Enjeksiyon qəlibləmə prosesi
Enjeksiyon qəlibləmə prosesi əsasən 6 mərhələdən, o cümlədən qəlib bağlama - doldurma - Təzyiq - Soyutma - Kalıp açma --Molding. Bu altı mərhələ məhsulların qəlibləmə keyfiyyətini birbaşa müəyyənləşdirir və bu altı mərhələdə tam və davamlı bir prosesdir.
Enjeksiyon qəlibləmə prosesi - doldurma mərhələsi
Doldurma bütün enjeksiyon qəlibləmə dövründəki ilk addımdır və kalıp bağlandıqda, qəlib boşluğunun təxminən 95% -ə qədər doldurulmasına qədər enjeksiyon qəlibinin başlanğıcından sayılır. Nəzəri cəhətdən, doldurma müddəti daha qısa, qəlibləmə səmərəliliyi nə qədər yüksəkdir; Ancaq həqiqi istehsalda, qəlibləmə müddəti bir çox şərtlərə məruz qalır.
Yüksək sürətli doldurma. Qurtarma təsiri və özünü azaltmaq üçün yerüstü azalma səbəbiylə yüksək sarsıntı dərəcəsi, plastik yüksək sürətli doldurma və o, ümumi axın müqavimətinin azalması; Yerli viskoz istilik effekti də müalicəvi təbəqənin qalınlığını incə edəcəkdir. Buna görə, axın idarəsi mərhələsində, doldurma davranışı tez-tez doldurulacaq həcm ölçüsündən asılıdır. Yəni axın idarəsi mərhələsində, ərimənin kəsilmə təsiri çox tez-tez incə divarların soyutma effekti göz qabağındadır, buna görə dərəcənin faydası üstünlük təşkil edir.
Aşağı səviyyəli doldurma. İstilik ötürülməsi İdarə olunan aşağı sürətlə doldurma, aşağı bir kəsmə dərəcəsi, daha yüksək yerli özlülük və daha yüksək axın müqavimətinə malikdir. Termoplastik doldurulmasının yavaş sürüşməsi səbəbindən axın daha yavaş, istilik ötürmə effekti daha aydın olur və istilik tez soyuq qəlib divarı üçün alınır. Kiçik bir miqdarda viskoz istilik fenomeni ilə birlikdə, müalicənin qatının qalınlığı daha qalındır və divarın incə hissəsindəki axın müqavimətini daha da artırır.
Fəvvarələr axını səbəbiylə, plastik polimer zəncirinin axın dalğasının qarşısında, axın dalğasının önünə demək olar ki, paralel olaraq. Buna görə, iki əridilmiş plastik kəsildikdə, kontakt səthindəki polimer zəncirlər bir-birinə paraleldir; İki əridilmiş plastikin fərqli təbiəti ilə birlikdə ərimənin kəsişmə sahəsinin mikroskopik bir struktur gücü ilə nəticələndi. Hissə işığın altında düzgün bir açıya qoyulduğunuzda və çılpaq gözlə müşahidə edildikdə, ərimiş işarələrinin meydana gəlməsi mexanizmi olan açıq birgə xətlərin olduğu aşkar edilə bilər. Füzyonun işarələri yalnız plastik hissənin görünüşünə təsir göstərmir, eyni zamanda stres konsentrasiyasına asanlıqla səbəb ola biləcək boş bir mikrostürürdə də var.
Ümumiyyətlə, qaynaşma işarələrinin gücü yüksək temperaturun yüksək temperaturda edildiyi zaman daha yaxşıdır. Bundan əlavə, yüksək temperatur bölgəsindəki iki ərimənin temperaturu bir-birinə yaxındır və ərimənin istilik xüsusiyyətləri demək olar ki, eynidir, bu da qaynaşma ərazisinin gücünü artırır; Əksinə, aşağı temperatur bölgəsində, qaynaşma gücü zəifdir.
Enjeksiyon qəlibləmə prosesi - Səhnənin keçirilməsi
Holdinq mərhələsinin rolu, əriməni yığmaq və plastikin büzülmə davranışını kompensasiya etmək üçün plastikin sıxlığını artırmaq üçün daim təzyiq tətbiq etməkdir. Təzyiq prosesi zamanı, kalıp boşluğu artıq plastiklə doldurulduğu üçün arxa təzyiq daha yüksəkdir. Təzyiq sıxılması prosesində injection qəlibləmə maşını vidası yalnız kiçik bir hərəkət üçün yavaş-yavaş irəliləyə bilər və plastik axın sürəti də yavaş-yavaş, təzyiq axını adlanır. Plastik soyudulur və qəlib divarı ilə müalicə edildiyi üçün ərimənin özlülüyü tez bir zamanda artır, buna görə kalıp boşluğundakı müqavimət böyükdür. Təzyiqin sonrakı mərhələsində maddi sıxlıq artmaqda davam edir və qəliblənmiş hissə tədricən meydana gəlir. Holdinqin təzyiqi mərhələsi qapısı müalicə altına alınana qədər davam etməlidir, bu zaman holdinq təzyiqinin təzyiqi ən yüksək dəyərə çatır.
