Proses mowldio chwistrelliad
Mae'r broses mowldio chwistrelliad yn cynnwys 6 cham yn bennaf, gan gynnwys cau llwydni - llenwi - dal pwysau - oeri - agor mowld --demolding. Mae'r chwe cham hyn yn pennu ansawdd mowldio'r cynhyrchion yn uniongyrchol, ac mae'r chwe cham hyn yn broses gyflawn a pharhaus.
Proses Mowldio Chwistrellu - Cam Llenwi
Llenwi yw'r cam cyntaf yn y cylch mowldio chwistrelliad cyfan, ac mae'r amser yn cael ei gyfrif o ddechrau mowldio chwistrelliad pan fydd y mowld ar gau nes bod ceudod y mowld yn cael ei lenwi i tua 95%. Yn ddamcaniaethol, po fyrraf yr amser llenwi, yr uchaf yw'r effeithlonrwydd mowldio; Fodd bynnag, wrth gynhyrchu gwirioneddol, mae'r amser mowldio yn destun llawer o amodau.
Llenwad cyflym. Llenwad cyflymder uchel gyda chyfradd cneifio uchel, plastig oherwydd effaith teneuo cneifio a phresenoldeb dirywiad gludedd, fel bod y gwrthiant llif cyffredinol i leihau; Bydd effaith gwresogi gludiog lleol hefyd yn gwneud trwch yr haen halltu yn deneuach. Felly, yn y cyfnod rheoli llif, mae'r ymddygiad llenwi yn aml yn dibynnu ar faint y cyfaint sydd i'w lenwi. Hynny yw, yn y cyfnod rheoli llif, mae effaith teneuo cneifio'r toddi yn aml yn fawr oherwydd llenwi cyflym, tra nad yw effaith oeri waliau tenau yn amlwg, felly mae defnyddioldeb y gyfradd yn drech.
Llenwad cyfradd isel. Mae gan lenwad cyflymder isel a reolir gan drosglwyddiad gwres gyfradd cneifio is, gludedd lleol uwch a gwrthiant llif uwch. Oherwydd y gyfradd arafach o ailgyflenwi thermoplastig, mae'r llif yn arafach, fel bod yr effaith trosglwyddo gwres yn fwy amlwg, a bod gwres yn cael ei gymryd yn gyflym ar gyfer wal y mowld oer. Ynghyd â swm llai o ffenomen gwresogi gludiog, mae trwch yr haen halltu yn fwy trwchus, a chynyddwch y gwrthiant llif ymhellach yn rhan deneuach y wal.
Oherwydd llif y ffynnon, o flaen ton llif rhes cadwyn polymer plastig i bron yn gyfochrog â blaen y don llif. Felly, pan fydd y ddau blastig tawdd yn croestorri, mae'r cadwyni polymer ar yr wyneb cyswllt yn gyfochrog â'i gilydd; ynghyd â natur wahanol y ddau blastig tawdd, gan arwain at gryfder strwythurol gwael microsgopig wael yr ardal groesffordd toddi. Pan fydd y rhan yn cael ei gosod ar ongl iawn o dan olau ac yn cael ei arsylwi gyda'r llygad noeth, gellir darganfod bod llinellau ar y cyd amlwg, sef mecanwaith ffurfio marciau toddi. Mae'r marciau ymasiad nid yn unig yn effeithio ar ymddangosiad y rhan blastig, ond mae ganddynt hefyd ficrostrwythur rhydd, a all achosi crynodiad straen yn hawdd, a thrwy hynny leihau cryfder y rhan a'i wneud yn torri.
A siarad yn gyffredinol, mae cryfder y marciau ymasiad yn well pan fydd yr ymasiad yn cael ei wneud yn yr ardal tymheredd uchel. Yn ogystal, mae tymheredd y ddwy linyn toddi yn y rhanbarth tymheredd uchel yn agos at ei gilydd, ac mae priodweddau thermol y toddi bron yr un fath, sy'n cynyddu cryfder yr ardal ymasiad; I'r gwrthwyneb, yn y rhanbarth tymheredd isel, mae'r cryfder ymasiad yn wael.
Proses Mowldio Chwistrellu - Cam Dal
Rôl y cam dal yw rhoi pwysau yn barhaus i grynhoi'r toddi a chynyddu dwysedd y plastig i wneud iawn am ymddygiad crebachu y plastig. Yn ystod y broses pwysau dal, mae'r pwysau cefn yn uwch oherwydd bod ceudod y mowld eisoes wedi'i lenwi â phlastig. Yn y broses o ddal cywasgiad pwysau, dim ond yn araf y gall sgriw peiriant mowldio chwistrelliad symud ymlaen am symudiad bach, ac mae cyfradd llif plastig hefyd yn arafach, a elwir yn dal llif pwysau. Wrth i'r plastig gael ei oeri a'i wella gan wal y mowld, mae gludedd y toddi yn cynyddu'n gyflym, felly mae'r gwrthiant yn y ceudod mowld yn wych. Yng ngham diweddarach y pwysau dal, mae'r dwysedd deunydd yn parhau i gynyddu, ac mae'r rhan wedi'i mowldio yn cael ei ffurfio'n raddol. Dylai'r cyfnod pwysau dal barhau nes bod y giât yn cael ei gwella a'i selio, ac ar yr adeg honno mae'r pwysau ceudod yn y cyfnod pwysau dal yn cyrraedd y gwerth uchaf.
