Postopek oblikovanja vbrizgavanja
Postopek oblikovanja vbrizgavanja je v glavnem sestavljen iz 6 stopenj, vključno z zapiranjem plesni - polnjenje - tlak - hlajenje - odpiranje kalupa - odstranjevanje. Teh šest stopenj neposredno določa kakovost oblikovanja izdelkov, teh šest stopenj pa je popoln in neprekinjen postopek.
Postopek oblikovanja injiciranja - stopnja polnjenja
Polnjenje je prvi korak v celotnem ciklu vbrizgavanja, čas pa se šteje od začetka injekcijskega oblikovanja, ko je plesen zaprt, dokler se plesni votlina ne napolni na približno 95%. Teoretično je krajši čas polnjenja, višja je učinkovitost oblikovanja; Vendar je v dejanski proizvodnji čas oblikovanja podvržen številnim pogojem.
Nadev za visoke hitrosti. Nadev z visoko hitrostjo z visoko hitrostjo striženja, plastike zaradi strižnega tanjšanja in prisotnosti viskoznosti, tako da je skupna odpornost na pretok zmanjšala; Lokalni viskozni ogrevalni učinek bo tudi debelina plasti utrjevanja tanjša. Zato je v fazi nadzora pretoka vedenje polnjenja pogosto odvisno od velikosti volumna, ki jo je treba izpolniti. To pomeni, da je v fazi nadzora pretoka strižni učinek tanjševanja taline pogosto velik zaradi velike hitrosti, medtem ko hladilni učinek tankih sten ni očiten, zato uporabnost hitrosti prevladuje.
Nadev z nizko stopnjo. Nadzorovano polnjenje s prenosom toplote ima nižjo hitrost striženja, večjo lokalno viskoznost in večjo odpornost na pretok. Zaradi počasnejše hitrosti termoplastičnega dopolnjevanja je pretok počasnejši, tako da je učinek prenosa toplote izrazitejši, toplota pa se hitro odvzame za hladno steno plesni. Skupaj z manjšo količino viskoznega pojava segrevanja je debelina utrjevalnega sloja debelejša in nadalje poveča odpornost na pretok na tanjšem delu stene.
Zaradi vodnega toka pred pretočnim valom plastične polimerne verige verige do skoraj vzporednega s sprednjim delom pretočnega vala. Ko se dve staljeni plastiki sekata, so polimerne verige na kontaktni površini vzporedne med seboj; skupaj z različno naravo obeh staljenih plastike, kar ima za posledico mikroskopsko slabo strukturno trdnost območja križišča taline. Ko je del postavljen pod ustreznim kotom pod svetlobo in ga opazimo s prostim očesom, je mogoče ugotoviti, da obstajajo očitne skupne črte, ki je mehanizem tvorbe oznak taline. Fuzijske oznake ne vplivajo samo na videz plastičnega dela, ampak imajo tudi ohlapno mikrostrukturo, ki zlahka povzroči koncentracijo napetosti in tako zmanjša moč dela in ga zlomi.
Na splošno je trdnost fuzijskih znamk boljša, ko se fuzija izdela na območju visoke temperature. Poleg tega je temperatura obeh talilnih pramenov v visokotemperaturnem območju blizu drug drugemu, toplotne lastnosti taline pa so skoraj enake, kar povečuje moč fuzijskega območja; Nasprotno, v nizkotemperaturnem območju je fuzijska trdnost slaba.
