Proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni
Il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni jikkonsisti prinċipalment minn 6 stadji, inkluż l-għeluq tal-moffa - mili - Żamma tal-pressjoni - Ftuħ tal-moffa - Demolding. Dawn is-sitt stadji jiddeterminaw direttament il-kwalità tal-iffurmar tal-prodotti, u dawn is-sitt stadji huma proċess komplet u kontinwu.
Proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni - Stadju tal-Mili
Il-mili huwa l-ewwel pass fiċ-ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni kollu, u l-ħin jingħad mill-bidu tal-iffurmar tal-injezzjoni meta l-moffa tkun magħluqa sakemm il-kavità tal-moffa timtela għal madwar 95%. Teoretikament, iktar ikun iqsar il-ħin tal-mili, iktar tkun għolja l-effiċjenza tal-iffurmar; Madankollu, fil-produzzjoni attwali, il-ħin tal-iffurmar huwa soġġett għal ħafna kundizzjonijiet.
Mili b'veloċità għolja. Mili ta 'veloċità għolja b'rata għolja ta' shear, plastik minħabba effett ta 'tnaqqija ta' shear u l-preżenza ta 'viskożità tonqos, sabiex ir-reżistenza ġenerali tal-fluss titnaqqas; L-effett lokali ta 'tisħin viskuż jagħmel ukoll il-ħxuna tas-saff tat-tqaddid irqaq. Għalhekk, fil-fażi tal-kontroll tal-fluss, l-imġieba tal-mili ħafna drabi tiddependi fuq id-daqs tal-volum li għandu jimtela. Jiġifieri, fil-fażi tal-kontroll tal-fluss, l-effett tat-tnaqqija tal-shear tat-tidwib ħafna drabi huwa kbir minħabba mili ta 'veloċità għolja, filwaqt li l-effett tat-tkessiħ tal-ħitan irqaq mhuwiex ovvju, u għalhekk l-utilità tar-rata tipprevali.
Mili ta 'rata baxxa. It-trasferiment tas-sħana kkontrollat il-mili ta 'veloċità baxxa għandu rata ta' shear aktar baxxa, viskożità lokali ogħla u reżistenza ogħla tal-fluss. Minħabba r-rata aktar baxxa ta 'riforniment termoplastiku, il-fluss huwa aktar bil-mod, sabiex l-effett tat-trasferiment tas-sħana jkun aktar qawwi, u s-sħana titneħħa malajr għall-ħajt tal-moffa kiesħa. Flimkien ma 'ammont iżgħar ta' fenomenu tat-tisħin viskuż, il-ħxuna tas-saff tal-vulkanizzazzjoni hija eħxen, u żżid aktar ir-reżistenza tal-fluss fil-parti irqaq tal-ħajt.
Minħabba l-fluss tal-funtana, quddiem il-mewġa tal-fluss ta 'ringiela tal-katina tal-polimeru tal-plastik għal kważi parallel fuq quddiem tal-mewġa tal-fluss. Għalhekk, meta ż-żewġ plastik imdewweb jaqsmu, il-ktajjen tal-polimeri fil-wiċċ tal-kuntatt huma paralleli ma 'xulxin; flimkien man-natura differenti taż-żewġ plastik imdewweb, li jirriżulta f'saħħa strutturali mikroskopikament fqira taż-żona ta 'intersezzjoni ta' tidwib. Meta l-parti titqiegħed f'angolu xieraq taħt dawl u osservat bl-għajn, jista 'jinstab li hemm linji konġunti ovvji, li huwa l-mekkaniżmu ta' formazzjoni ta 'marki ta' tidwib. Il-marki tal-fużjoni mhux biss jaffettwaw id-dehra tal-parti tal-plastik, iżda għandhom ukoll mikrostruttura maħlula, li tista 'faċilment tikkawża konċentrazzjoni ta' tensjoni, u b'hekk tnaqqas is-saħħa tal-parti u tagħmilha ksur.
