பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் என்றால் என்ன, அது எவ்வாறு இயங்குகிறது?

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை

ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்முறை முக்கியமாக 6 நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் அச்சு நிறைவு - நிரப்புதல் - வைத்திருக்கும் அழுத்தம் - குளிரூட்டல் - அச்சு திறப்பு - -டெமோல்டிங். இந்த ஆறு நிலைகள் தயாரிப்புகளின் மோல்டிங் தரத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன, மேலும் இந்த ஆறு நிலைகள் ஒரு முழுமையான மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்முறையாகும்.

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை - நிரப்புதல் நிலை

முழு ஊசி வடிவும் சுழற்சியின் முதல் படியாக நிரப்புதல் ஆகும், மேலும் அச்சு குழி சுமார் 95%வரை நிரப்பப்படும் வரை அச்சு மூடப்படும் போது ஊசி மோல்டிங்கின் தொடக்கத்திலிருந்து நேரம் கணக்கிடப்படுகிறது. கோட்பாட்டளவில், நிரப்புதல் நேரம் குறுகிய நேரம், மோல்டிங் திறன் அதிகமாகும்; இருப்பினும், உண்மையான உற்பத்தியில், மோல்டிங் நேரம் பல நிபந்தனைகளுக்கு உட்பட்டது.

அதிவேக நிரப்புதல். அதிக வெட்டு வீதத்துடன் அதிவேக நிரப்புதல், வெட்டு மெலிந்த விளைவு காரணமாக பிளாஸ்டிக் மற்றும் பாகுத்தன்மை வீழ்ச்சி இருப்பதால், ஒட்டுமொத்த ஓட்ட எதிர்ப்பு குறைக்க; உள்ளூர் பிசுபிசுப்பு வெப்ப விளைவு குணப்படுத்தும் அடுக்கின் தடிமன் மெல்லியதாக இருக்கும். எனவே, ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டு கட்டத்தில், நிரப்புதல் நடத்தை பெரும்பாலும் நிரப்பப்பட வேண்டிய அளவு அளவைப் பொறுத்தது. அதாவது, ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டு கட்டத்தில், அதிவேக நிரப்புதல் காரணமாக உருகலின் வெட்டு மெலிந்த விளைவு பெரும்பாலும் பெரியதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் மெல்லிய சுவர்களின் குளிரூட்டும் விளைவு வெளிப்படையாக இல்லை, எனவே விகிதத்தின் பயன்பாடு நிலவுகிறது.

குறைந்த வீத நிரப்புதல். வெப்ப பரிமாற்றம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறைந்த வேக நிரப்புதல் குறைந்த வெட்டு வீதம், அதிக உள்ளூர் பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக ஓட்ட எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. தெர்மோபிளாஸ்டிக் நிரப்புதலின் மெதுவான வீதத்தின் காரணமாக, ஓட்டம் மெதுவாக இருக்கும், இதனால் வெப்ப பரிமாற்ற விளைவு அதிகமாகக் காணப்படுகிறது, மேலும் குளிர்ந்த அச்சு சுவருக்கு வெப்பம் விரைவாக எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது. ஒரு சிறிய அளவு பிசுபிசுப்பு வெப்ப நிகழ்வோடு சேர்ந்து, குணப்படுத்தும் அடுக்கின் தடிமன் தடிமனாக இருக்கும், மேலும் சுவரின் மெல்லிய பகுதியில் ஓட்ட எதிர்ப்பை மேலும் அதிகரிக்கும்.

