Proces ubrizgavanja
Proces oblikovanja ubrizgavanja uglavnom se sastoji od 6 faza, uključujući zatvaranje kalupa - punjenje - držeći pritisak - hlađenje - otvaranje kalupa --Deming. Ovih šest faza direktno određuju kvalitetu oblikovanja proizvoda, a ovih šest faza je potpuni i kontinuirani proces.
Proces ubrizgavanja - faza punjenja
Punjenje je prvi korak u cijelom ciklusu ubrizgavanja, a vrijeme se broji sa početka injekcijskog oblikovanja kada se kalup zatvori dok se kalup u obliku kalupa napuni na oko 95%. Teoretski, kraći vrijeme punjenja, to je veća efikasnost oblikovanja; Međutim, u stvarnoj proizvodnji vrijeme oblikovanja podliježe mnogim uvjetima.
Punjenje velike brzine. Punjenje velike brzine visokom brzinom smicanja, plastikom zbog smicanja smicanja i prisustva pada viskoznosti, tako da se ukupni otpor protoka smanji; Lokalni viskozni efekt grijanja takođe će napraviti debljinu tanjih očvršćivanja očvršćivanja. Stoga, u fazi kontrole protoka, ponašanje punjenja često ovisi o veličini jačine zvuka koja se treba napuniti. To je, u fazi kontrole protoka, smicanja smicanja topline često je velik zbog punjenja velike brzine, dok hlađenje tankih zidova nije očigledan, tako da korisnost prevladava brzinom.
Nisko-stopne punjenja. Kontrolirani prijenos topline, punjenje niske brzine ima nižu brzinu smicanja, veću lokalnu viskoznost i viši otpor protoka. Zbog sporije stope punjenja termoplastike, protok je sporiji, tako da je efekt prijenosa topline izraženiji, a toplina se brzo oduzme za zid hladnog kalupa. Zajedno sa manjim količinom viskoznog fenomena za grejanje, debljina očvršćivanja je gušća, a dodatno povećava otpor protoka u tanjim dijelu zida.
Zbog protoka fontane, ispred protočnog vala plastičnog lanca polimera do gotovo paralelne s prednje strane protočnog vala. Stoga, kada se dva rastaljena plastika presijecaju, polimerni lanci na kontaktnoj površini su paralelni jedni s drugima; Zajedno sa različitim prirodom dva rastaljena plastika, što rezultira mikroskopski lošm strukturalnom čvrstoćom područja raskrižje. Kad se dio postavi pravilnim ugaonom svjetlu i promatra se golim okom, može se utvrditi da postoje očigledne zajedničke linije, što je mehanizam formiranja reflektora. Fusion maiks ne utiče samo na izgled plastičnog dijela, već ima i labavu mikrostrukturu, što može lako uzrokovati koncentraciju stresa, smanjujući tako snagu dijela i učinilo da je fraktura.
Generalno gledano, snaga fuzijskog znaka je bolja kada se fuzija izrađuje u području visoke temperature. Pored toga, temperatura dva rastopljena nagrada u regiji visoke temperature je blizu jedni drugima, a termička svojstva topline su gotovo iste, što povećava snagu fuzijskog područja; Naprotiv, u regiji niske temperature, snaga fuzije je loša.
Proces ubrizgavanja - držanje pozornice
Uloga holdingea je da kontinuirano primjenjuju pritisak za kompaktnu topljenje i povećava gustoću plastike za nadoknadu raskošnog ponašanja plastike. Tijekom postupka drhtavog pritiska, zadnji tlak je veći jer je šupljina kalupa već napunjena plastikom. U procesu držanja pritiska, vijak mašine za brizganje može se polako kretati samo za mali pokret, a protok je takođe sporiji, koji se naziva držeći protok pritiska. Dok se plastika ohladi i izliječi od zida kalupa, viskoznost topline brzo se povećava, tako da je otpor u šupljini kalupa sjajan. U kasnijoj fazi držanja pritiska, gustoća materijala se i dalje povećava, a oblikovani dio se postepeno formira. Faza tlaka koji drže treba nastaviti dok se kapija ne izliječi i zapečaće, u koje vrijeme pritisak šupljine u fazi tlaka držeći dostiže najveću vrijednost.
