Proseso ng paghubog ng iniksyon
Ang proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay higit sa lahat ay binubuo ng 6 na yugto, kabilang ang pagsasara ng amag - pagpuno - pagpindot sa presyon - paglamig - pagbubukas ng amag --Pagdedemo.Direktang tinutukoy ng anim na yugtong ito ang kalidad ng paghubog ng mga produkto, at ang anim na yugtong ito ay isang kumpleto at tuluy-tuloy na proseso.
Proseso ng Injection Molding - Yugto ng Pagpuno
Ang pagpuno ay ang unang hakbang sa buong ikot ng paghubog ng iniksyon, at ang oras ay binibilang mula sa simula ng paghuhulma ng iniksyon kapag ang amag ay sarado hanggang sa ang lukab ng amag ay napuno sa humigit-kumulang 95%.Theoretically, mas maikli ang oras ng pagpuno, mas mataas ang kahusayan sa paghubog;gayunpaman, sa aktwal na produksyon, ang oras ng paghubog ay napapailalim sa maraming kundisyon.
Mataas na bilis ng pagpuno.Mataas na bilis ng pagpuno na may mataas na paggugupit rate, plastic dahil sa paggugupit paggawa ng malabnaw epekto at ang pagkakaroon ng lagkit pagtanggi, upang ang pangkalahatang daloy ng paglaban upang mabawasan;local viscous heating effect ay gagawin din ang kapal ng curing layer na mas payat.Samakatuwid, sa yugto ng kontrol ng daloy, ang pag-uugali ng pagpuno ay kadalasang nakadepende sa laki ng volume na pupunan.Iyon ay, sa yugto ng kontrol ng daloy, ang epekto ng pagnipis ng paggupit ng pagkatunaw ay kadalasang malaki dahil sa mataas na bilis ng pagpuno, habang ang epekto ng paglamig ng manipis na mga pader ay hindi halata, kaya ang utility ng rate ay nananaig.
Mababang-rate na pagpuno.Ang mababang bilis ng pagpuno na kinokontrol ng init ay may mas mababang antas ng paggugupit, mas mataas na lokal na lagkit at mas mataas na resistensya ng daloy.Dahil sa mas mabagal na rate ng thermoplastic replenishment, ang daloy ay mas mabagal, upang ang epekto ng paglipat ng init ay mas malinaw, at ang init ay mabilis na inalis para sa malamig na pader ng amag.Kasama ang isang mas maliit na halaga ng malapot na heating phenomenon, ang kapal ng curing layer ay mas makapal, at higit pang dagdagan ang flow resistance sa thinner na bahagi ng dingding.
Dahil sa daloy ng fountain, sa harap ng daloy ng wave ng plastic polimer chain hilera sa halos parallel sa harap ng daloy ng wave.Samakatuwid, kapag ang dalawang tinunaw na plastik ay nagsalubong, ang mga kadena ng polimer sa ibabaw ng contact ay parallel sa isa't isa;kasama ang magkaibang katangian ng dalawang tunaw na plastik, na nagreresulta sa isang microscopically mahinang structural strength ng natutunaw na intersection area.Kapag ang bahagi ay inilagay sa isang wastong anggulo sa ilalim ng liwanag at sinusunod sa mata, makikita na may mga halatang magkasanib na linya, na siyang mekanismo ng pagbuo ng mga marka ng pagkatunaw.Ang mga fusion mark ay hindi lamang nakakaapekto sa hitsura ng plastic na bahagi, ngunit mayroon ding maluwag na microstructure, na madaling maging sanhi ng konsentrasyon ng stress, kaya binabawasan ang lakas ng bahagi at ginagawa itong bali.
Sa pangkalahatan, ang lakas ng mga marka ng pagsasanib ay mas mahusay kapag ang pagsasanib ay ginawa sa lugar na may mataas na temperatura.Bilang karagdagan, ang temperatura ng dalawang natutunaw na mga hibla sa rehiyon ng mataas na temperatura ay malapit sa isa't isa, at ang mga thermal na katangian ng matunaw ay halos pareho, na nagpapataas ng lakas ng lugar ng pagsasanib;sa kabaligtaran, sa mababang temperatura na rehiyon, ang lakas ng pagsasanib ay mahina.
Proseso ng Injection Molding - Holding Stage
Ang papel na ginagampanan ng holding stage ay ang patuloy na paglalapat ng presyon upang i-compact ang pagkatunaw at dagdagan ang density ng plastic upang mabayaran ang pag-urong ng plastic.Sa proseso ng paghawak ng presyon, mas mataas ang presyon sa likod dahil ang lukab ng amag ay napuno na ng plastik.Sa proseso ng pagpindot sa pressure compaction, ang turnilyo ng injection molding machine ay maaari lamang mabagal na sumulong para sa isang maliit na paggalaw, at ang daloy ng rate ng plastic ay mas mabagal din, na tinatawag na may hawak na daloy ng presyon.Habang ang plastik ay pinalamig at nalulunasan ng dingding ng amag, ang lagkit ng pagkatunaw ay mabilis na tumataas, kaya ang paglaban sa lukab ng amag ay mahusay.Sa huling yugto ng pagpindot sa presyon, ang materyal na density ay patuloy na tumataas, at ang hinubog na bahagi ay unti-unting nabuo.Ang yugto ng pagpindot sa presyon ay dapat magpatuloy hanggang sa ang gate ay gumaling at natatakpan, kung saan ang presyon ng lukab sa bahagi ng paghawak ng presyon ay umabot sa pinakamataas na halaga.
