Proseso ng paghubog ng iniksyon
Ang proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay pangunahing binubuo ng 6 na yugto, kabilang ang pagsasara ng amag - pagpuno - paghawak ng presyon - paglamig - pagbubukas ng amag - pag -aalis. Ang anim na yugto na ito ay direktang natutukoy ang kalidad ng paghuhulma ng mga produkto, at ang anim na yugto na ito ay isang kumpleto at tuluy -tuloy na proseso.
Proseso ng Paghuhulma ng Injection - yugto ng pagpuno
Ang pagpuno ay ang unang hakbang sa buong pag -ikot ng paghubog ng iniksyon, at ang oras ay binibilang mula sa pagsisimula ng paghuhulma ng iniksyon kapag ang hulma ay sarado hanggang sa ang lukab ng amag ay napuno ng halos 95%. Teoretikal, mas maikli ang oras ng pagpuno, mas mataas ang kahusayan ng paghubog; Gayunpaman, sa aktwal na paggawa, ang oras ng paghuhulma ay napapailalim sa maraming mga kondisyon.
Mataas na bilis ng pagpuno. Mataas na bilis ng pagpuno na may mataas na rate ng paggupit, plastik dahil sa paggugupit na epekto at ang pagkakaroon ng pagbagsak ng lagkit, upang ang pangkalahatang paglaban ng daloy upang mabawasan; Ang lokal na malapot na epekto ng pag -init ay gagawa din ng kapal ng pagalingin ng layer na mas payat. Samakatuwid, sa yugto ng control control, ang pag -uugali ng pagpuno ay madalas na nakasalalay sa laki ng dami na mapupuno. Iyon ay, sa yugto ng control control, ang paggugupit na epekto ng matunaw ay madalas na malaki dahil sa mataas na bilis ng pagpuno, habang ang paglamig na epekto ng manipis na mga pader ay hindi halata, kaya ang utility ng rate ay nanaig.
Pagpuno ng mababang rate. Ang paglipat ng init na kinokontrol ng mababang bilis ng pagpuno ay may mas mababang rate ng paggupit, mas mataas na lokal na lagkit at mas mataas na paglaban sa daloy. Dahil sa mas mabagal na rate ng thermoplastic na muling pagdadagdag, ang daloy ay mas mabagal, upang ang epekto ng paglipat ng init ay mas binibigkas, at ang init ay mabilis na inalis para sa malamig na pader ng amag. Kasama ang isang mas maliit na halaga ng malapot na kababalaghan sa pag -init, ang kapal ng curing layer ay mas makapal, at karagdagang dagdagan ang paglaban ng daloy sa mas payat na bahagi ng dingding.
Dahil sa daloy ng bukal, sa harap ng daloy ng alon ng plastic polymer chain row na halos kahanay sa harap ng daloy ng alon. Samakatuwid, kapag ang dalawang tinunaw na plastik na intersect, ang mga polymer chain sa ibabaw ng contact ay magkatulad sa bawat isa; kasama ang iba't ibang likas na katangian ng dalawang tinunaw na plastik, na nagreresulta sa isang mikroskopikong mahinang lakas ng istruktura ng lugar ng intersection ng natutunaw. Kapag ang bahagi ay inilalagay sa isang tamang anggulo sa ilalim ng ilaw at sinusunod na may hubad na mata, matatagpuan na may mga halatang magkasanib na linya, na kung saan ay ang mekanismo ng pagbuo ng mga marka ng matunaw. Ang mga marka ng pagsasanib ay hindi lamang nakakaapekto sa hitsura ng plastik na bahagi, ngunit mayroon ding isang maluwag na microstructure, na madaling magdulot ng konsentrasyon ng stress, sa gayon binabawasan ang lakas ng bahagi at ginagawa itong bali.
Sa pangkalahatan, ang lakas ng mga marka ng pagsasanib ay mas mahusay kapag ang pagsasanib ay ginawa sa mataas na temperatura na lugar. Bilang karagdagan, ang temperatura ng dalawang natutunaw na mga strands sa mataas na temperatura ng rehiyon ay malapit sa bawat isa, at ang mga thermal na katangian ng matunaw ay halos pareho, na nagdaragdag ng lakas ng lugar ng pagsasanib; Sa kabilang banda, sa mababang temperatura ng rehiyon, mahirap ang lakas ng pagsasanib.
Proseso ng Paghuhulma ng Injection - Hawak na yugto
Ang papel ng yugto ng paghawak ay upang patuloy na mag -aplay ng presyon upang siksikin ang matunaw at dagdagan ang density ng plastik upang mabayaran ang pag -urong ng pag -urong ng plastik. Sa panahon ng proseso ng presyon ng paghawak, ang presyon sa likod ay mas mataas dahil ang lukab ng amag ay napuno na ng plastik. Sa proseso ng paghawak ng compaction ng presyon, ang tornilyo ng paghuhulma ng iniksyon ay maaari lamang dahan -dahang sumulong para sa isang maliit na paggalaw, at ang rate ng daloy ng plastik ay mas mabagal din, na tinatawag na hawak na daloy ng presyon. Habang ang plastik ay pinalamig at gumaling sa dingding ng amag, ang lagkit ng matunaw ay tumataas nang mabilis, kaya mahusay ang paglaban sa lukab ng amag. Sa kalaunan yugto ng paghawak ng presyon, ang materyal na density ay patuloy na tataas, at ang hinubog na bahagi ay unti -unting nabuo. Ang phase ng hawak na presyon ay dapat magpatuloy hanggang sa ang gate ay gumaling at selyadong, sa oras na ang presyon ng lukab sa hawak na presyon ng presyon ay umabot sa pinakamataas na halaga.