U fazi hoda plastika je djelomično stisljiva jer je pritisak prilično visok. U višoj površini tlaka plastika je gušća i gustina je veća; U nižem tlačnom području, plastika je labav, a gustoća je niža, uzrokujući tako da se distribucija gustoće mijenja s položajem i vremenom. Plastični protok je vrlo nizak tokom postupka zadržavanja, a protok više ne igra dominantnu ulogu; Pritisak je glavni faktor koji utječe na proces držanja. Tijekom procesa držanja plastika je ispunjena šupljinom kalupa, a postepeno izliječeno rastopanje koristi se kao medij za prijenos pritiska. Pritisak u šupljini kalupa prenosi se na površinu kalupskog zida uz pomoć plastike, što ima tendenciju da otvori kalup i zato zahtijeva pravilnu silu stezanja za zaključavanje kalupa.
U novom okruženju za ubrizgavanje moramo razmotriti neke nove procese ubrizgavanja, poput oblikovanja na plin, oblikovanje vode, oblikovanje pjene itd.
Proces ubrizgavanja - faza hlađenja
U Ubrizgavanje , dizajn rashladnog sistema je vrlo važan. To je zato što se samo kad se oblikovani plastični proizvodi hlade i izliječe u određenu krutost, plastični proizvodi mogu se pustiti iz kalupa kako bi se izbjegla deformacija zbog vanjskih sila. Budući da vrijeme hlađenja čini oko 70% do 80% cjelokupnog ciklusa oblikovanja, dobro dizajniran sistem za hlađenje može značajno skratiti vrijeme oblikovanja, poboljšati produktivnost ubrizgavanja i smanjenje troškova. Nepravilno dizajnirani sistem za hlađenje učinit će vrijeme oblikovanja i povećati troškove; Neravnomeno hlađenje će dalje uzrokovati izbijanje i deformaciju plastičnih proizvoda.
Prema eksperimentima, toplina koja ulazi u kalup iz taline emitira se u dva dijela, dio od 5% se prenosi na atmosferu zračenjem i konvekcijama, a preostalih 95% se izvodi iz topline do kalupa. Plastični proizvodi u kalupu zbog uloge cijevi za hlađenje vode, zagrijavanje od plastike u šupljini kalupa kroz provodljivoj u kalupu kroz kalup u cijevi za hlađenje, a zatim kroz toplinsku konvekciju od strane rashladne tekućine. Mala količina topline koja se ne vodi hladnim vodama i dalje se vrši u kalupu dok ne bude rasipana u zraku nakon što kontaktira vanjski svijet.
Ciklus oblikovanja injekcijskog oblikovanja sastoji se od vremena zatvaranja kalupa, vremena punjenja, zadržavanje vremena, vremena hlađenja i vremena demoldiranja. Među njima, vrijeme hlađenja čini najvećim udjelom, što je oko 70% na 80%. Stoga će vrijeme hlađenja direktno utjecati na dužinu ciklusa oblikovanja i prinosa plastičnih proizvoda. Temperatura plastičnih proizvoda u demolding fazi treba ohladiti na temperaturu nižu od temperature toplotne deformacije plastičnih proizvoda kako bi se spriječilo opuštanje plastičnih proizvoda zbog preostalog stresa ili ratnog dijela uzrokovanih vanjskim silama demoldiranja.
