ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චු සහ එය ක්රියාත්මක වන්නේ කෙසේද?

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය

එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් අදියර 6 කින් සමන්විත වන අතර එය අච්චු වැසීම - පිරවීම - පිරවීම - සිසිලනය - සිසිලනය - අච්චු විවෘත කිරීම --demolding. මෙම අදියර හය කෙලින්ම නිෂ්පාදනවල අච්චු ගුණාංගය තීරණය කරන අතර මෙම අදියර හය සම්පූර්ණ හා අඛණ්ඩ ක්රියාවලියකි.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය - ෆිල්ඩ් ෆිල්ට් පිරවීම

පිරවීම යනු සමස්ත එන්නත් කිරීමේ අච්චු චක්රයේ පළමු පියවර වන අතර අච්චු කුහරය 95% ක් පමණ වන තුරු අච්චුව වසා ඇති විට කාලය වැසී ඇති විට කාලය ගණනය කෙරේ. න්යායාත්මකව, පිරවුම් කාලය කෙටි වන විට, අච්චු කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ යයි; කෙසේ වෙතත්, සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, අච්චු කාලය බොහෝ තත්වයන්ට යටත් වේ.

අධිවේගී පිරවීම. ෂියර් සිහින් වීමෙන් හා දුස්ස්ත්රාත්වීමේ ප්රතිරෝධය අඩු වීම නිසා ඉහළ වේගයෙන් පිරවීම සහ දුස්ස්ත්රාත්වීමේ ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් අධික ධාරිතාවයක්, ප්ලාස්ටික් පිරවීම සහ දුස්ස්ත්රාත්වීමේ ප්රතිරෝධය පහත වැටීම. දේශීය දුස්ස්රාවී උනුසුම් බලපෑම සිහින් වන සුව කිරීමේ තට්ටුවේ thickness ණකම ද ඇති කරයි. එබැවින්, ප්රවාහ පාලන අවධියේදී, පිරවුම් හැසිරීම බොහෝ විට පිරවිය යුතු පරිමාව ප්රමාණය මත රඳා පවතී. That is, in the flow control phase, the shear thinning effect of the melt is often large due to high speed filling, while the cooling effect of thin walls is not obvious, so the utility of the rate prevails.

අඩු මිලට පිරවීම. තාප හුවමාරුව පාලනය වන අඩු වේග පිරවීම අඩු shoar අනුපාතයක්, ඉහළ දේශීය දුකෘතිය සහ ඉහළ ප්රවාහ ප්රතිරෝධය ඇත. තාප සංප්තියේ මන්දගාමී අනුපාතය හේතුවෙන්, ප්රවාහය මන්දගාමී වන අතර එමඟින් තාප හුවමාරුවේ බලපෑම වඩාත් උච්චාරණය වන අතර සීතල අච්චු බිත්තිය සඳහා තාපය ඉක්මනින් ඉවතට ගෙන ඇත. සුව කිරීමේ තට්ටුවේ thickness ණකම er නකමින් යුත් දුස්ස්රාවී උමස් උනුසුම් සංසිද්ධිය සමඟ එක්ව, බිත්තියේ තුනී කොටසේ ඇති ප්රවාහ ප්රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි කරයි.

දිය උල්පත නිසා, ප්ලාස්ටික් පොලිමර් දාමයේ පේළියේ ප්රවාහ රැල්ල ඉදිරිපිට ප්රවාහ තරංගයේ ඉදිරිපස දෙසට සමාන්තරව. එමනිසා, උණු කළ ප්ලාස්ටික් දෙක එකිනෙක ගැටෙන විට, සම්බන්ධතා මතුපිට බහු දම්වැල් එකිනෙකාට සමාන්තරව පවතී; උණු කළ ප්ලාස්ටික් දෙකේ විවිධ ස්වභාවය සමඟ, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස දියවන මංසන්ධියේ අන්වීක්ෂීයව දුප්පත් ව්යුහාත්මක ශක්තියක් ඇති වේ. ආලෝකය යටතේ නිසි කෝණයකින් කොටස නිසි කෝණයකින් තබා නිරුවත් ඇස සමඟ නිරීක්ෂණය කළ විට, පැහැදිලි ඒකාබද්ධ රේඛා ඇති බව සොයාගත හැකිය, එය දියවන ලකුණුවල ආකෘති යාන්ත්රණයයි. විලයන සලකුණු ප්ලාස්ටික් කොටසේ පෙනුමට පමණක් නොව, මානසික සාන්ද්රණය පහසුවෙන් ඇති කළ හැකි ලිහිල් ලෙස ක්ෂුද්රජීවයක් ද ඇති අතර එමඟින් මානසික සාන්ද්රණය ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් එහි ශක්තිය අඩු කර අස්ථි බිඳීමක් ඇති කරයි.