B'mod ġenerali, is-saħħa tal-marki tal-fużjoni hija aħjar meta l-fużjoni ssir fiż-żona ta 'temperatura għolja. Barra minn hekk, it-temperatura taż-żewġ linji ta 'tidwib fir-reġjun ta' temperatura għolja hija qrib xulxin, u l-proprjetajiet termali tat-tidwib huma kważi l-istess, u dan iżid is-saħħa taż-żona tal-fużjoni; Għall-kuntrarju, fir-reġjun ta ’temperatura baxxa, is-saħħa tal-fużjoni hija fqira.
Proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni - stadju tal-azjenda
Ir-rwol tal-istadju tal-azjenda huwa li tapplika kontinwament il-pressjoni biex tikkompatta d-dewweb u żżid id-densità tal-plastik biex tikkumpensa għall-imġieba li tinxtorob tal-plastik. Matul il-proċess tal-pressjoni tal-azjenda, il-pressjoni tad-dahar hija ogħla minħabba li l-kavità tal-moffa hija diġà mimlija bil-plastik. Fil-proċess tal-kompattazzjoni tal-pressjoni, il-kamin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni jista 'jimxi bil-mod' il quddiem għal moviment żgħir, u r-rata tal-fluss tal-plastik hija wkoll aktar bil-mod, li tissejjaħ fluss tal-pressjoni tal-azjenda. Hekk kif il-plastik jitkessaħ u jitfejjaq mill-ħajt tal-moffa, il-viskożità tat-tidwib tiżdied malajr, hekk ir-reżistenza fil-kavità tal-moffa hija kbira. Fl-istadju aktar tard tal-pressjoni tal-azjenda, id-densità tal-materjal tkompli tiżdied, u l-parti ffurmata hija ffurmata gradwalment. Il-fażi tal-pressjoni tal-azjenda għandha tkompli sakemm il-bieb jitfejjaq u jiġi ssiġillat, waqt li l-pressjoni tal-kavità fil-fażi tal-pressjoni tal-azjenda tilħaq l-ogħla valur.
Fil-fażi tal-azjenda, il-plastik huwa parzjalment kompressibbli minħabba li l-pressjoni hija pjuttost għolja. Fiż-żona ta 'pressjoni ogħla, il-plastik huwa aktar dens u d-densità hija ogħla; Fiż-żona ta 'pressjoni baxxa, il-plastik huwa aktar baxx u d-densità hija inqas, u b'hekk tikkawża li d-distribuzzjoni tad-densità tinbidel bil-pożizzjoni u l-ħin. Ir-rata tal-fluss tal-plastik hija baxxa ħafna matul il-proċess ta 'żamma, u l-fluss m'għadux għandu rwol dominanti; Il-pressjoni hija l-fattur ewlieni li jaffettwa l-proċess ta ’azjenda. Matul il-proċess tal-azjenda, il-plastik kien mimli bil-kavità tal-moffa, u d-dewweb imfejjaq gradwalment jintuża bħala l-mezz biex tittrasferixxi l-pressjoni. Il-pressjoni fil-kavità tal-moffa hija trasferita fuq il-wiċċ tal-ħajt tal-moffa bl-għajnuna tal-plastik, li għandha t-tendenza li tiftaħ il-moffa u għalhekk teħtieġ forza ta 'kklampjar xierqa għall-illokkjar tal-moffa.
Fl-ambjent il-ġdid tal-iffurmar tal-injezzjoni, għandna bżonn nikkunsidraw xi proċessi ġodda tal-iffurmar tal-injezzjoni, bħal iffurmar assistit mill-gass, iffurmar assistit mill-ilma, iffurmar tal-injezzjoni tar-ragħwa, eċċ.
Proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni - Stadju tat-Tkessiħ
Fi Molding tal-injezzjoni , id-disinn tas-sistema tat-tkessiħ huwa importanti ħafna. Dan għaliex biss meta l-prodotti tal-plastik iffurmati jitkessħu u jitfejqu għal ċerta riġidità, il-prodotti tal-plastik jistgħu jiġu rilaxxati mill-moffa biex tiġi evitata d-deformazzjoni minħabba forzi esterni. Peress li l-ħin tat-tkessiħ jammonta għal madwar 70% sa 80% taċ-ċiklu kollu tal-iffurmar, sistema ta 'tkessiħ iddisinjata sew tista' tqassar b'mod sinifikanti l-ħin tal-iffurmar, ittejjeb il-produttività tal-iffurmar tal-injezzjoni u tnaqqas l-ispejjeż. Sistema ta 'tkessiħ iddisinjata b'mod mhux xieraq se tagħmel il-ħin tal-iffurmar itwal u żżid l-ispiża; It-tkessiħ irregolari se jkompli jikkawża t-tqaxxir u d-deformazzjoni tal-prodotti tal-plastik.