Holdinq mərhələsində, plastik qismən sıxılır, çünki təzyiq olduqca yüksəkdir. Daha yüksək təzyiq sahəsində plastik daha sıxdır və sıxlıq daha yüksəkdir; Aşağı təzyiq sahəsində plastik su boşdur və sıxlıq daha aşağıdır, beləliklə sıxlıq paylanmasına mövqe və vaxtla dəyişmək üçün səbəb olur. Holdinq zamanı plastik axın sürəti çox aşağıdır və axın artıq dominant rol oynamır; Təzyiq, holdinq prosesinə təsir edən əsas amildir. Holdinq prosesi zamanı plastik qəlib boşluğuna dolduruldu və tədricən müalicə olunan əriyən ərazidə təzyiq etmək üçün vasitə kimi istifadə olunur. Kalıp boşluğundakı təzyiq, qəlibin açılması meyli olan plastik köməyi ilə qəlib divarının səthinə köçürülür və buna görə də qəlib kilidlənməsi üçün düzgün sıxma qüvvəsi tələb edir.
Yeni injektor qəlib mühitində, qaz-köməkçi qəlibləmə, su köməyi olan qəlibləmə, köpük inyeksiya qəliblənməsi və s. Kimi bəzi yeni injektor qəlibləmə proseslərini nəzərdən keçirməliyik.
Enjeksiyon qəlibləmə prosesi - soyutma mərhələsi
İçində Enjeksiyon qəliblənməsi , soyutma sisteminin dizaynı çox vacibdir. Bunun səbəbi, yalnız qəliblənmiş plastik məhsulların soyudulduğu və müəyyən bir sərtliyə can atdıqda, xarici qüvvələr səbəbindən deformasiyadan qorunmamaq üçün plastik məhsullar qəlibdən azad edilə bilər. Soyutma müddəti bütün qəlibləmə dövrünün təxminən 70% -dən 80% -ə qədər, yaxşı hazırlanmış bir soyutma sistemi, qəlibləmə vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə qısaldır, enjeksiyon məhsuldarlığını artırır və xərcləri azaldır. Düzgün olmayan soyutma sistemi qəlibləmə vaxtını daha uzun edəcək və xərcini artıracaq; Qeyri-bərabər soyutma daha da plastik məhsulların deformasiyasına səbəb olacaqdır.
Təcrübələrin sözlərinə görə, ərimədən olan kalıpı əriyən istilik iki hissədən ibarətdir, 5% -i bir hissəsi radiasiya və konveksiya ilə atmosferə köçürülür və qalan 95% əriyəndən qəlibəyə aparılır. Soyutma su borusunun rolu səbəbindən qəlibdəki plastik məhsullar, kalıp boşluğundakı plastikdən qızı, soyuducu su borusuna və sonra soyuducu suyu ilə istilik konvekti vasitəsilə istilik keçiricisi vasitəsilə. Soyutma suyu ilə aparılmayan az miqdarda istilik, xarici dünya ilə əlaqə qurduqdan sonra havada yayılana qədər kalıpda aparılmasına davam edir.
Enjeksiyon qəlibinin qəlibləmə dövrü kalıp bağlama vaxtı, doldurma vaxtı, vaxtını doldurmaq, soyutma vaxtı və demelting vaxtından ibarətdir. Onların arasında, təxminən 70% -dən 80% -ə qədər olan ən böyük nisbətin soyutma müddəti. Buna görə soyutma müddəti, qəlibləmə dövrünün uzunluğuna və plastik məhsulların məhsuldarlığına birbaşa təsir edəcəkdir. Demolding mərhələsindəki plastik məhsulların temperaturu, qeyri-adi stres və ya döyüş və ya çöküntü və deformasiya səbəbiylə plastik məhsulların istilik deformasiya istiliyindən aşağı bir temperaturu aşağı salınmalıdır.