පොදුවේ ගත් කල, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රදේශයේ විලයනය කළ විට විලයන ලකුණු වල ශක්තිය වඩා හොඳය. මීට අමතරව, ඉහළ උෂ්ණත්ව කලාපයේ උෂ්ණත්ව කලාපයේ දියවන කෙඳි දෙකෙහි උෂ්ණත්වය එකිනෙකට සමීප වන අතර, දියවීමේ තාප ගුණාංග සමාන වන අතර එය විලයන ප්රදේශයේ ශක්තිය වැඩි කරයි; ඊට පටහැනිව, අඩු උෂ්ණත්ව කලාපයේ, විලයන ශක්තිය දුර්වලයි.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය - වේදිකාව රඳවා තබා ගැනීම

දරණ වේදිකාවේ කාර්යභාරය නම්, දියවීම සංයුක්ත කිරීම සඳහා අඛණ්ඩව පීඩනය යෙදීම සහ ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ හැසිරීම සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා ප්ලාස්ටික්වල ity නත්වය වැඩි කිරීමයි. අච්චු කුහරය දැනටමත් ප්ලාස්ටික් වලින් පිරී ඇති නිසා පිටුපස පීඩනය ඉහළ මට්ටමක පවතී. පීඩන සම්පීලානය පැවැත්වීමේ ක්රියාවලියේදී, එන්නත් කිරීමේ අච්චු මැෂින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සෙමෙන් කුඩා ව්යාපාරයක් සඳහා පමණක් ඉදිරියට යා හැකි අතර ප්ලාස්ටික් ප්රවාහ අනුපාතය ද මන්දගාමී වන අතර එය මන්දගාමී වේ. ප්ලාස්ටික් සිසිල් කර අච්චුවේ බිත්තියෙන් සිසිල් වී සුව කර ඇති බැවින්, දියවීමේ දුස්ස්රාවිතතාවය ඉක්මනින් වැඩි වන බැවින්, අච්චු කුහරයේ ප්රතිරෝධය විශිෂ්ටයි. පසුකාලීන අවධියේදී පීඩනය රඳවා ගැනීමේ අවධියේදී, ද්රව්ය ity නත්වය අඛණ්ඩව වැඩි වන අතර අච්චු සහිත කොටස ක්රමයෙන් සෑදී ඇත. දරණ පීඩන අවධිය ගේට්ටුව සුවපත් කර මුද්රා තබන තෙක් දිගටම කරගෙන යා යුතු අතර එම අවස්ථාවේදී, දරණ පීඩන අවධියේ කුහර පීඩනය ඉහළම අගය කරා ළඟා වේ.

දරණ අවධියේදී, පීඩනය තරමක් ඉහළ බැවින් ප්ලාස්ටික් අර්ධ වශයෙන් සම්පීඩනය වේ. ඉහළ පීඩන ප්රදේශයේ, ප්ලාස්ටික් er නත්වය සහ ity නත්වය ඉහළ ය; පහළ පීඩන ප්රදේශයේ, ප්ලාස්ටික් ලිහිල් කරන්නෙකු වන අතර ity නත්වය අඩු වන අතර එමඟින් ity නත්ව බෙදාහැරීම ස්ථානය හා වේලාව සමඟ වෙනස් වීමට හේතු වේ. දරණ ක්රියාවලිය තුළ ප්ලාස්ටික් ප්රවාහ අනුපාතය ඉතා අඩු වන අතර ප්රවාහය තවදුරටත් ප්රමුඛ කාර්යභාරයක් ඉටු නොකරයි; දරණ ක්රියාවලියට බලපාන ප්රධාන සාධකය පීඩනයයි. දරන ක්රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයෙන් පිරී ඇති අතර, ක්රමයෙන් සුව කළ දියවීම පීඩනය මාරු කිරීමේ මාධ්යය ලෙස භාවිතා කරයි. අච්චු කුහරයේ පීඩනය ප්ලාස්ටික් ආධාරයෙන් පුළු බිත්තියේ මතුපිටට මාරු කරනු ලබන අතර එමඟින් අච්චුව විවෘත කිරීමේ ප්රවණතාවක් ඇති අතර ඒවා අච්චු අගුලු දැමීම සඳහා නිසි කැටිං බලවේගයක් අවශ්ය වේ.