Skond l-esperimenti, is-sħana li tidħol fil-moffa mit-tidwib hija emessa f'żewġ partijiet, parti ta '5% hija trasferita għall-atmosfera permezz ta' radjazzjoni u konvezzjoni, u l-bqija 95% titwettaq mit-tidwib sal-moffa. Prodotti tal-plastik fil-moffa minħabba r-rwol tal-pajp tal-ilma li jkessaħ, saħħan mill-plastik fil-kavità tal-moffa permezz tal-konduzzjoni tas-sħana mill-qafas tal-moffa sal-pajp tal-ilma li jkessaħ, u mbagħad permezz tal-konvezzjoni termali mill-likwidu li jkessaħ. L-ammont żgħir ta 'sħana li ma jinġarrx mill-ilma li jkessaħ jibqa' jitwettaq fil-moffa sakemm jinħela fl-arja wara li tikkuntattja d-dinja ta 'barra.
Iċ-ċiklu tal-iffurmar tal-iffurmar tal-injezzjoni jikkonsisti fil-ħin tal-għeluq tal-moffa, il-ħin tal-mili, il-ħin taż-żamma, il-ħin tat-tkessiħ u l-ħin tal-premju. Fost dawn, il-ħin tat-tkessiħ jammonta għall-akbar proporzjon, li huwa madwar 70% sa 80%. Għalhekk, il-ħin tat-tkessiħ jaffettwa direttament it-tul taċ-ċiklu tal-iffurmar u r-rendiment tal-prodotti tal-plastik. It-temperatura tal-prodotti tal-plastik fl-istadju tad-dimoldjar għandha titkessaħ għal temperatura inqas mit-temperatura tad-deformazzjoni tas-sħana tal-prodotti tal-plastik biex tevita r-rilassament ta 'prodotti tal-plastik minħabba stress residwu jew warpage u deformazzjoni kkawżata minn forzi esterni ta' demolding.
Fatturi li jaffettwaw ir-rata tat-tkessiħ tal-prodott huma:
Aspetti tad-disinn tal-prodott tal-plastik. Prinċipalment il-ħxuna tal-ħajt tal-prodotti tal-plastik. Iktar ma tkun kbira l-ħxuna tal-prodott, iktar ikun itwal il-ħin tat-tkessiħ. B'mod ġenerali, il-ħin tat-tkessiħ huwa madwar proporzjonali mal-kwadru tal-ħxuna tal-prodott tal-plastik, jew proporzjonali għall-1.6 darbiet tad-dijametru massimu tar-runner. Jiġifieri, irduppjar il-ħxuna tal-prodott tal-plastik iżid il-ħin tat-tkessiħ b'4 darbiet.
Materjal tal-moffa u l-metodu tat-tkessiħ tiegħu. Materjal tal-moffa, inkluż qalba tal-moffa, materjal tal-kavità u materjal tal-qafas tal-moffa, għandu influwenza kbira fuq ir-rata tat-tkessiħ. Aktar ma jkun għoli l-koeffiċjent tal-konduzzjoni tas-sħana tal-materjal tal-moffa, aħjar ikun l-effett tat-trasferiment tas-sħana mill-plastik fil-ħin tal-unità, u l-ħin iqsar tal-ħin tat-tkessiħ.
Il-mod kif tkessaħ il-konfigurazzjoni tal-pajpijiet tal-ilma. L-eqreb tal-pajp tal-ilma li jkessaħ huwa għall-kavità tal-moffa, iktar ikun kbir id-dijametru tal-pajp u iktar ikun in-numru, aħjar ikun l-effett tat-tkessiħ u l-ħin iqsar tal-ħin tat-tkessiħ.
Rata tal-fluss tal-likwidu li jkessaħ. Iktar ma jkun kbir il-fluss ta 'ilma li jkessaħ, aħjar ikun l-effett tat-tkessiħ tal-ilma biex ineħħi s-sħana permezz ta' konvezzjoni termali.
