Injɛkshɔn moldin prɔses .
Di injekshɔn moldin prɔses men wan gɛt 6 stej, inklud mold klosing - filin - we de ol prɛshɔn - kol - mold opin --demolding. Dɛn siks stej ya de sho dairekt wan di moldin kwaliti fɔ di prɔdak dɛm, ɛn dɛn siks stej ya na kɔmplit ɛn kɔntinyu prɔses.
Injekshɔn moldin prɔses - filling stej .
Filin na di fɔs step na di ɔl injɛkshɔn moldin saykl, ɛn dɛn kɔnt di tɛm frɔm di stat fɔ injɛkshɔn moldin we di mol klos te di mold kaviti ful to lɛk 95%. Tiori, di shɔt tɛm we di filin tɛm de, na di mɔ di moldin efyushɔn; Bɔt, insay rial prodakshɔn, di tɛm fɔ mol de ɔnda bɔku kɔndishɔn dɛn.
Fɔ ful-ɔp fɔ ful-ɔp. ay spid filin wit ay shia ret, plastic bikɔs ɔf shia thinning ifɛkt ɛn di prɛzɛns ɔf viskɔsiti dɛklin, so dat di ɔvala flɔ rɛsistɛns fɔ ridyus; Lokal viskɔs ɔt ifɛkt go bak mek di tiknes fɔ di kɔring layt tinap. So, insay di flɔ kɔntrol faz, di filin bihayvya kin dipen pan di volyum saiz fɔ ful-ɔp. Dat min se, insay di flɔ kɔntrol faz, di shia thinning ifɛkt fɔ di mɛlt kin big bɔku tɛm bikɔs ɔf ay spid filin, we di kol ifɛkt we tin wɔl dɛn kin gɛt nɔ klia, so di yutiliti fɔ di rit de bifo.
Low-rate filling. Hεt transfεr kכntrold lכw spid filin gεt lכw shia rεt, hכy lokal viskכsiti εn hכy fכ fכlכ rεsistεns. Bikɔs ɔf di slo rit we di tɛmplastik riplenishmɛnt de, di flɔ slo, so di ɔt transfa ifɛkt go mɔs bi, ɛn dɛn kin tek ɔt kwik kwik wan fɔ di kol mold wɔl. tכgeda wit sכm sכm viskכs hεt fεnomen, di tik we di kכryu layεr tik tik, εn i de mek di fכlכ rεsistεns go כp na di pat we de tכn na di wכl.
Due to di fountain flow, in front of di flow wave of plastic polimer chain row to almost parallel to di front of di flow wave. fכ dat, we di tu mכlt plastic dεm de intasek, di polimכr chen dεm na di kכntakt sεf de paralel to wan an; tכgeda wit di difrεnt nεchכr fכ di tu mכlt plastic dεm, we de rεsult in wan maykroskכpik pwεl strכkchכral strכng fכ di mεlt intasεkshכn εria. we dεn put di pat na di rayt angul כnda layt εn obsכv am wit di nekɛd yay, yu kin si se klia jכyn layn dεm de, we na di fכmeshכn mεkanism fכ mεlt mak dεm. di fכs fכs de mak nכto כnli afekt di apinεns fכ di plastic pat, bכt i gεt lכs maykrostrכkchכ, we kin izi fכ mek di strεs kכnsantreshכn, so dat i go ridyus di trεnk fכ di pat εn mek i fraktכs.
Jɛnɛral wan, di trɛnk we di fushɔn mak dɛn gɛt bɛtɛ we dɛn mek di fushɔn na di ay tɛmpracha eria. apat frכm dat, di tεmprachכ fכ di tu mεlt strכng dεm na di ay tεmprachכ rijyכn de nia wan an, εn di tεmral prכpati dεm fכ di mεlt de kכlכsכl di sem, we de inkrεs di trεnk fכ di fכs εria; On di kontri, in di low temperecha rijon, di fusion strength no po.