නව එන්නත් කිරීමේ ස්වරූපය තුළ, ගෑස් ආධාරක අච්චු, ජල ආධාරක අච්චු, පෙන එන්නත් අච්චුවක් වැනි නව එන්නත් අච්චු ක්රියාවලීන් කිහිපයක් අප සලකා බැලිය යුතුය.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය - සිසිලන අවධිය

තුළ එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම , සිසිලන පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙයට හේතුව අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සිසිල් වී එක්තරා දෘඩතාවයකට සුව වන විට පමණක් බාහිර බලවේග හේතුවෙන් විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන අච්චුවෙන් නිදහස් කළ හැකිය. සම්පූර්ණ අච්චු චක්රයෙන් 70% සිට 80% දක්වා සිලෝන් වේලාවට ගිණුම්ගත කළ බැවින්, හොඳින් සැලසුම් කළ සිසිලන පද්ධතියක් අච්චු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි කළ හැකි අතර, එන්නත් කිරීම අච්චු සහගත produc ලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම. නුසුදුසු ලෙස සැලසුම් කරන ලද සිසිලන පද්ධතිය අච්චු කාලය වැඩි වන අතර පිරිවැය වැඩි කරයි; අසමාන සිසිලනය තවදුරටත් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන විවිධාකාරයෙන් හා විරූපණය කිරීමට හේතු වේ.

අත්හදා බැලීම්වලට අනුව, දියවීමෙන් අච්චුවට ඇතුළු වන තාපය කොටස් දෙකකින් විමෝචනය වන අතර 5% ක කොටසක් විකිරණ හා සංවහනය අනුව වායුගෝලයට මාරු කරනු ලැබේ. අච්චුවේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන, සිසිලන ජල නළය, ප්ලාස්ටික් වලින් ප්ලාස්ටික් කුහරය තුළින් අච්චු රාමුව හරහා තාප සංත්තකාලයක් තුළින්, සිසිලන ජල නළය හරහා තාප සංවහනය තුළ, පසුව සිසිලනකාරකය හරහා තාප සංවහනය තුළින්. සිසිලන ජලය නොවරන ලද තාපය ප්රමාණය අච්චුව තුළ අච්චුව තුළ බාහිර ලෝකය හා සම්බන්ධ වීමෙන් පසු වාතයේ විසුරුවා හරින තෙක් සිදු කෙරේ.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු චක්රය අච්චුව අවසන් කාලය, පිරවීම කාලය, පිරවීම, කාලය, සිසිලන කාලය සහ භූගත කිරීමේ කාලය සමන්විත වේ. ඔවුන් අතර විශාලතම විශාලතම අනුපාතය සඳහා සිසිලන කාලය 70% සිට 80% දක්වා වේ. එමනිසා, සිසිලන කාලය කෙලින්ම අච්චු චක්රයේ දිගට හා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල අස්වැන්න බලපානු ඇත. ජනකෘතියේ විකල්පය පිළිබඳ බාහිර බලවේගයන් හා විරූපණය වීම නිසා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන හෝ යුද්ධය හා විරූපණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල රචනා විරූපණ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට වඩා අඩුය.

නිෂ්පාදනයේ සිසිලන අනුපාතයට බලපාන සාධක:

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සැලසුම් අංශ. ප්රධාන වශයෙන් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල බිත්ති thickness ණකම. නිෂ්පාදනයේ thickness ණකම වැඩි වන තරමට සිසිලන කාලය වැඩි වේ. පොදුවේ ගත් කල, සිසිලන කාලය යනු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ thickness ණකමෙහි thickness ණකමේ වර්ගයට සමානුපාතිකව, නැතහොත් උපරිම ධාවක විෂ්කම්භයේ 1.6 ගුණයකට සමානුපාතික වේ. එනම්, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ thickness ණකම දෙගුණ කිරීම සිසිලන කාලය 4 ගුණයකින් වැඩි කරයි.

අච්චු ද්රව්ය සහ එහි සිසිලන ක්රමය. අච්චු හරය, කුහර ද්රව්ය හා පුස් රාමු ඇතුළු අච්චු ද්රව්ය සිසිලන අනුපාතය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. අච්චු ද්රව්යවල තාප නායකත්ව සංගුණනය වැඩි වන තරමට, ඒකක වේලාවක ප්ලාස්ටික් වලින් තාප හුවමාරුවේ බලපෑම යහපත් අතට හැරවීම සහ සිසිලන කාලය කෙටි වේ.

සිසිලන ජල නල වින්යාසය. පයිප්පයේ විෂ්කම්භය සහ වැඩි වැඩියෙන් ඇති වන සංඛ්යාව, සිසිලන බලපෑම වඩා හොඳ සිසිලන කාලය වඩා හොඳය, සිසිලන කාලය වඩා හොඳය.