நீரூற்று ஓட்டம் காரணமாக, பிளாஸ்டிக் பாலிமர் சங்கிலி வரிசையின் ஓட்ட அலைக்கு முன்னால் ஓட்டம் அலையின் முன் இணையாக. எனவே, இரண்டு உருகிய பிளாஸ்டிக் வெட்டும்போது, ​​தொடர்பு மேற்பரப்பில் உள்ள பாலிமர் சங்கிலிகள் ஒருவருக்கொருவர் இணையாக இருக்கும்; உருகிய இரண்டு பிளாஸ்டிக்குகளின் வெவ்வேறு தன்மையுடன் சேர்ந்து, உருகும் குறுக்குவெட்டு பகுதியின் நுண்ணோக்கி மோசமான கட்டமைப்பு வலிமை உருவாகிறது. பகுதி ஒளியின் கீழ் சரியான கோணத்தில் வைக்கப்பட்டு, நிர்வாணக் கண்ணால் கவனிக்கப்படும்போது, ​​வெளிப்படையான கூட்டு கோடுகள் உள்ளன என்பதைக் காணலாம், இது உருகும் மதிப்பெண்களின் உருவாக்கும் பொறிமுறையாகும். இணைவு மதிப்பெண்கள் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் தோற்றத்தை மட்டுமல்லாமல், ஒரு தளர்வான நுண் கட்டமைப்பையும் கொண்டுள்ளன, இது மன அழுத்த செறிவை எளிதில் ஏற்படுத்தும், இதனால் பகுதியின் வலிமையைக் குறைத்து அதன் எலும்பு முறிவை ஏற்படுத்தும்.

பொதுவாக, அதிக வெப்பநிலை பகுதியில் இணைவு செய்யப்படும்போது இணைவு மதிப்பெண்களின் வலிமை சிறந்தது. கூடுதலாக, உயர் வெப்பநிலை பகுதியில் இரண்டு உருகும் இழைகளின் வெப்பநிலை ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக உள்ளது, மேலும் உருகலின் வெப்ப பண்புகள் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருக்கின்றன, இது இணைவு பகுதியின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது; மாறாக, குறைந்த வெப்பநிலை பிராந்தியத்தில், இணைவு வலிமை மோசமாக உள்ளது.

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை - நிலை வைத்திருக்கும் நிலை

பிளாஸ்டிக்கின் சுருக்க நடத்தைக்கு ஈடுசெய்ய பிளாஸ்டிக்கின் அடர்த்தியை ஈடுசெய்ய பிளாஸ்டிக்கின் அடர்த்தியை அதிகரிப்பதற்கான அழுத்தத்தை தொடர்ந்து பயன்படுத்துவதே ஹோல்டிங் கட்டத்தின் பங்கு. வைத்திருக்கும் அழுத்தம் செயல்பாட்டின் போது, ​​பின் அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் அச்சு குழி ஏற்கனவே பிளாஸ்டிக்கால் நிரப்பப்பட்டுள்ளது. அழுத்தம் சுருக்கத்தை வைத்திருக்கும் செயல்பாட்டில், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திர திருகு ஒரு சிறிய இயக்கத்திற்கு மெதுவாக முன்னேற முடியும், மேலும் பிளாஸ்டிக்கின் ஓட்ட விகிதமும் மெதுவாக உள்ளது, இது வைத்திருக்கும் அழுத்தம் ஓட்டம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்த மற்றும் அச்சு சுவரால் குணப்படுத்தப்படுவதால், உருகலின் பாகுத்தன்மை விரைவாக அதிகரிக்கிறது, எனவே அச்சு குழியில் எதிர்ப்பு நன்றாக இருக்கும். அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் பிந்தைய கட்டத்தில், பொருள் அடர்த்தி தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதி படிப்படியாக உருவாகிறது. வாயில் குணப்படுத்தப்பட்டு சீல் வைக்கப்படும் வரை வைத்திருக்கும் அழுத்தம் கட்டம் தொடர வேண்டும், அந்த நேரத்தில் வைத்திருக்கும் அழுத்தம் கட்டத்தில் குழி அழுத்தம் மிக உயர்ந்த மதிப்பை அடைகிறது.

