Próiseas múnlaithe insteallta
Is éard atá sa phróiseas múnlaithe insteallta ná 6 chéim den chuid is mó, lena n -áirítear dúnadh múnla - líonadh - brú gabháltas - fuarú - oscailt mhúnla - a bheith ag maolú. Cinneann na sé chéim seo caighdeán múnlaithe na dtáirgí go díreach, agus is próiseas iomlán leanúnach iad na sé chéim seo.
Próiseas Múnlaithe Instealladh - Céim Líonta
Is é an líonadh an chéad chéim sa timthriall múnlaithe insteallta iomlán, agus déantar an t -am a chomhaireamh ó thús an mhúnlaithe insteallta nuair a dhúnfar an múnla go dtí go líontar cuas an mhúnla go dtí thart ar 95%. Go teoiriciúil, is ea is giorra an t -am líonta, dá airde an éifeachtúlacht mhúnlaithe; Mar sin féin, i dtáirgeadh iarbhír, tá an t -am múnlaithe faoi réir go leor coinníollacha.
Líonadh ardluais. Líon ardluais le ráta ard lomadh, plaisteach mar gheall ar éifeacht tanaithe lomadh agus meath slaodachta a bheith i láthair, ionas go mbeidh an fhriotaíocht sreafa foriomlán chun laghdú; Cuirfidh éifeacht téimh slaodach áitiúil tiús an chiseal leigheas níos tanaí freisin. Dá bhrí sin, sa chéim rialaithe sreafa, is minic a bhíonn an t -iompar líonta ag brath ar mhéid an toirt atá le líonadh. Is é sin, sa chéim rialaithe sreafa, is minic a bhíonn éifeacht tanaithe lomadh an leá mór mar gheall ar líonadh ardluais, cé nach bhfuil éifeacht fuaraithe ballaí tanaí soiléir, mar sin tá fóntais an ráta i réim.
Líonadh ráta íseal. Aistriú Teasa Tá ráta lomadh níos ísle, slaodacht áitiúil níos airde agus friotaíocht sreafa níos airde ag líonadh luais íseal rialaithe teasa. Mar gheall ar an ráta níos moille de athsholáthar teirmeaplaisteach, tá an sreabhadh níos moille, ionas go mbeidh an éifeacht aistrithe teasa níos suntasaí, agus go dtógtar teas go tapa ar an mballa múnla fuar. In éineacht le méid níos lú de feiniméan téimh slaodach, tá tiús an chiseal curing níos tibhe, agus méadaíonn sé an fhriotaíocht sreafa ag an gcuid níos tanaí den bhalla.
Mar gheall ar shreabhadh an tobair, os comhair an tonn sreafa de shraith shlabhra plaisteach plaisteach go beagnach comhthreomhar le tosach an tonn sreafa. Dá bhrí sin, nuair a thrasnaíonn an dá phlaisteach leáite, tá na slabhraí polaiméire ag an dromchla teagmhála comhthreomhar lena chéile; mar aon le nádúr difriúil an dá phlaisteach leáite, agus mar thoradh air sin tá neart struchtúrach micreascópach lag sa limistéar crosbhealaigh leá. Nuair a chuirtear an chuid ar uillinn cheart faoi sholas agus a bhreathnaítear leis an tsúil nocht, is féidir a fháil amach go bhfuil comh -línte soiléire ann, arb é meicníocht foirmithe na marcanna leá. Ní hamháin go dtéann na marcanna comhleá i bhfeidhm ar chuma na coda plaisteacha, ach tá microstruchtúr scaoilte acu freisin, rud a fhéadann comhchruinniú struis a chruthú go héasca, rud a laghdaíonn neart na coda agus a fhágann go bhfuil sé briste.
Go ginearálta, tá neart na marcanna comhleá níos fearr nuair a dhéantar an comhleá sa limistéar ardteochta. Ina theannta sin, tá teocht an dá shnáithe leá sa réigiún ardteochta gar dá chéile, agus tá airíonna teirmeacha an leá beagnach mar an gcéanna, a mhéadaíonn neart an limistéir chomhleá; Ar a mhalairt, sa réigiún ísealteochta, tá an neart comhleá lag.
Próiseas Múnlaithe Instealladh - Céim Shealbhaíochta
Is é ról na céime gabháltas ná brú a chur i bhfeidhm go leanúnach chun an leá a dhlúthú agus dlús an phlaistigh a mhéadú chun iompraíocht crapadh an phlaisteach a chúiteamh. Le linn an phróisis brú gabháltas, tá an brú cúil níos airde toisc go bhfuil an cuas múnla líonta le plaisteach cheana féin. Sa phróiseas chun brú a chur ar dhlúthú brú, ní féidir leis an scriú meaisín múnlaithe insteallta ach dul ar aghaidh go mall le haghaidh gluaiseachta beag, agus tá an ráta sreafa plaisteach níos moille freisin, ar a dtugtar sreabhadh brú coinneála. De réir mar a dhéantar an plaisteach a fhuarú agus a leigheas ag an mballa múnla, méadaíonn slaodacht an leá go tapa, mar sin tá an fhriotaíocht i gcuas an mhúnla iontach. Sa chéim níos déanaí de bhrú coinneála, leanann an dlús ábhair ag méadú, agus cruthaítear an chuid mhúnlaithe de réir a chéile. Ba chóir go leanfadh an chéim bhrú coinneála go dtí go ndéantar an geata a leigheas agus a shéalú, ag an am sin go sroicheann an brú cuas sa chéim brú gabháltas an luach is airde.