සිසිලන ප්රවාහ අනුපාතය. සිසිලන ජලය ගලා ඒම විශාල වන අතර, සිසිලන ජලයේ තාපය තාප සංවහනයෙන් තාපය ඉවතට ගෙන යාම වඩා හොඳය.

සිසිලනකාරකයේ ස්වභාවය. සිසිලනකාරකයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ තාප හුවමාරු සංගුණකය අච්චුවේ තාත්වික හුවමාරු බලපෑමට ද බලපානු ඇත. සිසිලනකාරකයේ දුස්ස්රාවිතතාවය පහළම, තාප හුවමාරු සංගුණකය වැඩි වන තරමට උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර සිසිලන බලපෑම වඩා හොඳය.

ප්ලාස්ටික් තේරීම. ප්ලාස්ටික් යනු ප්ලාස්ටික් මගින් උණුසුම් ස්ථානයක සිට සීතල ස්ථානයකට රස්නය කෙතරම් ඉක්මනින් රස්නය කෙතරම් ඉක්මනින් රස්නය කෙතරම් ඉක්මනින් රත් කරන්නේද යන්නෙහි මිනුමකි. ප්ලාස්ටික් වල තාප සන්නායකතාවය, වඩා හොඳ තාප සන්නායකතාවය හෝ ප්ලාස්ටික් වල නිශ්චිත තාපය වඩා හොඳය, උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම පහසු බැවින් තාපය පහසුවෙන් ගැලවිය හැකිය, තාප සන්නායකතාව වඩා හොඳය.

පැදුරු සැකසුම සැකසීම. ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට, එනම් පුස් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, එමන පදිංචි උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, සිසිලන කාලය වැඩි කාලයක්.

සිසිලන පද්ධතියේ සැලසුම් නීති:

සිසිලන නාලිකාව නිර්මාණය කළ යුත්තේ සිසිලන බලපෑම ඒකාකාරී හා වේගවත් බවයි.

සිසිලන පද්ධතියේ අරමුණ නිසි හා කාර්යක්ෂමව සන්ධනය සිසිල් කිරීම පවත්වා ගැනීමයි. පිරිසැකසුම් කිරීම හා එකලස් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා සිසිලන සිදුරු සම්මත ප්රමාණයෙන් විය යුතුය.

සිසිලන පද්ධතියක් සැලසුම් කිරීමේදී, අච්චු වල බිත්ති thickness ණකම සහ පරිමාව මත පදනම්ව, සිදුරුවල දිග, සිදුරු වර්ගය, සිදුරු වර්ගය, කුහරවල වින්යාසය සහ තාප හුවමාරු දේපල සහ ප්රවාහයේ සිට තාප හුවමාරු දේපල.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය - ඩිමොල්ඩ් අදියර

එන්නත් කිරීම යනු එන්නත් අච්චු චක්රයක අවසාන කොටසයි. නිෂ්පාදිතය සීතල කට්ටලයක් වුවද, ජනකල් දැමීම තවමත් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. නෙරපා හැරීමේදී නිෂ්පාදනයේ ජනවාර්ගික හා විරූපණයේදී නුසුදුසු ප්රොසිලන් විසින් අසමාන ලෙස බලයක් ඇති කළ හැකිය. රිෂල්ඩ් හි ප්රධාන ක්රම දෙකක් තිබේ: ඉහළ බාර් ජනරන්ධන ජනනාවල සහ තහඩු ඉවත් කිරීම. අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ අනුව සුදුසු රෙඩ්වුල්ඩින් ක්රමය තෝරා ගත යුතුය.

ඉහළ තීරුවක් සහිත අච්චු සඳහා, ඉහළ තීරුව හැකි තරම් ඒකාකාරව සකස් කළ යුතු අතර, විශාලතම නිදහස් ප්රතිරෝධය සහ ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි විරූපණයෙන් වැළකී සිටින විශාලතම නිදහස් ප්රතිරෝධය සහ ප්ලාස්ටික් කොටසේ ඇති විශාලතම ශක්තිය හා පිහියෙන් ඇල්ලීම.

තල්ලු කිරීමේ සිහින්-බිත්ති සහිත බහාලුම් සහ විනිවිද පෙනෙන නිෂ්පාදන වන තල්ලු කිරීමේ සැඟවුණු පැල්පත් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා තහඩු තහඩුව භාවිතා කරයි. මෙම යාන්ත්රණයේ ලක්ෂණ විශාල හා ඒකාකාර භූගත භූගත බලකාය, සිනිඳු චලනය වන අතර පැහැදිලි හෝඩුවාවක් ඉතිරි නොවේ.