Sa holding phase, partially compressible ang plastic dahil medyo mataas ang pressure.Sa mas mataas na lugar ng presyon, ang plastic ay mas siksik at mas mataas ang density;sa lower pressure area, mas maluwag ang plastic at mas mababa ang density, kaya nagiging sanhi ng pagbabago ng density sa posisyon at oras.Ang plastic flow rate ay napakababa sa panahon ng proseso ng paghawak, at ang daloy ay hindi na gumaganap ng isang nangingibabaw na papel;ang presyon ay ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa proseso ng paghawak.Sa panahon ng proseso ng paghawak, ang plastic ay napuno ng amag na lukab, at ang unti-unting nalulunas na pagtunaw ay ginagamit bilang daluyan upang ilipat ang presyon.Ang presyon sa lukab ng amag ay inililipat sa ibabaw ng dingding ng amag sa tulong ng plastik, na may posibilidad na buksan ang amag at samakatuwid ay nangangailangan ng wastong puwersa ng pag-clamping para sa pag-lock ng amag.
Sa bagong kapaligiran sa paghubog ng iniksyon, kailangan nating isaalang-alang ang ilang mga bagong proseso ng paghuhulma ng iniksyon, tulad ng pagmomolde na tinulungan ng gas, pagmomolde na tinulungan ng tubig, pagmomolde ng foam injection, atbp.
Proseso ng paghubog ng iniksyon - yugto ng paglamig
Sa paghubog ng iniksyon , ang disenyo ng sistema ng paglamig ay napakahalaga.Ito ay dahil lamang kapag ang mga molded plastic na produkto ay pinalamig at pinagaling sa isang tiyak na tigas, ang mga plastik na produkto ay maaaring ilabas mula sa amag upang maiwasan ang pagpapapangit dahil sa mga panlabas na puwersa.Dahil ang oras ng paglamig ay humigit-kumulang 70% hanggang 80% ng buong ikot ng paghubog, ang isang mahusay na disenyong sistema ng paglamig ay maaaring makabuluhang paikliin ang oras ng paghubog, mapabuti ang produktibidad sa paghubog ng iniksyon at mabawasan ang mga gastos.Ang hindi maayos na disenyo ng sistema ng paglamig ay magpapahaba sa oras ng paghubog at magpapataas ng gastos;ang hindi pantay na paglamig ay higit na magdudulot ng warping at deformation ng mga produktong plastik.
Ayon sa mga eksperimento, ang init na pumapasok sa amag mula sa matunaw ay ibinubuga sa dalawang bahagi, isang bahagi ng 5% ay inililipat sa atmospera sa pamamagitan ng radiation at convection, at ang natitirang 95% ay isinasagawa mula sa matunaw hanggang sa amag.Plastic produkto sa magkaroon ng amag dahil sa papel na ginagampanan ng paglamig pipe ng tubig, init mula sa plastic sa amag lukab sa pamamagitan ng init pagpapadaloy sa pamamagitan ng frame ng amag sa paglamig pipe ng tubig, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng thermal kombeksyon sa pamamagitan ng coolant ang layo.Ang maliit na halaga ng init na hindi nadadala sa pamamagitan ng paglamig ng tubig ay patuloy na isinasagawa sa amag hanggang sa ito ay mawala sa hangin pagkatapos makipag-ugnay sa labas ng mundo.
Ang siklo ng paghubog ng paghuhulma ng iniksyon ay binubuo ng oras ng pagsasara ng amag, oras ng pagpuno, oras ng paghawak, oras ng paglamig at oras ng demolding.Kabilang sa mga ito, ang oras ng paglamig ay ang pinakamalaking proporsyon, na humigit-kumulang 70% hanggang 80%.Samakatuwid, ang oras ng paglamig ay direktang makakaapekto sa haba ng ikot ng paghubog at ang ani ng mga produktong plastik.Ang temperatura ng mga produktong plastik sa yugto ng demolding ay dapat na palamig sa isang temperatura na mas mababa kaysa sa temperatura ng pagpapapangit ng init ng mga produktong plastik upang maiwasan ang pagpapahinga ng mga produktong plastik dahil sa natitirang stress o warpage at pagpapapangit na dulot ng mga panlabas na puwersa ng demolding.