வைத்திருக்கும் கட்டத்தில், பிளாஸ்டிக் ஓரளவு அமுக்கக்கூடியது, ஏனெனில் அழுத்தம் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. அதிக அழுத்த பகுதியில், பிளாஸ்டிக் அடர்த்தியானது மற்றும் அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது; குறைந்த அழுத்த பகுதியில், பிளாஸ்டிக் தளர்வானது மற்றும் அடர்த்தி குறைவாக உள்ளது, இதனால் அடர்த்தி விநியோகம் நிலை மற்றும் நேரத்துடன் மாறுகிறது. வைத்திருக்கும் செயல்பாட்டின் போது பிளாஸ்டிக் ஓட்ட விகிதம் மிகக் குறைவு, மேலும் ஓட்டம் இனி ஆதிக்கம் செலுத்துவதில்லை; வைத்திருக்கும் செயல்முறையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணியாக அழுத்தம் உள்ளது. வைத்திருக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பிளாஸ்டிக் அச்சு குழியால் நிரப்பப்பட்டுள்ளது, மேலும் படிப்படியாக குணப்படுத்தப்பட்ட உருகல் அழுத்தத்தை மாற்றுவதற்கு நடுத்தரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு குழியில் உள்ள அழுத்தம் பிளாஸ்டிக் உதவியுடன் அச்சு சுவரின் மேற்பரப்புக்கு மாற்றப்படுகிறது, இது அச்சுகளைத் திறக்கும் போக்கைக் கொண்டுள்ளது, எனவே அச்சு பூட்டுவதற்கு சரியான கிளம்பிங் சக்தி தேவைப்படுகிறது.

புதிய ஊசி மருந்து மோல்டிங் சூழலில், வாயு உதவியுடன் மோல்டிங், நீர் உதவியுடன் மோல்டிங், நுரை ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் போன்ற சில புதிய ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறைகளை நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை - குளிரூட்டும் நிலை

இல் ஊசி மோல்டிங் , குளிரூட்டும் முறையின் வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. ஏனென்றால், வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் குளிர்ச்சியடைந்து ஒரு குறிப்பிட்ட விறைப்புக்கு குணப்படுத்தப்படும்போது, ​​வெளிப்புற சக்திகள் காரணமாக சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்காக பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளை அச்சிலிருந்து வெளியிட முடியும். குளிரூட்டும் நேரம் முழு மோல்டிங் சுழற்சியில் சுமார் 70% முதல் 80% வரை இருப்பதால், நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் முறை மோல்டிங் நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கலாம், ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கலாம். முறையற்ற முறையில் வடிவமைக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் முறை மோல்டிங் நேரத்தை நீண்ட காலமாக மாற்றும் மற்றும் செலவை அதிகரிக்கும்; சீரற்ற குளிரூட்டல் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வார்ப்பையும் சிதைவையும் மேலும் ஏற்படுத்தும்.

சோதனைகளின்படி, உருகலில் இருந்து அச்சுக்குள் நுழையும் வெப்பம் இரண்டு பகுதிகளாகவும், 5% இன் ஒரு பகுதி கதிர்வீச்சு மற்றும் வெப்பச்சலனத்தால் வளிமண்டலத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது, மீதமுள்ள 95% உருகலில் இருந்து அச்சு வரை நடத்தப்படுகிறது. குளிரூட்டும் நீர் குழாயின் பங்கு காரணமாக அச்சில் உள்ள பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், அச்சு குழியில் உள்ள பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து வெப்ப கடத்தல் வழியாக அச்சு சட்டகம் வழியாக குளிரூட்டும் நீர் குழாய்க்கு வெப்பம், பின்னர் குளிரூட்டியால் வெப்ப வெப்பச்சலனம் மூலம் வெப்பம். குளிரூட்டும் நீரில் எடுத்துச் செல்லப்படாத சிறிய அளவு வெப்பம் வெளி உலகத்தைத் தொடர்பு கொண்ட பிறகு காற்றில் சிதறடிக்கும் வரை அச்சில் தொடர்ந்து நடத்தப்படுகிறது.

ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் மோல்டிங் சுழற்சி அச்சு நிறைவு நேரம், நேரத்தை நிரப்புதல், நேரம் வைத்திருத்தல், குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் நேரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அவற்றில், குளிரூட்டும் நேரம் மிகப்பெரிய விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது 70% முதல் 80% வரை உள்ளது. எனவே, குளிரூட்டும் நேரம் மோல்டிங் சுழற்சியின் நீளத்தையும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் விளைச்சலையும் நேரடியாக பாதிக்கும். டெமோல்டிங் கட்டத்தில் உள்ள பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலையை விட குறைவான வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும், மீதமுள்ள மன அழுத்தம் அல்லது போர்பேஜ் மற்றும் டெமோல்டிங்கின் வெளிப்புற சக்திகளால் ஏற்படும் சிதைவு காரணமாக பிளாஸ்டிக் பொருட்களை தளர்த்துவதைத் தடுக்க வேண்டும்.

உற்பத்தியின் குளிரூட்டும் வீதத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்:

பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு வடிவமைப்பு அம்சங்கள். முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் சுவர் தடிமன். உற்பத்தியின் அதிக தடிமன், நீண்ட நேரம் குளிரூட்டும் நேரம். பொதுவாக, குளிரூட்டும் நேரம் பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியின் தடிமன் சதுரத்திற்கு விகிதாசாரத்தைப் பற்றியது, அல்லது அதிகபட்ச ரன்னர் விட்டம் 1.6 மடங்கு விகிதாசாரமாகும். அதாவது, பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியின் தடிமன் இரட்டிப்பாக்குவது குளிரூட்டும் நேரத்தை 4 மடங்கு அதிகரிக்கிறது.

அச்சு பொருள் மற்றும் அதன் குளிரூட்டும் முறை. அச்சு கோர், குழி பொருள் மற்றும் அச்சு பிரேம் பொருள் உள்ளிட்ட அச்சு பொருள் குளிரூட்டும் வீதத்தில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. அச்சு பொருளின் அதிக வெப்ப கடத்தல் குணகம், யூனிட் நேரத்தில் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து வெப்ப பரிமாற்றத்தின் விளைவு, மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் குறைவாக இருக்கும்.

நீர் குழாய் உள்ளமைவை குளிர்விக்கும் வழி. குளிரூட்டும் நீர் குழாய் நெருக்கமாக அச்சு குழி, குழாயின் பெரிய விட்டம் மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையில், குளிரூட்டும் விளைவு மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் குறைவாக இருக்கும்.

குளிரூட்டும் ஓட்ட விகிதம். குளிரூட்டும் நீரின் பெரிய ஓட்டம், வெப்ப வெப்பச்சலனத்தால் வெப்பத்தை எடுத்துச் செல்ல குளிரூட்டும் நீரின் விளைவு சிறந்தது.

குளிரூட்டியின் தன்மை. குளிரூட்டியின் பாகுத்தன்மை மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் அச்சின் வெப்ப பரிமாற்ற விளைவையும் பாதிக்கும். குளிரூட்டியின் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து, வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் அதிகமாகவும், வெப்பநிலையைக் குறைக்கும், குளிரூட்டும் விளைவு சிறந்தது.

பிளாஸ்டிக் தேர்வு. பிளாஸ்டிக் என்பது ஒரு சூடான இடத்திலிருந்து குளிர்ந்த இடத்திற்கு எவ்வளவு விரைவாக வெப்பத்தை நடத்துகிறது என்பதற்கான ஒரு நடவடிக்கையாகும். பிளாஸ்டிக்கின் வெப்ப கடத்துத்திறன் அதிகமாக இருப்பதால், வெப்ப கடத்துத்திறன் சிறந்தது, அல்லது பிளாஸ்டிக்கின் குறிப்பிட்ட வெப்பத்தை குறைத்து, வெப்பநிலை மாறுவது எளிதானது, எனவே வெப்பம் எளிதில் தப்பிக்கக்கூடும், வெப்ப கடத்துத்திறன் சிறந்தது, மற்றும் தேவையான குளிரூட்டும் நேரம் குறைவு.