Injekshɔn moldin prɔses - we de ol stej .
Di rol we di holdin stej de ple na fɔ kɔntinyu fɔ aplay prɛshɔn fɔ kɔmpakt di mɛlt ɛn inkrisayz di density fɔ di plastic fɔ kɔmpɛns fɔ di shrinkage bihayvya fɔ di plastic. We dɛn de du di prɛshɔn prɔses, di bak prɛshɔn de ay bikɔs di mold kaviti dɔn ɔlrɛdi ful-ɔp wit plastic. Insay di prɔses fɔ ol prɛshɔn kɔmpakshɔn, di injɛkshɔn moldin mashin skru kin jɔs go bifo smɔl smɔl fɔ wan smɔl muvmɛnt, ɛn di flɔ rit fɔ plastic kin slo bak, we dɛn kɔl fɔ ol prɛshɔn flɔ. As di plastic de kol ɛn wɛl bay di mold wɔl, di viskɔsiti fɔ di mɛlt de go ɔp kwik kwik wan, so di resistans na di mold cavity na big wan. Insay di leta stej we dɛn de ol di prɛshɔn, di matirial dɛnsiti de kɔntinyu fɔ go ɔp, ɛn di pat we dɛn dɔn mol de fɔm smɔl smɔl. di prεshכn fεs we de hכl fכ kכntinyu te di get kכmכt εn sial, na da tεm de di kaviti prεshכn na di hכlding prεshכn fεz de rich di hεyest valyu.
In di holdin faz, di plastic na patli kompressibl bikɔs di prɛshɔn rili ay. Insay di ay prɛshɔn eria, di plastic de dens ɛn di density de ay; Insay di eria we gɛt prɛshɔn we de dɔŋ, di plastic nɔ go bɔku ɛn di density smɔl, so dat kin mek di density distribushɔn chenj wit pozishɔn ɛn tɛm. Di plastic flow rate de rili low durin di holding process, en di flow no de pley wan dominant rol igen; Di prɛshɔn na di men tin we de afɛkt di holdin prɔses. We dɛn de du di wok, dɛn dɔn ful-ɔp di plastic wit di mold kaviti, ɛn dɛn kin yuz di mɛlt we dɔn wɛl smɔl smɔl as di midul fɔ transfa prɛshɔn. Di prɛshɔn we de na di mold kaviti de transfa to di say we di mold wɔl de wit di ɛp we plastic de ɛp, we gɛt di abit fɔ opin di mol ɛn dat mek i nid fɔ gɛt di rayt klamp fɔs fɔ lɔk di mol.
Insay di nyu injɛkshɔn moldin ɛnvayrɔmɛnt, wi nid fɔ tink bɔt sɔm nyu injɛkshɔn moldin prɔses dɛn, lɛk gas-asist moldin, wata-ɛp moldin, fom injɛkshɔn moldin, ɛn ɔda tin dɛn.
Injekshɔn moldin prɔses - stej fɔ kol .
Insay 1999. Injɛkshɔn moldin , di dizayn fɔ di kɔling sistɛm rili impɔtant. Dis na bikɔs na we dɛn kol di plastic prodak dɛn we dɛn dɔn mol ɛn mɛn am to wan patikyula rigiditi, di plastic prodak dɛn kin kɔmɔt frɔm di mol fɔ avɔyd difɔmeshɔn bikɔs ɔf di fɔs dɛn we de na do. Bikɔs di tɛm we dɛn kin kol kin mek lɛk 70% to 80% pan di wan ol molding saykl, wan kɔling sistɛm we dɛn dɔn mek fayn fayn wan kin shɔt di tɛm we dɛn kin yuz fɔ mol, impruv di injɛkshɔn moldin prodaktiviti ɛn ridyus di kɔst. If dɛn nɔ mek di kol sistɛm fayn fayn wan, dat go mek di tɛm fɔ mol lɔng ɛn i go mek di kɔst go ɔp; Di kol we nɔ ivin go mek dɛn gɛt mɔ tin dɛn we de wɔp ɛn difɔm di plastic prɔdak dɛn.