Postopek oblikovanja injiciranja - stopnja zadrževanja
Vloga stopnje zadrževanja je, da nenehno izvajamo pritisk, da se talino spoji in poveča gostoto plastike, da kompenzira vedenje krčenja plastike. Med postopkom zadrževanja tlaka je zadnji tlak višji, ker je plesni votlina že napolnjena s plastiko. V procesu stiskanja tlaka se vijak za brizganje lahko le počasi premika naprej za majhno gibanje, pretok plastike pa je tudi počasnejši, ki se imenuje zadrževalni tlačni pretok. Ko se plastika ohladi in ozdravi s steno plesni, se viskoznost taline hitro poveča, zato je odpornost v votlini plesni odlična. V poznejši fazi držanja pritiska se gostota materiala še naprej povečuje in oblikovani del se postopoma oblikuje. Faza zadrževanja tlaka naj se nadaljuje, dokler se vrata ne utrdijo in zaprejo, takrat pa tlak v votlini v tlačni fazi zadrževanja doseže najvišjo vrednost.
V fazi držanja je plastika delno stisljiva, ker je tlak precej visok. Na območju višjega tlaka je plastika gostejša in gostota je večja; V območju nižjega tlaka je plastika ohlapnejša in gostota je nižja, zato se porazdelitev gostote spreminja s položajem in časom. Hitrost plastičnega pretoka je med postopkom zadrževanja zelo nizka in tok ne igra več prevladujoče vloge; Tlak je glavni dejavnik, ki vpliva na postopek zadrževanja. Med postopkom zadrževanja je bila plastika napolnjena s plesnim votlino, postopoma ozdravljena talina pa se uporablja kot medij za prenos tlaka. Tlak v votlini plesni se s pomočjo plastike prenese na površino stene plesni, ki ima nagnjenost k odpiranju kalupa in zato zahteva pravilno vpetalno silo za zaklepanje plesni.
V novem okolju oblikovanja vbrizgavanja moramo razmisliti o nekaterih novih postopkih oblikovanja injiciranja, kot so oblikovanje s pomočjo plina, oblikovanje z vodo, oblikovanje pene, itd.
Postopek oblikovanja injiciranja - faza hlajenja
V Oblikovanje vbrizgavanja , zasnova hladilnega sistema je zelo pomembna. To je zato, ker šele ko se oblikovani plastični izdelki ohladijo in ozdravijo na določeno togost, se plastični izdelki lahko sprostijo iz kalupa, da se izognemo deformaciji zaradi zunanjih sil. Ker čas hlajenja predstavlja približno 70% do 80% celotnega cikla oblikovanja, lahko dobro zasnovan hladilni sistem znatno skrajša čas oblikovanja, izboljša produktivnost injiciranja in zmanjša stroške. Nepravilno zasnovan hladilni sistem bo čas oblikovanja naredil dlje in povečal stroške; Neenakomerno hlajenje bo še dodatno povzročilo upogibanje in deformacijo plastičnih izdelkov.
Glede na poskuse se toplota, ki vstopa v kalup iz taline, oddaja v dveh delih, del 5% se prenaša v ozračje z sevanjem in konvekcijo, preostalih 95% pa se izvede od taline do kalupa. Plastični izdelki v kalupu zaradi vloge cevi za hladilno vodo, segrejte iz plastike v votlini s kalupom skozi toplotno prevodnost skozi okvir plesni do cevi za hladilno vodo in nato skozi toplotno konvekcijo ob hladilni tekočini. Majhna količina toplote, ki je ne odnese hladilne vode, se še naprej izvaja v kalupu, dokler se ne razblini v zraku, ko se obrne na zunanji svet.
Cikel oblikovanja vbrizgavanja je sestavljen iz časa zapiranja plesni, časa polnjenja, časa zadrževanja, časa hlajenja in časa zamikanja. Med njimi je čas hlajenja največji delež, ki je približno 70% do 80%. Zato bo čas hlajenja neposredno vplival na dolžino cikla oblikovanja in donosnost plastičnih izdelkov. Temperaturo plastičnih izdelkov v stopnji demolliranja je treba ohladiti na temperaturo nižjo od toplotne deformacijske temperature plastičnih proizvodov, da se prepreči sprostitev plastičnih izdelkov zaradi preostale napetosti ali upogibanja in deformacije, ki jo povzročajo zunanje sile zamikanja.