In-natura tal-likwidu li jkessaħ. Il-koeffiċjent tal-viskożità u t-trasferiment tas-sħana tal-likwidu li jkessaħ jaffettwa wkoll l-effett tat-trasferiment tas-sħana tal-moffa. Iktar ma tkun baxxa l-viskożità tal-likwidu li jkessaħ, iktar ikun għoli l-koeffiċjent tat-trasferiment tas-sħana, iktar ikun baxx it-temperatura, aħjar ikun l-effett tat-tkessiħ.
Għażla tal-plastik. Il-plastik huwa kejl ta 'kemm malajr il-plastik imexxi s-sħana minn post sħun għal post kiesaħ. Aktar ma tkun għolja l-konduttività termali tal-plastik, aħjar il-konduttività termali, jew iktar tkun baxxa s-sħana speċifika tal-plastik, iktar ikun faċli t-temperatura tinbidel, sabiex is-sħana tkun tista 'taħrab faċilment, aħjar tkun il-konduttività termali, u iktar ma tkun iqsar il-ħin tat-tkessiħ meħtieġ.
Issettjar tal-parametri tal-ipproċessar. Aktar ma tkun għolja t-temperatura tal-materjal, iktar tkun għolja t-temperatura tal-moffa, iktar tkun baxxa t-temperatura ta 'tfigħ, iktar ikun meħtieġ il-ħin tat-tkessiħ.
Regoli tad-Disinn tas-Sistema tat-Tkessiħ:
Il-kanal tat-tkessiħ għandu jkun iddisinjat b'tali mod li l-effett tat-tkessiħ huwa uniformi u rapidu.
L-iskop tas-sistema tat-tkessiħ huwa li żżomm tkessiħ xieraq u effiċjenti tal-moffa. Toqob tat-tkessiħ għandhom ikunu ta 'daqs standard biex jiffaċilitaw l-ipproċessar u l-assemblaġġ.
Meta tiddisinja sistema ta 'tkessiħ, id-disinjatur tal-moffa għandu jiddetermina l-parametri tad-disinn li ġejjin ibbażati fuq il-ħxuna tal-ħajt u l-volum tal-parti ffurmata - il-post u d-daqs tat-toqob tat-tkessiħ, it-tul tat-toqob, it-tip ta' toqob, il-konfigurazzjoni u l-konnessjoni tat-toqob, u r-rata tal-fluss u l-proprjetajiet tat-trasferiment tas-sħana tal-likwidu.
Proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni - Fażi ta 'Demolding
Id-dimostrazzjoni hija l-aħħar parti ta 'ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni. Għalkemm il-prodott ġie ssettjat bil-kesħa, it-tneħħija tad-dimostrazzjoni għad għandha impatt importanti fuq il-kwalità tal-prodott. Demolding mhux xieraq jista 'jwassal għal forza irregolari waqt it-tneħħija u d-deformazzjoni tal-prodott waqt it-tfigħ. Hemm żewġ modi ewlenin ta 'demoulding: il-parti ta' fuq tal-bar li jtaffu u tqaxxir tal-pjanċa li tittieħed. Meta tfassal il-moffa, għandna nagħżlu l-metodu ta 'demoulding adattat skond il-karatteristiċi strutturali tal-prodott biex niżguraw il-kwalità tal-prodott.
Għal forom bil-bar ta 'fuq, il-bar ta' fuq għandu jkun issettjat kemm jista 'jkun, u l-pożizzjoni għandha tintgħażel fil-post bl-ikbar reżistenza għar-rilaxx u l-akbar saħħa u ebusija tal-parti tal-plastik biex tevita d-deformazzjoni u l-ħsara fil-parti tal-plastik.
Il-pjanċa tat-tqaxxir ġeneralment tintuża għat-tneħħija ta 'kontenituri b'ħitan irqaq tal-kavità u prodotti trasparenti li ma jippermettux traċċi ta' push rod. Il-karatteristiċi ta 'dan il-mekkaniżmu huma forza ta' demolding kbira u uniformi, moviment bla xkiel u l-ebda traċċi ovvji li tħallew warajhom.