Sa chéim shealbhaíochta, tá an plaisteach comhbhrúite go páirteach toisc go bhfuil an brú ard go leor. Sa limistéar brú níos airde, tá an plaisteach níos dlúithe agus tá an dlús níos airde; Sa limistéar brú níos ísle, tá an plaisteach níos géire agus tá an dlús níos ísle, rud a fhágann go n -athraíonn an dáileadh dlúis le suíomh agus am. Tá an ráta sreafa plaisteach an -íseal le linn an phróisis shealbhaíochta, agus níl ról ceannasach ag an sreabhadh a thuilleadh; Is é an brú an príomhfhachtóir a théann i bhfeidhm ar an bpróiseas gabháltas. Le linn an phróisis shealbhaíochta, tá an plaisteach líonta leis an gcuas múnla, agus úsáidtear an leá atá leigheas de réir a chéile mar an meán chun brú a aistriú. Aistrítear an brú sa chuas múnla go dtí dromchla an bhalla mhúnla le cabhair ó phlaisteach, a bhfuil an claonadh aige an múnla a oscailt agus dá bhrí sin teastaíonn fórsa clampála cuí le haghaidh glasáil mhúnla.
Sa timpeallacht mhúnlaithe insteallta nua, ní mór dúinn roinnt próiseas nua a mhúnlú insteallta a bhreithniú, amhail múnlú gáis, múnlú le cúnamh uisce, múnlú insteallta cúr, etc.
Próiseas Múnlaithe Instealladh - Céim Fuaraithe
Le linn Múnlú insteallta , tá dearadh an chórais fuaraithe an -tábhachtach. Tá sé seo amhlaidh ach amháin nuair a dhéantar na táirgí plaisteacha múnlaithe a fhuarú agus a leigheas go déine áirithe, is féidir na táirgí plaisteacha a scaoileadh ón múnla chun dífhoirmiú a sheachaint mar gheall ar fhórsaí seachtracha. Ós rud é gurb ionann am fuaraithe agus thart ar 70% go 80% den timthriall múnlaithe iomlán, is féidir le córas fuaraithe dea-dheartha an t-am múnlaithe a ghiorrú go mór, táirgiúlacht mhúnlaithe insteallta a fheabhsú agus costais a laghdú. Cuirfidh córas fuaraithe atá deartha go míchuí an t -am múnlaithe níos faide agus méadóidh sé an costas; Beidh fuarú míchothrom ina chúis le warping agus dífhoirmiú táirgí plaisteacha a thuilleadh.
De réir turgnaimh, astaítear an teas a théann isteach sa mhúnla ón leá in dhá chuid, aistrítear cuid de 5% chuig an atmaisféar trí radaíocht agus comhiompar, agus déantar an 95% eile ón leá go dtí an múnla. Táirgí plaisteacha sa mhúnla mar gheall ar ról an phíobáin uisce fuaraithe, teas ón bplaisteach sa chuas múnla trí sheoladh teasa tríd an bhfráma múnla go dtí an píopa uisce fuaraithe, agus ansin trí chomhiompar teirmeach ag an chuisneoir ar shiúl. Tá an méid beag teasa nach n -iompraítear ag an uisce fuaraithe ar shiúl fós sa mhúnla go dtí go ndéantar é a dhíscaoileadh san aer tar éis dó dul i dteagmháil leis an domhan lasmuigh.
Is éard atá i gceist le timthriall mhúnlaithe an mhúnlaithe insteallta ná am dúnta múnlaí, am a líonadh, am a choinneáil, am fuaraithe agus am a dhíbirt. Ina measc, is é an t -am fuaraithe an céatadán is mó, atá thart ar 70% go 80%. Dá bhrí sin, beidh tionchar díreach ag an am fuaraithe ar fhad an timthrialla mhúnlaithe agus ar thoradh táirgí plaisteacha. Ba chóir teocht na dtáirgí plaisteacha sa chéim dhíspreagtha a fhuarú go teocht níos ísle ná an teocht dífhoirmithe teasa de tháirgí plaisteacha chun cosc a chur ar mhaolú táirgí plaisteacha mar gheall ar strus iarmharach nó leathanach agus dífhoirmiúchán de bharr fórsaí seachtracha de dhíspreagadh.
