ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াটো মূলতঃ ৬টা পৰ্যায়ৰে গঠিত, য’ত আছে ছাই বন্ধ কৰা - ভৰোৱা - ধৰি ৰখা চাপ - শীতল - ছাঁচ খোলা --ডমল্ডিং। এই ছটা পৰ্যায়ে পোনপটীয়াকৈ পণ্যসমূহৰ মল্ডিঙৰ মানদণ্ড নিৰ্ধাৰণ কৰে, আৰু এই ছটা পৰ্যায়সমূহ সম্পূৰ্ণ আৰু নিৰন্তৰ প্ৰক্ৰিয়া।
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া - ভৰোৱা পৰ্যায়
গোটেই ইনজেকচন মল্ডিং চক্ৰটোৰ প্ৰথম পদক্ষেপটো হ’ল ফিলিং, আৰু ছাঁচটো বন্ধ কৰি দিলে ছাইৰ গহ্বৰটো প্ৰায় ৯৫% লৈ ভৰোৱালৈকে ইনজেকচন মল্ডিঙৰ আৰম্ভণিৰ পৰা সময় গণনা কৰা হয়। তাত্ত্বিকভাৱে ভৰোৱাৰ সময় যিমানেই কম হ’ব, মল্ডিঙৰ কাৰ্যক্ষমতা সিমানেই বেছি হ’ব; কিন্তু প্ৰকৃত উৎপাদনত মল্ডিং সময় বহু অৱস্থাৰ অধীনত থাকে।
হাই-স্পীড ফিলিং। উচ্চ গতিৰ ভৰোৱাৰ হাৰ উচ্চ, ছিয়াৰ পাতল প্ৰভাৱৰ বাবে প্লাষ্টিক আৰু আঠাযুক্ততা হ্ৰাসৰ উপস্থিতিৰ বাবে, যাৰ ফলত সামগ্ৰিকভাৱে প্ৰবাহ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা হ্ৰাস পাব; স্থানীয় আঠাযুক্ত উত্তাপন প্ৰভাৱেও কিউৰিং স্তৰৰ ডাঠতা পাতল কৰি তুলিব। গতিকে প্ৰবাহ নিয়ন্ত্ৰণ পৰ্যায়ত ভৰোৱা আচৰণ প্ৰায়ে পূৰণ কৰিবলগীয়া আয়তনৰ আকাৰৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। অৰ্থাৎ, প্ৰবাহ নিয়ন্ত্ৰণ পৰ্যায়ত, তীব্ৰ গতিৰে ভৰোৱাৰ বাবে গলিত পদাৰ্থৰ ছিয়াৰ পাতল প্ৰভাৱ প্ৰায়ে ডাঙৰ হয়, আনহাতে পাতল বেৰৰ শীতল প্ৰভাৱ স্পষ্ট নহয়, গতিকে হাৰৰ উপযোগিতা প্ৰচলিত।
কম হাৰৰ ভৰোৱা। তাপ সঞ্চালন নিয়ন্ত্ৰিত কম গতি ভৰোৱাৰ ছিয়াৰ হাৰ কম, স্থানীয় আঠালতীয়াতা বেছি আৰু অধিক প্ৰবাহ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা থাকে। তাপপ্লাষ্টিক পুনঃপূৰণৰ লেহেমীয়া হাৰৰ বাবে প্ৰবাহ লেহেমীয়া হয়, যাতে তাপ সঞ্চালনৰ প্ৰভাৱ অধিক উচ্চাৰিত হয়, আৰু ঠাণ্ডা ছাঁচ বেৰৰ বাবে তাপ দ্ৰুতভাৱে কাঢ়ি লোৱা হয়। কম পৰিমাণৰ আঠাযুক্ত উত্তাপন পৰিঘটনাৰ সৈতে একেলগে, কিউৰিং স্তৰৰ ডাঠতা ডাঠ হয়, আৰু বেৰৰ পাতল অংশত প্ৰবাহৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু অধিক বৃদ্ধি কৰে।
