior est et densitas inferior, ita densitas distributio mutandi cum positione et tempore.Rate fluens plasticus valde humilis in processu obtinendo, et fluxus non amplius agit partes dominantes;pressio principale afficiens processum tenentem.In processu tenendo, cavitatis formae plasticae repleta est, et liquefactione paulatim sanata media ad pressuram transferendi adhibetur.Pressio in cavum formae formae transfertur ad superficiem parietis formse ope plasticae, quae proclivitas ad formam aperiendam habet et ideo vim clampinging ad formam densis aptam requirit.
In nova iniectione corona environment, oportet considerare aliquas novas iniectiones processuum coronarum, ut globulum gas-adiutum, corona aqua adiuvatur, corona spuma iniectio, etc.
Iniectio processus coronae - scaena refrigerationis
In iniectio corona , ratio refrigerandi magni ponderis est.Haec causa est, quia solum cum plastica formata ad quamdam rigiditatem refrigerata sunt et curata, fructus plastici ex forma liberari possunt ad deformationem propter vires externas vitandas.Cum tempus refrigerandi rationem circiter 70% ad 80% totius coronae cycli, ratio refrigerationis bene disposita signanter tempus minuere potest, iniectio fingendi productivity emendare et gratuita reducere.Inconvenienter refrigerationis disposita ratio erit tempus coronae longioris et sumptus augendi;inaequalis refrigeratio ulterius inflexionem et deformationem productorum plasticorum causabit.
Secundum experimenta, calor intrans formam e liquefacto emittitur in duas partes, pars 5% transfertur in atmosphaeram radiorum et convectionum, et reliquae 95% perducunt ex liquefactione ad formam.Producta plastica in forma ob partes aquae fistulae refrigerantis, calor a plastico in cavo formarum per conductionem caloris per artus formae aquae refrigerationis fistulae, et deinde per convection scelerisque a coolant aufertur.Parva moles caloris, qui per refrigerationem aquae non aufertur, pergit in fomacibus deduci, donec dissipatur in aere post contingentes extra mundum.
Circulus injectionis corona fingitur ex forma clausurae temporis, tempus implens, tempus tenens, tempus refrigerans et tempus destruens.Inter eos, tempus refrigerans pro maxima proportione, quae est circiter 70% ad 80%, rationem reddit.Ergo tempus refrigerationis directe tangunt longitudinem coronae cycli et fructus plastici productorum.Temperatio productorum plasticorum in scaena demoliendo refrigerari debet ad temperaturas inferiores quam calor deformationis temperaturarum plasticorum productorum, ne relaxatio productorum plasticorum ob residuas accentus vel warpage et deformatio per externas copias demoliendi causata sit.
Factores, qui rate ducti refrigerationem afficiunt, sunt:
Plastic product design aspects.Maxime murus crassitudo productorum plasticorum.Quo maior crassitudo fit, eo diutius refrigeratio.Fere tempus refrigerationis est proportionale quadrato crassitudinis producti plastici, vel proportionale 1.6 temporibus maximi cursoris diametri.Id est, duplicando crassitudinem producti plastici auget refrigerationem temporis per 4 tempora.
Materiam fingunt ejusque refrigerationis methodum.Mola materia, inclusa nucleo formato, materia cavo et corpore fabricante, magnam vim habet in rate refrigerandi.Quo superior calor conductio materiae materiae coefficiens, eo melior effectus caloris transferunt a plastico in tempore unitatis, et brevior tempore refrigerationis.
Viam aquarum refrigerandi fistulam figurandi.Quo propior fistulae aquae frigidae est, ad cavitatem formandam, quo maior diametri fistulae, et quo numerus, eo melior effectus refrigerationis et temporis frigoris brevior.
Fluere rate coolant.Quo maior fluxus aquae frigidae, eo melior effectus aquae frigidae ad tollendum calorem per convectum scelerisque.
Naturae coolant.Viscositas et calor coefficientes coolant trans- lationem quoque afficiunt caloris effectus formae.Inferior viscositas coolantis, superior calor coefficientis, inferior caliditas, melior effectus infrigidatio.
Plastic lectio.Mensura plastica est quam cito plasticum calefacit ex loco calido ad locum frigidum.Quo superior scelerisque conductivitas plasticae, melior conductivity scelerisque, vel calor specificae plasticae inferior, eo facilius temperatura mutatio, sic calor facile evadere potest, melior conductivity scelerisque, et brevior tempore refrigerationis. requiratur.
Discessus ambitum occasum.Quo altior materia temperatura, altior forma temperatus, inferior eiectionem temperiem, eo diutius refrigerationem temporis requirat.
Design systema refrigerandi praecepta:
Alveus refrigerans ita designari debet ut effectus refrigerationis uniformis et celeris sit.
Propositum refrigerationis ratio propriam et efficacem refrigerationem formae conservare est.Foramina refrigeranda sint mensurae quantitatis ad faciliorem processui et congregationem.
Cum ratio refrigerationis excogitans, forma excogitatoris hoc consilium parametri determinare debet secundum parietem crassitudinis et solidi partis formatae - situm et magnitudinem foraminum refrigerationis, longitudinem foraminum, genus foraminum, figuram et figuram. connexio foraminum, et fluxus rate et caloris proprietates trans- coolant.
Iniectio Processus CUMATIUM - Phase Demolding
Demolitatio est extrema pars cycli coronae iniectio.Etiamsi productum est frigidum positum, molestie consequat, magna tamen momentum in qualitate operis habet.Impropria demolitio ad vim inaequalem ducere potest in destructione et deformatione facti per eiectionem.Duae viae principales sunt evertendae: summitas vectis deprimendi et nudandi laminam deprimendi.Formam designantes, eligere debemus aptam methodum deformandi secundum notas structurales producti ad qualitatem productam curandam.
Ad formas cum vecte summo, vectis cacumen quam aequaliter poni debet, et positio loci eligenda est cum summa remissionis resistentia, et maximis viribus et rigore partis plasticae ad vitandum deformatio et detrimentum parti plasticae. .
Patella denudatio plerumque adhibetur ad structuram profundae cavitatis tenuissimae continentia et perspicuorum productorum quae vestigia virgae impulsus non patiuntur.Proprietates huius mechanismi sunt magnae et uniformes vi demolientes, motus leves et nulla vestigia manifesta relicta.