Dejavniki, ki vplivajo na hitrost hlajenja izdelka, so:
Vidiki oblikovanja plastičnih izdelkov. Predvsem debelina stene plastičnih izdelkov. Večja kot je debelina izdelka, daljši je čas hlajenja. Na splošno je čas hlajenja približno sorazmerno s kvadratom debeline plastičnega izdelka ali sorazmerno z 1,6 -krat največjega premera tekača. To pomeni, da podvojitev debeline plastičnega izdelka poveča čas hlajenja za 4 -krat.
Kalupni material in njegova metoda hlajenja. Material plesni, vključno z jedrom plesni, materialom v votlini in materialom za oblikovanje plesni, ima velik vpliv na hitrost hlajenja. Višji kot je koeficient toplotne prevodnosti materiala plesni, boljši je učinek prenosa toplote iz plastike v času enote, krajši čas hlajenja.
Način konfiguracije hladilne vode. Čim bližje je cev hladilne vode do votline plesni, večji je premer cevi in več je število, boljši je hladilni učinek in krajši čas hlajenja.
Pretok hladilne tekočine. Večji kot je pretok hladilne vode, boljši je učinek hladilne vode, da se s toplotno konvekcijo odvzame toplota.
Narava hladilne tekočine. Koeficient viskoznosti in prenosa toplote hladilne tekočine bo vplival tudi na učinek prenosa toplote. Nižja kot je viskoznost hladilne tekočine, višji kot je koeficient prenosa toplote, nižja je temperatura, boljši je hladilni učinek.
Izbira plastike. Plastika je merilo, kako hitro plastika vodi toploto od vročega mesta do hladnega mesta. Večja kot je toplotna prevodnost plastike, boljša je toplotna prevodnost ali nižja je specifična toplota plastike, lažja je temperaturna sprememba, tako da lahko toplota zlahka pobegne, boljša je toplotna prevodnost in krajši je potreben čas hlajenja.
Nastavitev parametrov obdelave. Višja kot je temperatura materiala, višja je temperatura plesni, nižja je temperatura izmete, daljši je potreben čas hlajenja.
Pravila oblikovanja hladilnega sistema:
Hladilni kanal mora biti zasnovan tako, da je hladilni učinek enakomeren in hiter.
Namen hladilnega sistema je vzdrževati pravilno in učinkovito hlajenje kalupa. Hladilne luknje morajo biti standardne velikosti, da olajšajo obdelavo in montažo.
Pri oblikovanju hladilnega sistema mora oblikovalec plesni določiti naslednje oblikovalske parametre, ki temeljijo na debelini stene in prostornine oblikovanega dela - lokacija in velikost hladilnih lukenj, dolžino lukenj, vrsta lukenj, konfiguracija in povezava lukenj ter lastnosti pretoka in pretoka pretoka hladilnika.
Proces oblikovanja injiciranja - faza zamikanja
Demolding je zadnji del cikla injekcijskega oblikovanja. Čeprav je bil izdelek hladno postavljen, demolding še vedno pomembno vpliva na kakovost izdelka. Nepravilno odmikanje lahko privede do neenakomerne sile med demoltiranjem in deformacijo izdelka med izmetom. Obstajata dva glavna načina za demontažo: Top Bar Demilting in Stripping Plošča. Pri oblikovanju kalupa bi morali izbrati primerno metodo zamikanja glede na strukturne značilnosti izdelka, da bi zagotovili kakovost izdelka.
Za kalupe z zgornjo palico je treba zgornjo palico postaviti čim bolj enakomerno, položaj pa je treba izbrati na kraju z največjo odpornostjo na sproščanje in največjo močjo in togostjo plastičnega dela, da se prepreči deformacija in poškodbe plastičnega dela.
Stripna plošča se običajno uporablja za odstranjevanje tankostenskih posod z globoko stopnjo in prozornimi izdelki, ki ne omogočajo sledi potisne palice. Značilnosti tega mehanizma so velike in enakomerne sile, gladko gibanje in očitne sledi.