Čimbenici koji utječu na stopu hlađenja proizvoda su:
Aspekti dizajna plastičnog proizvoda. Uglavnom debljina zida plastičnih proizvoda. Što je veća debljina proizvoda, duže vrijeme hlađenja. Generalno gledano, vrijeme hlađenja je proporcionalno na kvadrat debljine plastičnog proizvoda ili proporcionalno 1,6 puta promjera maksimalnog trkača. To je, udvostručavanje debljine plastičnog proizvoda povećava vrijeme hlađenja za 4 puta.
Materijal kalupa i njegova metoda hlađenja. Materijal kalupa, uključujući jezgra kalupa, materijal za šupljinu i materijal za kalup, ima veliki utjecaj na brzinu hlađenja. Što je viši koeficijent toplotnog provođenja materijala kalupa, bolji efekt prijenosa topline od plastike u jediničnom vremenu, a kraće vrijeme hlađenja.
Način konfiguracije cijevi za hlađenje vode. Pobliža cijev za hlađenje je u šupljinu kalupa, što je veći promjer cijevi i više broja, bolji efekt hlađenja i kraće vrijeme hlađenja.
Protok rashladne tečnosti. Što je veći protok hlađenja vode, bolji je efekt hlađenja vode da bi toplinom oduzeli termičkim konvekcijom.
Priroda rashladne tekućine. Viskoznost i koeficijent prenosa topline rashladne tečnosti također će utjecati na efekt prijenosa topline. Smanjenje viskoznosti rashladne tečnosti, veći koeficijent prijenosa topline, niža temperatura, to je bolji efekt hlađenja.
Izbor plastike. Plastična je mjera koliko brzo plastika provodi vrućinu od vrućeg mjesta na hladno mjesto. Što je veća toplinska provodljivost plastike, bolja toplinska provodljivost ili niža specifična toplina plastike, ona je lakša promjena temperature, tako da toplina može lako pobjeći, što je potrebno termičko provodljivost, a potrebno je to termičko provodljivost.
Podešavanje parametara obrade. Što je veća materijalna temperatura, veća temperatura kalupa, smanjuje temperaturu izbacivanja, što je potrebno vrijeme hlađenja.
Pravila dizajna sistema hlađenja:
Rashladni kanal treba biti dizajniran na takav način da je rashladni efekt ujednačen i brz.
Svrha rashladnog sustava je održavanje pravilnog i efikasnog hlađenja kalupa. Rupe za hlađenje trebaju biti od standardne veličine za olakšavanje obrade i montaže.
Prilikom dizajniranja rashladnog sustava, dizajner kalupa mora odrediti sljedeće dizajnerske parametre na bazi debljine zida i zapremine oblikovanog dijela - veličine rupa, vrstu rupa, konfiguracije i priključak protoka i protoka za protok i svojstva toplote i svojstva toplote.
Proces ubrizgavanja - faza demolding
Demolding je posljednji dio ciklusa ubrizgavanja. Iako je proizvod hladnostan, demolding i dalje ima važan utjecaj na kvalitetu proizvoda. Nepravilna demalacija može dovesti do neravne sile tokom dekoldiranja i deformacije proizvoda tokom izbacivanja. Postoje dva glavna načina demantiranja: gornji bara koji deluju i uklanjaju ploču. Prilikom dizajniranja kalupa trebali bismo odabrati odgovarajuću metodu demonstracije prema strukturnim karakteristikama proizvoda kako bismo osigurali kvalitetu proizvoda.
Za kalupe s gornjim trakom, gornja traka treba postaviti što je ravnomjernije, a položaj treba odabrati na mjestu s najvećim otporom na izdanje i najveću čvrstoću i ukočenost plastičnog dijela kako bi se izbjegla deformacija i oštećenje plastičnog dijela.
Tanji za uklanjanje općenito se koristi za depoldiranje kontejnera za tanko zidove u dubokoj šupljini i prozirnih proizvoda koji ne dopuštaju tragovima gumbine šipke. Karakteristike ovog mehanizma su velike i ujednačene demobilske sile, glatki pokret i nikakve očigledne tragove ostaju iza sebe.