செயலாக்க அளவுருக்கள் அமைப்பு. அதிக பொருள் வெப்பநிலை, அதிகப்படியான வெப்பநிலை, வெளியேற்ற வெப்பநிலை குறைவாக, குளிரூட்டும் நேரம் தேவைப்படும்.

குளிரூட்டும் முறையின் வடிவமைப்பு விதிகள்:

குளிரூட்டும் விளைவு ஒரே மாதிரியாகவும் விரைவானதாகவும் இருக்கும் வகையில் குளிரூட்டும் சேனலை வடிவமைக்க வேண்டும்.

குளிரூட்டும் முறையின் நோக்கம் அச்சின் சரியான மற்றும் திறமையான குளிரூட்டலை பராமரிப்பதாகும். செயலாக்கம் மற்றும் சட்டசபை ஆகியவற்றை எளிதாக்க குளிரூட்டும் துளைகள் நிலையான அளவு இருக்க வேண்டும்.

குளிரூட்டும் அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, ​​அச்சு வடிவமைப்பாளர் சுவர் தடிமன் மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பின்வரும் வடிவமைப்பு அளவுருக்களை தீர்மானிக்க வேண்டும் - குளிரூட்டும் துளைகளின் இடம் மற்றும் அளவு, துளைகளின் நீளம், துளைகளின் வகை, துளைகளின் உள்ளமைவு மற்றும் இணைப்பு மற்றும் குளிரூட்டியின் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற பண்புகள்.

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை - டெமோல்டிங் கட்டம்

ஊசி போலிங் சுழற்சியின் கடைசி பகுதியாகும். தயாரிப்பு குளிர்ச்சியாக இருந்தபோதிலும், டெமோல்டிங் இன்னும் உற்பத்தியின் தரத்தில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. முறையற்ற காலங்கள் வெளியேற்றத்தின் போது உற்பத்தியின் காலங்கள் மற்றும் சிதைவின் போது சீரற்ற சக்திக்கு வழிவகுக்கும். டிமோலிங்கிற்கு இரண்டு முக்கிய வழிகள் உள்ளன: மேல் பார் டீடிங் மற்றும் ஸ்ட்ரிப்பிங் பிளேட் டிமோலிங். அச்சுகளை வடிவமைக்கும்போது, ​​தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தியின் கட்டமைப்பு பண்புகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான டிமோலிங் முறையை நாம் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

மேல் பட்டியைக் கொண்ட அச்சுகளுக்கு, மேல் பட்டியை முடிந்தவரை சமமாக அமைக்க வேண்டும், மேலும் பிளாஸ்டிக் பகுதிக்கு சிதைவு மற்றும் சேதத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக மிகப் பெரிய வெளியீட்டு எதிர்ப்பையும், பிளாஸ்டிக் பகுதியின் மிகப் பெரிய வலிமையும் விறைப்பும் அந்த இடத்தில் இந்த நிலையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

ஆழமான-குழி மெல்லிய சுவர் கொண்ட கொள்கலன்கள் மற்றும் வெளிப்படையான தயாரிப்புகள், புஷ் தடியின் தடயங்களை அனுமதிக்காத வெளிப்படையான தயாரிப்புகளின் குறைவுக்கு ஸ்ட்ரிப்பிங் தட்டு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பொறிமுறையின் பண்புகள் பெரிய மற்றும் சீரான மேடை சக்தி, மென்மையான இயக்கம் மற்றும் வெளிப்படையான தடயங்கள் எதுவும் இல்லை.