Ang mga salik na nakakaapekto sa rate ng paglamig ng produkto ay:
Mga aspeto ng disenyo ng produktong plastik.Pangunahin ang kapal ng pader ng mga produktong plastik.Kung mas malaki ang kapal ng produkto, mas mahaba ang oras ng paglamig.Sa pangkalahatan, ang oras ng paglamig ay halos proporsyonal sa parisukat ng kapal ng produktong plastik, o proporsyonal sa 1.6 beses ng maximum na diameter ng runner.Iyon ay, ang pagdodoble sa kapal ng produktong plastik ay nagpapataas ng oras ng paglamig ng 4 na beses.
Mold material at ang paraan ng paglamig nito.Ang materyal ng amag, kabilang ang core ng amag, materyal ng lukab at materyal na frame ng amag, ay may malaking impluwensya sa bilis ng paglamig.Kung mas mataas ang koepisyent ng pagpapadaloy ng init ng materyal ng amag, mas mabuti ang epekto ng paglipat ng init mula sa plastik sa oras ng yunit, at mas maikli ang oras ng paglamig.
Ang paraan ng paglamig ng pagsasaayos ng tubo ng tubig.Kung mas malapit ang cooling water pipe sa mold cavity, mas malaki ang diameter ng pipe at mas marami ang numero, mas maganda ang cooling effect at mas maikli ang cooling time.
Rate ng daloy ng coolant.Kung mas malaki ang daloy ng cooling water, mas maganda ang epekto ng cooling water upang alisin ang init sa pamamagitan ng thermal convection.
Ang likas na katangian ng coolant.Ang lagkit at heat transfer coefficient ng coolant ay makakaapekto rin sa heat transfer effect ng amag.Kung mas mababa ang lagkit ng coolant, mas mataas ang koepisyent ng paglipat ng init, mas mababa ang temperatura, mas mahusay ang epekto ng paglamig.
Pagpili ng plastik.Ang plastic's ay isang sukatan kung gaano kabilis ang plastic na nagsasagawa ng init mula sa isang mainit na lugar patungo sa isang malamig na lugar.Kung mas mataas ang thermal conductivity ng plastic, mas maganda ang thermal conductivity, o mas mababa ang specific heat ng plastic, mas madali ang pagbabago ng temperatura, kaya madaling makatakas ang init, mas maganda ang thermal conductivity, at mas maikli ang oras ng paglamig. kailangan.
Setting ng mga parameter ng pagproseso.Kung mas mataas ang temperatura ng materyal, mas mataas ang temperatura ng amag, mas mababa ang temperatura ng pagbuga, mas mahaba ang oras ng paglamig na kinakailangan.
Mga panuntunan sa disenyo ng sistema ng paglamig:
Ang cooling channel ay dapat na idinisenyo sa paraang ang cooling effect ay pare-pareho at mabilis.
Ang layunin ng sistema ng paglamig ay upang mapanatili ang maayos at mahusay na paglamig ng amag.Ang mga butas sa paglamig ay dapat na may karaniwang sukat upang mapadali ang pagproseso at pagpupulong.
Kapag nagdidisenyo ng isang sistema ng paglamig, dapat matukoy ng taga-disenyo ng amag ang mga sumusunod na mga parameter ng disenyo batay sa kapal ng dingding at dami ng bahaging hinulma - ang lokasyon at sukat ng mga butas sa paglamig, ang haba ng mga butas, ang uri ng mga butas, ang pagsasaayos at koneksyon ng mga butas, at ang rate ng daloy at mga katangian ng paglipat ng init ng coolant.
Proseso ng Injection Molding - Demolding Phase
Ang demolding ay ang huling bahagi ng isang injection molding cycle.Bagama't naging cold-set ang produkto, may mahalagang epekto pa rin ang demolding sa kalidad ng produkto.Ang hindi tamang demolding ay maaaring humantong sa hindi pantay na puwersa sa panahon ng demolding at pagpapapangit ng produkto sa panahon ng pagbuga.Mayroong dalawang pangunahing paraan ng demoulding: top bar demoulding at stripping plate demoulding.Kapag nagdidisenyo ng amag, dapat nating piliin ang angkop na paraan ng demoulding ayon sa mga katangian ng istruktura ng produkto upang matiyak ang kalidad ng produkto.
Para sa mga hulma na may tuktok na bar, ang tuktok na bar ay dapat na itakda nang pantay-pantay hangga't maaari, at ang posisyon ay dapat piliin sa lugar na may pinakamalaking paglaban sa paglabas at ang pinakamalaking lakas at katigasan ng plastic na bahagi upang maiwasan ang pagpapapangit at pinsala sa plastic na bahagi .
Ang stripping plate ay karaniwang ginagamit para sa demolding ng deep-cavity thin-walled container at transparent na mga produkto na hindi pinapayagan ang mga bakas ng push rod.Ang mga katangian ng mekanismong ito ay malaki at pare-parehong puwersa ng demolding, makinis na paggalaw at walang halatang bakas na naiwan.