ফোয়াৰা প্ৰবাহৰ বাবে, প্লাষ্টিক পলিমাৰ শৃংখলৰ শাৰীৰ প্ৰবাহ তৰংগৰ সন্মুখত প্ৰবাহ তৰংগৰ সন্মুখৰ প্ৰায় সমান্তৰাললৈকে। গতিকে যেতিয়া গলিত প্লাষ্টিক দুটা ছেদ হয়, তেতিয়া সংস্পৰ্শ পৃষ্ঠত থকা পলিমাৰ শৃংখলবোৰ ইটোৱে সিটোৰ সমান্তৰাল হয়; গলিত প্লাষ্টিক দুটাৰ বিভিন্ন প্ৰকৃতিৰ সৈতে একেলগে, যাৰ ফলত গলিত ছেদক অংশৰ অণুবীক্ষণিকভাৱে দুৰ্বল গাঁথনিগত শক্তি পোৱা যায়। যেতিয়া অংশটোক পোহৰৰ তলত সঠিক কোণত ৰখা হয় আৰু খালী চকুৰে পৰ্যবেক্ষণ কৰা হয়, তেতিয়া দেখা যায় যে স্পষ্ট সংযোগ ৰেখা আছে, যিটো হৈছে গলিত চিহ্নৰ গঠন ব্যৱস্থা। ফিউজন চিহ্নবোৰে কেৱল প্লাষ্টিকৰ অংশটোৰ আভাসত প্ৰভাৱ পেলোৱাই নহয়, ইয়াৰ এটা ঢিলা অণুগাঁথনিও থাকে, যাৰ ফলত সহজে মানসিক চাপৰ ঘনত্বৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে, যাৰ ফলত অংশটোৰ শক্তি হ্ৰাস পায় আৰু ইয়াক ভাঙি যায়।
সাধাৰণভাৱে ক’বলৈ গ’লে, উচ্চ উষ্ণতাৰ অংশত সংযোজনৰ সময়ত সংযোজন চিহ্নৰ শক্তি ভাল হয়। ইয়াৰ উপৰিও উচ্চ উষ্ণতাৰ অঞ্চলত থকা গলনাংক দুটাৰ উষ্ণতা ইটোৱে সিটোৰ ওচৰত থাকে, আৰু গলিত পদাৰ্থৰ তাপীয় ধৰ্ম প্ৰায় একে, যাৰ ফলত সংযোজন অংশৰ শক্তি বৃদ্ধি পায়; ইয়াৰ বিপৰীতে কম উষ্ণতাৰ অঞ্চলত সংযোজন শক্তি বেয়া।
ইনজেকচন মল্ডিং প্রক্রিয়া - ধরে পৰ্যায়
হোল্ডিং পৰ্যায়ৰ ভূমিকা হ’ল গলিত অংশ কম্পেক্ট কৰিবলৈ আৰু প্লাষ্টিকৰ সংকোচন আচৰণৰ ক্ষতিপূৰণ দিবলৈ প্লাষ্টিকৰ ঘনত্ব বৃদ্ধি কৰিবলৈ অবিৰতভাৱে চাপ প্ৰয়োগ কৰা। ধৰি ৰখা চাপৰ প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত পিছফালৰ চাপ বেছি হয় কাৰণ ছাঁচৰ গহ্বৰটো ইতিমধ্যে প্লাষ্টিকেৰে ভৰি থাকে। চাপৰ সংকোচন ধৰি ৰখাৰ প্ৰক্ৰিয়াত ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন স্ক্ৰুটো সৰু গতিৰ বাবে লাহে লাহে আগবাঢ়িব পাৰে, আৰু প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহৰ হাৰো লেহেমীয়া হয়, যাক ধৰি ৰখা চাপৰ প্ৰবাহ বোলা হয়। প্লাষ্টিকটো ঠাণ্ডা কৰি ছাইৰ বেৰৰ দ্বাৰা নিৰাময় হোৱাৰ লগে লগে গলিত পদাৰ্থৰ আঠালতীয়াতা সোনকালে বৃদ্ধি পায়, গতিকে