Akɔdin to ɛkspiriɛns, di ɔt we de kam insay di mol frɔm di mɛlt de kɔmɔt na tu pat, dɛn kin transfa wan pat pan 5% to di atmosfɛs bay we dɛn de yuz raytin ɛn kɔnvɛkshɔn, ɛn di ɔda 95% na frɔm di mɛlt to di mol. Plastik prodakt dɛn na di mol bikɔs ɔf di wok we kol wata paip de du, ɔt frɔm di plastic na di mold kaviti tru ɔt kɔndukshɔn tru di mold freym to di kol wata paip, ɛn afta dat tru tɛmral kɔnvɛkshɔn bay di kolant away. Di smɔl ɔt we di wata we de kol nɔ de kɛr go, dɛn de kɔntinyu fɔ du am na di mol te dɛn dɔnawe wit am na di ays afta dɛn dɔn kɔntakt di ɔda wɔl.
Di moldin saykl fɔ injɛkshɔn moldin na fɔ di tɛm fɔ lɔk di mold, fɔ ful-ɔp di tɛm, fɔ ol di tɛm, fɔ mek di tɛm kol ɛn fɔ di tɛm we dɛn de pwɛl. Na dɛn wan ya, di tɛm we dɛn kin kol kin mek di big pat pan dɛn, we na lɛk 70% to 80%. So, di tɛm we dɛn kin kol go afɛkt di lɔng we di say we dɛn de mol di saykl ɛn di yield fɔ plastic prɔdak dɛn. Di tɛmpracha fɔ plastic prodak dɛm na di dimɔlding stej fɔ kol to tɛmpracha we smɔl pas di ɔt difɔmeshɔn tɛmpracha fɔ plastic prodak dɛm fɔ mek dɛn nɔ rilaks di plastic prodak dɛm bikɔs ɔf di rɛsidyual strɛs ɔ di wɔpej ɛn difɔmeshɔn we kɔmɔt frɔm di ɛksternal fɔs dɛm fɔ dimɔldin.
Di tin dɛn we kin afɛkt di we aw di prɔdak kin kol na:
Plastik prodakt dizayn aspek dɛn. Men wan di wɔl tik we plastic prɔdak dɛn gɛt. Di mɔ di prɔdak tik, na di mɔ di tɛm fɔ kol. Jɛnɛral wan, di kol tɛm na bɔt prɔpɔshɔnal to di skwea fɔ di tik we di plastic prodak gɛt, ɔ di prɔpɔshɔnal to di 1.6 tɛm we di maksimal rɔna dayamita de. Dat min se, we dɛn dubl di tik we di plastic prɔdak tik, dat kin mek di tɛm we dɛn kin kol kin mek i kol bay 4 tɛm.
Mold matirial ɛn di we aw i de kol. Mold matirial, inklud mold kor, cavity material ɛn mold frame material, gɛt big inflɔwɛns pan kol rɛt. Di ay di ɔt kɔndukshɔn kɔfishin fɔ mold matirial, di bɛtɛ di ifɛkt fɔ ɔt transfa frɔm plastic insay yunit tɛm, ɛn di shɔt di kol tɛm.
Di we fɔ kol wata paip kɔnfigyushɔn. Di mɔ di wata paip we de kol de nia di mold kaviti, na di mɔ di paip go big ɛn di mɔ di nɔmba de, na di mɔ di kɔling ifɛkt go bɛtɛ ɛn di tɛm we di kol kol tɛm go shɔt.
Kulant flɔ rit. Di mɔ di wata we de kol de flɔ mɔ, na di mɔ di wata we de kol kin gɛt di wata we de kol fɔ pul di wam we di wam wam we di tɛmral kɔnvɛkshɔn de.