Sa hawak na yugto, ang plastik ay bahagyang naka -compress dahil ang presyon ay medyo mataas. Sa mas mataas na lugar ng presyon, ang plastik ay mas matindi at mas mataas ang density; Sa mas mababang lugar ng presyon, ang plastik ay mas maluwag at mas mababa ang density, kaya nagiging sanhi ng pagbabago ng pamamahagi ng density na may posisyon at oras. Ang rate ng daloy ng plastik ay napakababa sa panahon ng proseso ng paghawak, at ang daloy ay hindi na gumaganap ng isang nangingibabaw na papel; Ang presyon ay ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa proseso ng paghawak. Sa panahon ng proseso ng paghawak, ang plastik ay napuno ng lukab ng amag, at ang unti -unting gumaling na matunaw ay ginagamit bilang daluyan upang ilipat ang presyon. Ang presyon sa lukab ng amag ay inilipat sa ibabaw ng pader ng amag sa tulong ng plastik, na may posibilidad na buksan ang amag at sa gayon ay nangangailangan ng wastong puwersa ng clamping para sa pag -lock ng amag.
Sa bagong kapaligiran ng paghubog ng iniksyon, kailangan nating isaalang-alang ang ilang mga bagong proseso ng paghubog ng iniksyon, tulad ng paghuhulma na tinulungan ng gas, paghuhulma ng tubig, paghuhulma ng iniksyon ng bula, atbp.
Proseso ng Paghuhulma ng Injection - yugto ng paglamig
Sa Ang paghubog ng iniksyon , ang disenyo ng sistema ng paglamig ay napakahalaga. Ito ay dahil lamang kapag ang mga produktong plastik na plastik ay pinalamig at gumaling sa isang tiyak na katigasan, ang mga produktong plastik ay maaaring pakawalan mula sa amag upang maiwasan ang pagpapapangit dahil sa mga panlabas na puwersa. Dahil ang mga oras ng paglamig para sa mga 70% hanggang 80% ng buong pag-ikot ng paghuhulma, ang isang maayos na dinisenyo na sistema ng paglamig ay maaaring makabuluhang paikliin ang oras ng paghuhulma, pagbutihin ang pagiging produktibo sa paghubog ng iniksyon at mabawasan ang mga gastos. Ang hindi wastong dinisenyo na sistema ng paglamig ay gagawing mas mahaba ang oras ng paghubog at dagdagan ang gastos; Ang hindi pantay na paglamig ay higit na magdulot ng warping at pagpapapangit ng mga produktong plastik.
Ayon sa mga eksperimento, ang init na pumapasok sa amag mula sa matunaw ay inilabas sa dalawang bahagi, ang isang bahagi ng 5% ay inilipat sa kapaligiran sa pamamagitan ng radiation at convection, at ang natitirang 95% ay isinasagawa mula sa matunaw hanggang sa amag. Ang mga produktong plastik sa amag dahil sa papel ng paglamig ng pipe ng tubig, init mula sa plastik sa lukab ng amag sa pamamagitan ng pagpapadaloy ng init sa pamamagitan ng frame ng amag hanggang sa paglamig ng tubig, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng thermal convection ng coolant na malayo. Ang maliit na halaga ng init na hindi dinala ng paglamig ng tubig ay patuloy na isinasagawa sa amag hanggang sa ito ay mawala sa hangin pagkatapos makipag -ugnay sa labas ng mundo.
Ang pag -ikot ng paghubog ng paghubog ng iniksyon ay binubuo ng oras ng pagsasara ng amag, oras ng pagpuno, paghawak ng oras, oras ng paglamig at oras ng pag -demold. Kabilang sa mga ito, ang mga oras ng paglamig para sa pinakamalaking proporsyon, na halos 70% hanggang 80%. Samakatuwid, ang oras ng paglamig ay direktang makakaapekto sa haba ng pag -ikot ng paghubog at ang ani ng mga produktong plastik. Ang temperatura ng mga produktong plastik sa yugto ng demolding ay dapat na pinalamig sa isang temperatura na mas mababa kaysa sa temperatura ng pagpapapangit ng init ng mga produktong plastik upang maiwasan ang pagrerelaks ng mga produktong plastik dahil sa natitirang stress o warpage at pagpapapangit na dulot ng mga panlabas na puwersa ng demolding.
Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa rate ng paglamig ng produkto ay:
Mga aspeto ng disenyo ng plastik na produkto. Pangunahin ang kapal ng pader ng mga produktong plastik. Ang mas malaki ang kapal ng produkto, mas mahaba ang oras ng paglamig. Sa pangkalahatan, ang oras ng paglamig ay tungkol sa proporsyonal sa parisukat ng kapal ng produktong plastik, o proporsyonal sa 1.6 beses ng maximum na diameter ng runner. Iyon ay, pagdodoble ang kapal ng produktong plastik ay nagdaragdag ng oras ng paglamig sa pamamagitan ng 4 na beses.
Mold material at ang paraan ng paglamig nito. Ang materyal na magkaroon ng amag, kabilang ang amag core, materyal na lukab at materyal na frame ng amag, ay may malaking impluwensya sa rate ng paglamig. Ang mas mataas na koepisyent ng pagpapadaloy ng init ng materyal na amag, mas mahusay ang epekto ng paglipat ng init mula sa plastik sa oras ng yunit, at mas maikli ang oras ng paglamig.
Ang paraan ng paglamig ng pagsasaayos ng pipe ng tubig. Ang mas malapit sa paglamig ng pipe ng tubig ay sa lukab ng amag, mas malaki ang diameter ng pipe at mas maraming bilang, mas mahusay ang paglamig na epekto at mas maikli ang oras ng paglamig.
Coolant Flow Rate. Ang mas malaki ang daloy ng paglamig ng tubig, mas mahusay ang epekto ng paglamig ng tubig upang maalis ang init sa pamamagitan ng thermal convection.
Ang likas na katangian ng coolant. Ang lagkit at koepisyent ng paglipat ng init ng coolant ay makakaapekto rin sa epekto ng paglipat ng init ng amag. Ang mas mababang lagkit ng coolant, mas mataas ang koepisyent ng paglipat ng init, mas mababa ang temperatura, mas mahusay ang epekto ng paglamig.
Pagpili ng plastik. Ang plastik ay isang sukatan kung gaano kabilis ang plastik ay nagsasagawa ng init mula sa isang mainit na lugar hanggang sa isang malamig na lugar. Ang mas mataas na thermal conductivity ng plastik, mas mahusay ang thermal conductivity, o mas mababa ang tiyak na init ng plastik, mas madali ang pagbabago ng temperatura, kaya ang init ay madaling makatakas, mas mahusay ang thermal conductivity, at mas maikli ang oras ng paglamig na kinakailangan.
Pagproseso ng mga parameter ng setting. Ang mas mataas na temperatura ng materyal, mas mataas ang temperatura ng amag, mas mababa ang temperatura ng ejection, mas mahaba ang kinakailangang oras ng paglamig.
Mga Panuntunan sa Disenyo ng Sistema ng Paglamig:
Ang paglamig channel ay dapat na idinisenyo sa isang paraan na ang epekto ng paglamig ay pantay at mabilis.
Ang layunin ng sistema ng paglamig ay upang mapanatili ang wasto at mahusay na paglamig ng amag. Ang mga butas ng paglamig ay dapat na karaniwang sukat upang mapadali ang pagproseso at pagpupulong.
Kapag nagdidisenyo ng isang sistema ng paglamig, dapat matukoy ng taga -disenyo ng amag ang mga sumusunod na mga parameter ng disenyo batay sa kapal ng dingding at dami ng hinubog na bahagi - ang lokasyon at laki ng mga butas ng paglamig, ang haba ng mga butas, ang uri ng mga butas, ang pagsasaayos at koneksyon ng mga butas, at ang rate ng daloy at mga katangian ng paglipat ng init ng coolant.
Proseso ng Paghuhulma ng Injection - Phase ng Demolding
Ang pagwawasak ay ang huling bahagi ng isang pag -ikot ng paghubog ng iniksyon. Bagaman ang produkto ay naging malamig-set, ang pagwawasak ay mayroon pa ring mahalagang epekto sa kalidad ng produkto. Ang hindi maayos na pagwawasak ay maaaring humantong sa hindi pantay na puwersa sa panahon ng pagwawasak at pagpapapangit ng produkto sa panahon ng pag -ejection. Mayroong dalawang pangunahing paraan ng pag -demoulding: top bar demoulding at stripping plate demoulding. Kapag nagdidisenyo ng amag, dapat nating piliin ang angkop na pamamaraan ng demoulding ayon sa mga istrukturang katangian ng produkto upang matiyak ang kalidad ng produkto.
Para sa mga hulma na may tuktok na bar, ang tuktok na bar ay dapat na itakda nang pantay -pantay hangga't maaari, at ang posisyon ay dapat mapili sa lugar na may pinakamalaking paglaban sa paglabas at ang pinakadakilang lakas at higpit ng plastik na bahagi upang maiwasan ang pagpapapangit at pinsala sa bahagi ng plastik.
Ang stripping plate ay karaniwang ginagamit para sa pagwawasak ng mga lalagyan na manipis na may dingding na may dingding at mga transparent na produkto na hindi pinapayagan ang mga bakas ng push rod. Ang mga katangian ng mekanismong ito ay malaki at pantay na lakas ng demolding, makinis na paggalaw at walang malinaw na mga bakas na naiwan.