ছাইৰ গহ্বৰত প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা অতি উত্তম। চাপ ধৰি ৰখাৰ পিছৰ পৰ্যায়ত পদাৰ্থৰ ঘনত্ব বৃদ্ধি পাই থাকে, আৰু মল্ড কৰা অংশটো ক্ৰমান্বয়ে গঠন হয়। গেটখন নিৰাময় আৰু বন্ধ নোহোৱালৈকে ধৰি ৰখা চাপৰ পৰ্যায়টো চলি থাকিব লাগে, সেই সময়ত ধৰি ৰখা চাপৰ পৰ্যায়ত গহ্বৰৰ চাপে সৰ্বোচ্চ মান পোৱা যায়।
ধৰি ৰখা পৰ্যায়ত প্লাষ্টিক আংশিকভাৱে সংকোচনযোগ্য কাৰণ চাপ যথেষ্ট বেছি। অধিক চাপৰ অংশত প্লাষ্টিক ঘন আৰু ঘনত্ব বেছি; নিম্ন চাপৰ অংশত প্লাষ্টিক ঢিলা হয় আৰু ঘনত্ব কম হয়, যাৰ ফলত ঘনত্বৰ বিতৰণ অৱস্থান আৰু সময়ৰ লগে লগে সলনি হয়। ধৰি ৰখা প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহৰ হাৰ অতি কম, আৰু প্ৰবাহে আৰু প্ৰধান ভূমিকা পালন নকৰে; চাপটোৱেই হ’ল ধৰি ৰখা প্ৰক্ৰিয়াটোক প্ৰভাৱিত কৰা মূল কাৰক। ধৰি ৰখা প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত প্লাষ্টিকটো ছাঁচ গহ্বৰেৰে ভৰাই থোৱা হৈছে, আৰু লাহে লাহে নিৰাময় কৰা গলিত পদাৰ্থক মাধ্যম হিচাপে ব্যৱহাৰ কৰি চাপ স্থানান্তৰ কৰা হয়। ছাঁচৰ গহ্বৰত থকা চাপ প্লাষ্টিকৰ সহায়ত ছাঁচৰ বেৰৰ পৃষ্ঠলৈ স্থানান্তৰিত কৰা হয়, যাৰ ছাই খোলাৰ প্ৰৱণতা থাকে আৰু সেয়েহে ছাঁচ লক কৰাৰ বাবে সঠিক ক্লেম্পিং বলৰ প্ৰয়োজন হয়।
নতুন ইনজেকচন মল্ডিং পৰিৱেশত আমি কিছুমান নতুন ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া, যেনে গেছ-সহায়ক মল্ডিং, পানী সহায়ক মল্ডিং, ফেন ইনজেকচন মল্ডিং আদি বিবেচনা কৰিব লাগিব।
ইনজেকচন মল্ডিং প্রক্রিয়া - শীতল পৰ্যায়
ভিতৰত ইনজেকচন মল্ডিং , শীতল ব্যৱস্থাৰ ডিজাইন অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। কাৰণ কেৱল তেতিয়াহে যেতিয়া ঢালাই কৰা প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীবোৰ ঠাণ্ডা কৰি এক নিৰ্দিষ্ট কঠিনতালৈ নিৰাময় কৰা হয়, তেতিয়াহে প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীবোৰ ছাঁচৰ পৰা এৰি দিব পাৰি যাতে বাহ্যিক বলৰ বাবে বিকৃতিৰ পৰা হাত সাৰিব পাৰি। যিহেতু শীতল সময়ে গোটেই মল্ডিং চক্ৰৰ প্ৰায় ৭০%ৰ পৰা ৮০% ভাগ বহন কৰে, গতিকে এটা সু-নিৰ্মিত শীতল ব্যৱস্থাই মল্ডিঙৰ সময় যথেষ্ট কম কৰিব পাৰে, ইনজেকচন মল্ডিং উৎপাদনশীলতা উন্নত কৰিব পাৰে আৰু খৰচ হ্ৰাস কৰিব পাৰে। অনুচিতভাৱে ডিজাইন কৰা শীতলতা ব্যৱস্থাই মল্ডিং সময়ক দীঘলীয়া কৰি তুলিব আৰু খৰচ বৃদ্ধি কৰিব; অসমান শীতলতাই প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীৰ ৱাৰ্পিং আৰু বিকৃতিৰ সৃষ্টি কৰিব।
পৰীক্ষা অনুসৰি, গলিত পদাৰ্থৰ পৰা ছাঁচত প্ৰৱেশ কৰা তাপ দুটা ভাগত নিৰ্গত হয়, ৫%ৰ এটা অংশ বিকিৰণ আৰু সংবহনৰ দ্বাৰা বায়ুমণ্ডললৈ স্থানান্তৰিত হয় আৰু বাকী ৯৫% গলিতৰ পৰা ছাঁচলৈকে কৰা হয়। শীতল পানীৰ পাইপ, ছাঁচৰ গহ্বৰত থকা প্লাষ্টিকৰ পৰা তাপ পৰিবাহীৰ মাজেৰে ছাঁচৰ ফ্ৰেমৰ মাজেৰে শীতল পানীৰ পাইপলৈকে, আৰু তাৰ পিছত শীতল পদাৰ্থৰ দ্বাৰা তাপীয় সংবহনৰ মাজেৰে ঠাণ্ডা কৰা প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীসমূহ ছাইৰ পৰা দূৰত থাকে। শীতল পানীয়ে কঢ়িয়াই নিব নোৱাৰা সামান্য পৰিমাণৰ তাপ বাহিৰৰ জগতৰ লগত যোগাযোগ কৰাৰ পিছত বতাহত বিসৰ্জন নোহোৱালৈকে ছাঁচত চলি থাকে।
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ মল্ডিং চক্ৰত ছাঁচ বন্ধ কৰাৰ সময়, ভৰোৱা সময়, ধৰি ৰখা সময়, শীতল সময় আৰু ভাঙি পেলোৱাৰ সময় থাকে। ইয়াৰ ভিতৰত শীতল সময়ৰ বাবে আটাইতকৈ বেছি অনুপাত থাকে, যিটো প্ৰায় ৭০%ৰ পৰা ৮০%। গতিকে শীতল কৰাৰ সময়ে মল্ডিং চক্ৰৰ দৈৰ্ঘ্য আৰু প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ উৎপাদনত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলাব। ডিমল্ডিং পৰ্যায়ত প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ উষ্ণতা প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ তাপ বিকৃতিৰ উষ্ণতাৰ তুলনাত কম উষ্ণতালৈ ঠাণ্ডা কৰিব লাগে যাতে ডিমল্ডিঙৰ বাহ্যিক বলৰ ফলত হোৱা অৱশিষ্ট চাপ বা যুদ্ধ আৰু বিকৃতিৰ ফলত প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ শিথিলতা ৰোধ কৰিব পৰা যায়।
পণ্যৰ শীতলতাৰ হাৰত প্ৰভাৱ পেলোৱা কাৰকসমূহ হ’ল:
প্লাষ্টিক প্ৰডাক্ট ডিজাইন দিশসমূহ। মূলতঃ প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীৰ বেৰৰ ডাঠতা। পণ্যৰ ডাঠতা যিমানেই বেছি হ’ব সিমানেই শীতল কৰাৰ সময় বেছি হ’ব। সাধাৰণভাৱে ক’বলৈ গ’লে, শীতল কৰাৰ সময় প্লাষ্টিক উৎপাদনৰ ডাঠতাৰ বৰ্গৰ সমানুপাতিক, বা সৰ্বোচ্চ দৌৰবিদৰ ব্যাসৰ ১.৬ গুণৰ সমানুপাতিক। অৰ্থাৎ প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীৰ ডাঠতা দুগুণ কৰিলে শীতল কৰাৰ সময় ৪ গুণ বৃদ্ধি পায়।
ছাইৰ সামগ্ৰী আৰু ইয়াৰ শীতল পদ্ধতি। ছাঁচৰ কোৰ, গহ্বৰৰ সামগ্ৰী আৰু ছাঁচ ফ্ৰেমৰ সামগ্ৰীকে ধৰি ছাঁচৰ সামগ্ৰীয়ে শীতলতাৰ হাৰত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়। ছাঁচৰ পদাৰ্থৰ তাপ পৰিবাহী সহগ যিমানেই বেছি হ’ব, একক সময়ত প্লাষ্টিকৰ পৰা তাপ সঞ্চালনৰ প্ৰভাৱ সিমানেই ভাল, আৰু শীতল সময় কম হ’ব।
পানীৰ পাইপৰ কনফিগাৰেচন ঠাণ্ডা কৰাৰ ধৰণ। শীতল পানীৰ পাইপটো ছাইৰ গহ্বৰৰ যিমান ওচৰত থাকিব, পাইপৰ ব্যাস সিমানেই ডাঙৰ হ’ব আৰু সংখ্যা সিমানেই বেছি হ’ব, শীতল প্ৰভাৱ সিমানেই ভাল আৰু শীতল কৰাৰ সময় কম হ’ব।
শীতলকাৰী প্ৰবাহৰ হাৰ। শীতল পানীৰ প্ৰবাহ যিমানেই ডাঙৰ হ’ব, তাপীয় সংবহনৰ দ্বাৰা তাপ কাঢ়ি নিয়াৰ বাবে শীতল পানীৰ প্ৰভাৱ সিমানেই ভাল হ’ব।
শীতল পদাৰ্থৰ প্ৰকৃতি। শীতল পদাৰ্থৰ আঠাযুক্ততা আৰু তাপ সঞ্চালন সহগইও ছাঁচৰ তাপ সঞ্চালন প্ৰভাৱত প্ৰভাৱ পেলাব। শীতল পদাৰ্থৰ আঠালতীয়াতা যিমানেই কম হ’ব, তাপ সঞ্চালন সহগ সিমানেই উষ্ণতা কম হ’ব, শীতল প্ৰভাৱ সিমানেই ভাল হ’ব।
প্লাষ্টিক নিৰ্বাচন। প্লাষ্টিকৰ এটা পৰিমাপ যে প্লাষ্টিকে কিমান সোনকালে গৰম ঠাইৰ পৰা ঠাণ্ডা ঠাইলৈ তাপ পৰি যায়। প্লাষ্টিকৰ তাপ পৰিবাহীতা যিমানেই বেছি হ’ব, তাপ পৰিবাহীতা সিমানেই ভাল হ’ব, বা প্লাষ্টিকৰ নিৰ্দিষ্ট তাপ সিমানেই কম হ’ব, তাপমাত্ৰা সলনি হ’ব সিমানেই সহজে পলায়ন কৰিব পাৰে, তাপ পৰিবাহীতা সিমানেই ভাল হ’ব পাৰে, আৰু প্ৰয়োজনীয় শীতলতাৰ সময় কম হ’ব।
প্ৰচেছিং প্ৰাচলসমূহ সংহতি কৰা। পদাৰ্থৰ উষ্ণতা যিমানেই বেছি হ’ব সিমানেই ছাইৰ উষ্ণতা বেছি হ’ব, ইজেকচন উষ্ণতা সিমানেই কম হ’ব, শীতল কৰাৰ সময় যিমানেই বেছি হ’ব।