Di kayn we aw di kɔlant de. Di viskɔsiti ɛn ɔt transfa kɔfishin fɔ di kɔlant go afɛkt bak di ɔt transfa ifɛkt fɔ di mol. Di mɔ di viskɔsiti fɔ di kɔlant, na di ay di ɔt transfa kɔfishin, di mɔ di tɛmpracha go dɔŋ, na di mɔ di kɔling ifɛkt go bɛtɛ.
Plastik sɛlɛkshɔn. Di plastic dɛn na wan we fɔ no aw di plastic kin kɔndɔkt ɔt kwik kwik wan frɔm ples we wam ɛn go na kol ples. Di ay thermal conductivity of di plastic, di beta di thermal conductivity, or di low di spesifik hot of di plastic, di izi we di temperechur chenj, so di heat kin izi eskap, di beta di thermal conductivity, en di shot di kol taim we dem nid.
Prosesin Paramita Setin. Di mɔ di matirial tɛmpracha go ɔp, na di mɔ di mold tɛmpracha go ɔp, na di mɔ di ɛjishɔn tɛmpracha go ɔp, na di lɔng tɛm we di kol kol tɛm nid.
Dizayn Rul dɛn fɔ di Kɔling Sistɛm:
Di kɔling chanɛl fɔ bi dizayn insay wan we we di kɔling ifɛkt na yunifom ɛn kwik.
Di rizin fɔ di kɔling sistɛm na fɔ mek dɛn kɔntinyu fɔ kol di mol fayn ɛn fayn fayn wan. Di ol dɛn we de mek di ples kol fɔ bi standad saiz fɔ mek i izi fɔ mek dɛn prosɛs ɛn fɔ mek dɛn ebul fɔ gɛda dɛn.
We dɛn de disayn wan kɔling sistem, di mold dizayna fɔ no di dizayn paramita dɛn we de dɔŋ ya bay di wɔl tik ɛn volyum fɔ di pat we dɛn dɔn mol - di say ɛn di sayz fɔ di ol dɛn we de kol, di lɔng we di ol dɛn de, di kayn ol dɛn, di kɔnfigyushɔn ɛn kɔnɛkshɔn fɔ di ol dɛn, ɛn di flɔ rit ɛn ɔt transfa prɔpati dɛn na di kɔlant.
Injekshɔn moldin prɔses - fɔ pwɛl di faz .
Demolding na di las pat pan wan injekshɔn moldin saykl. Pan ɔl we di prɔdak dɔn kol-sɛt, dɛn stil gɛt impɔtant impak pan di kwaliti fɔ di prɔdak. If dɛn nɔ pwɛl am di rayt we, dat kin mek dɛn nɔ ivin di sem we we dɛn de pwɛl ɛn difɔm di prɔdak di tɛm we dɛn de pul di prɔdak. Tu men we dɛn de fɔ dimoulding: Top Bar Demoulding ɛn Stripping Plate Demoulding. We wi de disayn di mold, wi fɔ pik di rayt we fɔ dimoulding akɔdin to di strɔkchɔral kwaliti dɛn we di prɔdak gɛt fɔ mek shɔ se di prɔdak kwaliti.
Fɔ mold dɛn we gɛt tɔp bar, di tɔp bar fɔ sɛt as ivin as i pɔsibul, ɛn di pozishɔn fɔ pik na di ples wit di big big rilis rɛsistɛns ɛn di big big trɛnk ɛn stiffnɛs fɔ di plastic pat fɔ avɔyd difɔmeshɔn ɛn damej to di plastic pat.
Di stripin plet na in dɛn kin yuz jɔs fɔ pwɛl dip-kaviti tin-wɔl kɔntena ɛn transparent prɔdak dɛn we nɔ de alaw trays dɛn fɔ push rod. di kכntribyushכn dεm fכ dis mεkanism na big εn yunifכm dכmכl fכs, smol muvmεnt εn nכ klia trays dεm we dεn lεf bihayn.