Is iad na tosca a théann i bhfeidhm ar ráta fuaraithe an táirge ná:
Gnéithe deartha táirgí plaisteacha. Den chuid is mó tiús balla táirgí plaisteacha. Dá mhéad tiús an táirge, is ea is faide an t -am fuaraithe. Go ginearálta, tá an t -am fuaraithe i gcomhréir le cearnóg tiús an táirge plaisteach, nó i gcomhréir leis an 1.6 uair den trastomhas uasta. Is é sin, méadaíonn dúbailt tiús an táirge plaisteach an t -am fuaraithe faoi 4 huaire.
Ábhar an mhúnla agus a mhodh fuaraithe. Tá tionchar mór ag ábhar múnla, lena n -áirítear croílár an mhúnla, ábhar cuas agus ábhar fráma múnla, ar an ráta fuaraithe. Dá airde an chomhéifeacht seolta teasa d'ábhar múnla, is amhlaidh is fearr an éifeacht a bhaineann le haistriú teasa ó phlaisteach in am an aonaid, agus an t -am fuaraithe is giorra.
An bealach chun cumraíocht phíobáin uisce a fhuarú. Dá mhéad a bhíonn an píopa uisce fuaraithe ar chuas an mhúnla, is ea is mó trastomhas an phíobáin agus is ea is fearr an uimhir, is ea is fearr an éifeacht fuaraithe agus an t -am fuaraithe is giorra.
Ráta sreafa chuisnithe. Dá mhéad an sreabhadh uisce fuaraithe, is amhlaidh is fearr an éifeacht a bhaineann le huisce fuaraithe chun teas a thógáil amach trí chomhiompar teirmeach.
Nádúr an chuisnithe. Beidh tionchar ag comhéifeacht slaodachta agus aistrithe teasa an chuisnithe ar éifeacht aistrithe teasa an mhúnla. Dá airde slaodacht an chuisnithe, is ea is airde an chomhéifeacht aistrithe teasa, is ea is ísle an teocht, is amhlaidh is fearr an éifeacht fuaraithe.
Roghnú plaisteach. Is tomhas é na plaisteacha ar cé chomh tapa agus a dhéanann an plaisteach teas ó áit the go dtí áit fhuar. Dá airde an seoltacht theirmeach sa phlaisteach, is amhlaidh is fearr an seoltacht theirmeach, nó an teas sonrach ar an bplaisteach, is ea is éasca an t -athrú teochta, mar sin is féidir leis an teas éalú go héasca, is amhlaidh is fearr an seoltacht theirmeach, agus an t -am fuaraithe is giorra a theastaíonn.
Próiseáil Paraiméadair Próiseála. Dá airde an teocht ábhair, is ea is airde teocht an mhúnla, is ea is ísle an teocht ejection, is ea is faide an t -am fuaraithe.
Rialacha deartha an chórais fuaraithe:
Ba chóir an cainéal fuaraithe a dhearadh sa chaoi is go bhfuil an éifeacht fuaraithe aonfhoirmeach agus tapa.
Is é cuspóir an chórais fuaraithe ná fuarú ceart agus éifeachtúil an mhúnla a choinneáil. Ba chóir go mbeadh poill fuaraithe de mhéid caighdeánach chun próiseáil agus cóimeáil a éascú.
Agus córas fuaraithe á dhearadh, ní mór don dearthóir múnla na paraiméadair dearaidh seo a leanas a chinneadh bunaithe ar thiús agus toirt an bhalla sa chuid mhúnlaithe - suíomh agus méid na bpoill fuaraithe, fad na bpoll, an cineál poill, cumraíocht agus nasc na bpoll, agus airíonna ráta sreafa agus aistriú teasa an fhuaraithe.
Próiseas Múnlaithe Instealladh - Céim Demolding
Is é Demolding an chuid dheireanach de thimthriall múnlaithe insteallta. Cé go bhfuil an táirge socraithe go fuar, tá tionchar tábhachtach fós ag an díbirt ar cháilíocht an táirge. D'fhéadfadh fórsa míchothrom a bheith mar thoradh ar dhíspreagadh míchuí le linn an táirge a dhífhoirmiú agus a dhífhoirmiú le linn ejection. Tá dhá phríomhbhealach ann chun iad a dhíspreagadh: Demoulding barraí barr agus stiallacha a dhíspreagadh. Agus an múnla á dhearadh, ba cheart dúinn an modh oiriúnach a roghnú de réir tréithe struchtúracha an táirge chun cáilíocht an táirge a chinntiú.
I gcás múnlaí le barr barra, ba chóir an barra barr a shocrú chomh cothrom agus is féidir, agus ba chóir an suíomh a roghnú ag an áit leis an bhfriotaíocht scaoilte is mó agus an neart agus an stiffness is mó sa chuid phlaisteach chun dífhoirmiú agus damáiste don chuid phlaisteach a sheachaint.
Is iondúil go n-úsáidtear an pláta stiallacha chun coimeádáin dhomhain-chéasta agus táirgí trédhearcacha a dhíspreagadh nach gceadaíonn rianta de shlat bhrú. Is iad tréithe na meicníochta seo ná fórsa mór agus aonfhoirmeach atá ag dul i léig, gluaiseacht réidh agus níl aon rianta soiléire fágtha taobh thiar de.