Məhsulun soyutma nisbətinə təsir edən amillər bunlardır:
Plastik məhsul dizayn aspektləri. Əsasən plastik məhsulların divar qalınlığı. Məhsulun qalınlığı nə qədər çox olarsa, soyutma vaxtı nə qədər çoxdur. Ümumiyyətlə, soyutma müddəti plastik məhsulun qalınlığındakı kvadratın kvadratına mütənasib və ya maksimum qaçışçı diametrinin 1,6 dəfə mütənasibdir. Yəni, plastik məhsulun qalınlığını iki qat artır, soyutma müddətini 4 dəfə artırır.
Kalıp materialı və onun soyutma üsulu. Kalıp nüvəsi, boşluq materialı və qəlib çərçivə materialı da daxil olmaqla qəlib materialı, soyutma dərəcəsinə böyük təsir göstərir. Kalım materialın istilik keçiriciliyi əmsalı nə qədər yüksəkdirsə, vahid vaxtında plastikdən istilik köçürməsinin effekti nə qədər yaxşıdır və soyuducu vaxtı daha azdır.
Su borusunun konfiqurasiyasını soyutma yolu. Soyuducu su borusunun qəlib boşluğuna nə qədər olanı, borunun diametri nə qədər böyükdürsə və sayı nə qədər çox olarsa, soyutma effekti və soyutma vaxtı daha yaxşı olar.
Soyuducu axın dərəcəsi. Soyutma suyunun axını nə qədər böyükdürsə, istilik konvekti ilə istiliyi istədikdə soyutma suyunun təsirini bir o qədər yaxşıdır.
Soyuducu təbiəti. Soyuducunun özlülük və istilik ötürmə əmsalı, kalıpın istilik ötürmə təsirinə də təsir edəcəkdir. Soyuducunun viskozluğunu aşağı salın, istilik ötürmə əmsalı nə qədər yüksəkdirsə, temperaturu aşağı salın, soyutma effekti nə qədər yaxşıdır.
Plastik seçim. Plastik, plastikin isti bir yerdən soyuq bir yerə nə qədər tez bir zamanda istilik keçirməsi ölçüdür. Plastikin istilik keçiriciliyi nə qədər yüksək olarsa, istilik keçiriciliyi və ya plastikin konkret istiliyini nə qədər aşağı salır, istilik asanlıqla qaça bilər, istilik keçiriciliyi və soyuducu vaxtı daha qısa müddətdə.
Emal parametrləri. Maddi temperaturu nə qədər yüksək olan, qəlib istiliyi nə qədər yüksəkdirsə, boşalma temperaturu, soyutma vaxtı nə qədər çox olarsa.
Soyutma sisteminin dizayn qaydaları:
Soyutma kanalı, soyutma effekti vahid və sürətli olduğundan tərtib edilməlidir.
Soyutma sisteminin məqsədi qəlibin düzgün və səmərəli soyudulmasıdır. Soyutma delikləri emal və montajı asanlaşdırmaq üçün standart ölçüdə olmalıdır.
Bir soyutma sistemini hazırlayarkən, qəlib dizayneri, qəliblənmiş hissənin divar qalınlığına və həcminə, deliklərin uzunluğu, deliklərin növü və soğutma tipinin yeri və ölçüsü və soğan tipi.
Enjeksiyon qəlibləmə prosesi - demolding fazası
Demolding bir injektor qəlibləmə dövrünün son hissəsidir. Məhsulun soyuq dəsti olsa da, demolding hələ də məhsulun keyfiyyətinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Yanlış demöt, demeksiya zamanı məhsulun demeli və deformasiyası zamanı qeyri-bərabər qüvvəyə səbəb ola bilər. Demouldingin iki əsas yolu var: üst bar tökmə və soyma boşaltma. Kalıpı dizayn edərkən məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün məhsulun struktur xüsusiyyətlərinə görə uyğun demoulding metodunu seçməliyik.
Üst çubuğu olan qəliblər üçün üst çubuğu mümkün qədər bərabər şəkildə təyin edilməlidir və ən böyük buraxılış müqaviməti və plastik hissənin ən böyük buraxılış müqaviməti və plastik hissənin ən böyük gücü və sərtliyi və plastik hissənin qarşısını almaq üçün plastik hissənin ən böyük gücü və sərtliyi və yerində seçilməlidir.
Sürüşən boşqab, ümumiyyətlə, dərin boşluğundan incə divarlı qabların və şəffaf məhsulların, təkan çubuğunun izlərinə icazə verməyən şəffaf məhsulları üçün istifadə olunur. Bu mexanizmin xüsusiyyətləri böyük və vahid demolting gücü, hamar hərəkət və arxada qalan açıq izlər yoxdur.