শীতল ব্যৱস্থাৰ ডিজাইন নিয়ম:
শীতল চেনেলটো এনেদৰে ডিজাইন কৰিব লাগে যাতে শীতল প্ৰভাৱ একে আৰু দ্ৰুত হয়।
শীতল ব্যৱস্থাৰ উদ্দেশ্য হৈছে ছাঁচটোৰ সঠিক আৰু কাৰ্যক্ষম শীতলতা বজাই ৰখা। প্ৰক্ৰিয়াকৰণ আৰু সমাবেশৰ সুবিধাৰ বাবে শীতল কৰা ফুটা মানক আকাৰৰ হ’ব লাগে।
শীতল ব্যৱস্থা এটা ডিজাইন কৰাৰ সময়ত, ছাঁচ ডিজাইনাৰজনে মল্ড কৰা অংশটোৰ বেৰৰ ডাঠতা আৰু আয়তনৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি তলত দিয়া ডিজাইনৰ প্ৰাচলসমূহ নিৰ্ধাৰণ কৰিব লাগিব - শীতল ফুটাৰ স্থান আৰু আকাৰ, ফুটাৰ দৈৰ্ঘ্য, ফুটাৰ প্ৰকাৰ, ফুটাৰ প্ৰকাৰ, আৰু শীতল পদাৰ্থৰ প্ৰবাহৰ হাৰ আৰু তাপ স্থানান্তৰ ধৰ্মৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি।
ইনজেকচন মল্ডিং প্রক্রিয়া - ডিমল্ডিং ফেজ
ডিমল্ডিং হৈছে ইনজেকচন মল্ডিং চক্ৰৰ শেষ অংশ। যদিও এই সামগ্ৰীটো ঠাণ্ডাত স্থাপন কৰা হৈছে, তথাপিও ডিম’ল্ডিঙে প্ৰডাক্টটোৰ মানদণ্ডৰ ওপৰত গুৰুত্বপূৰ্ণ প্ৰভাৱ পেলায়। ইজেকচনৰ সময়ত পদাৰ্থটো ভাঙি পেলোৱা আৰু বিকৃত কৰাৰ সময়ত অনুচিত ডিমল্ডিঙৰ ফলত অসমান বলৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে। ডিম’ল্ডিঙৰ দুটা মূল উপায় আছে: টপ বাৰ ডিম’ল্ডিং আৰু ষ্ট্ৰিপিং প্লেট ডিম’ল্ডিং। ছাঁচ ডিজাইন কৰাৰ সময়ত আমি সামগ্ৰীৰ মানদণ্ড নিশ্চিত কৰিবলৈ পণ্যৰ গাঁথনিগত বৈশিষ্ট্য অনুসৰি উপযুক্ত ডিম’ল্ডিং পদ্ধতি বাছি ল’ব লাগে।
ওপৰৰ বাৰ থকা ছাইৰ বাবে ওপৰৰ বাৰটো যিমান পাৰি সমানে স্থাপন কৰিব লাগে, আৰু প্লাষ্টিক অংশৰ বিকৃতি আৰু ক্ষতিৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ আটাইতকৈ বেছি মুক্তি প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু আটাইতকৈ বেছি শক্তি আৰু কঠিনতা থকা ঠাইত অৱস্থানটো বাছি ল’ব লাগে।
ষ্ট্ৰিপিং প্লেট সাধাৰণতে গভীৰ-কেভিটি পাতল বেৰৰ পাত্ৰ আৰু স্বচ্ছ সামগ্ৰী ভাঙি পেলোৱাৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয় যিয়ে পুছ ৰডৰ লেখ-জোখ নিদিয়ে। এই ব্যৱস্থাৰ বৈশিষ্ট্য হৈছে বৃহৎ আৰু একেধৰণৰ ভাঙি পেলোৱা বল, মসৃণ গতি আৰু কোনো স্পষ্ট লেখ-জোখ এৰি থৈ যোৱা নাই।