Yn y cyfnod dal, mae'r plastig yn rhannol gywasgadwy oherwydd bod y pwysau'n eithaf uchel. Yn yr ardal bwysedd uwch, mae'r plastig yn ddwysach ac mae'r dwysedd yn uwch; Yn yr ardal gwasgedd is, mae'r plastig yn llacach ac mae'r dwysedd yn is, gan beri i'r dosbarthiad dwysedd newid gyda safle ac amser. Mae'r gyfradd llif plastig yn isel iawn yn ystod y broses ddal, ac nid yw'r llif bellach yn chwarae rhan ddominyddol; Y pwysau yw'r prif ffactor sy'n effeithio ar y broses ddal. Yn ystod y broses ddal, mae'r plastig wedi'i lenwi â'r ceudod mowld, a defnyddir y toddi wedi'i halltu yn raddol fel y canolig i drosglwyddo pwysau. Mae'r pwysau yn y ceudod mowld yn cael ei drosglwyddo i wyneb wal y mowld gyda chymorth plastig, sydd â'r duedd i agor y mowld ac felly mae angen grym clampio cywir ar gyfer cloi mowld.
Yn yr amgylchedd mowldio pigiad newydd, mae angen i ni ystyried rhai prosesau mowldio pigiad newydd, megis mowldio â chymorth nwy, mowldio â chymorth dŵr, mowldio chwistrelliad ewyn, ac ati.
Proses Mowldio Chwistrellu - Cam Oeri
Yn Mae mowldio chwistrelliad , dyluniad y system oeri yn bwysig iawn. Mae hyn oherwydd dim ond pan fydd y cynhyrchion plastig wedi'u mowldio yn cael eu hoeri a'u gwella i anhyblygedd penodol, gellir rhyddhau'r cynhyrchion plastig o'r mowld er mwyn osgoi dadffurfiad oherwydd grymoedd allanol. Gan fod amser oeri yn cyfrif am oddeutu 70% i 80% o'r cylch mowldio cyfan, gall system oeri wedi'i dylunio'n dda fyrhau'r amser mowldio yn sylweddol, gwella cynhyrchiant mowldio chwistrelliad a lleihau costau. Bydd system oeri a ddyluniwyd yn amhriodol yn gwneud yr amser mowldio yn hirach ac yn cynyddu'r gost; Bydd oeri anwastad yn achosi cynhesu ac anffurfio cynhyrchion plastig ymhellach.
Yn ôl arbrofion, mae'r gwres sy'n mynd i mewn i'r mowld o'r toddi yn cael ei ollwng mewn dwy ran, mae rhan o 5% yn cael ei drosglwyddo i'r atmosffer gan ymbelydredd a darfudiad, a chaiff y 95% sy'n weddill ei gynnal o'r toddi i'r mowld. Cynhyrchion plastig yn y mowld oherwydd rôl pibell ddŵr oeri, gwres o'r plastig yn y ceudod mowld trwy ddargludiad gwres trwy'r ffrâm mowld i'r bibell ddŵr oeri, ac yna trwy darfudiad thermol gan yr oerydd i ffwrdd. Mae'r ychydig bach o wres nad yw'n cael ei gario i ffwrdd gan y dŵr oeri yn parhau i gael ei gynnal yn y mowld nes ei fod yn cael ei afradloni yn yr awyr ar ôl cysylltu â'r byd y tu allan.
Mae'r cylch mowldio o fowldio chwistrelliad yn cynnwys amser cau llwydni, llenwi amser, dal amser, amser oeri ac amser dadleoli. Yn eu plith, mae amser oeri yn cyfrif am y gyfran fwyaf, sef tua 70% i 80%. Felly, bydd yr amser oeri yn effeithio'n uniongyrchol ar hyd y cylch mowldio a chynnyrch cynhyrchion plastig. Dylai tymheredd cynhyrchion plastig yn y cam dadleoli gael ei oeri i dymheredd is na thymheredd dadffurfiad gwres cynhyrchion plastig i atal llacio cynhyrchion plastig oherwydd straen neu ystof gweddilliol ac anffurfiad a achosir gan rymoedd allanol o ddadleoli.
Y ffactorau sy'n effeithio ar gyfradd oeri'r cynnyrch yw:
Agweddau dylunio cynnyrch plastig. Yn bennaf trwch wal cynhyrchion plastig. Po fwyaf yw trwch y cynnyrch, yr hiraf yw'r amser oeri. A siarad yn gyffredinol, mae'r amser oeri yn ymwneud yn gymesur â sgwâr trwch y cynnyrch plastig, neu'n gymesur ag 1.6 gwaith y diamedr rhedwr uchaf. Hynny yw, mae dyblu trwch y cynnyrch plastig yn cynyddu'r amser oeri 4 gwaith.
Deunydd mowld a'i ddull oeri. Mae deunydd mowld, gan gynnwys craidd llwydni, deunydd ceudod a deunydd ffrâm mowld, yn cael dylanwad mawr ar gyfradd oeri. Po uchaf yw cyfernod dargludiad gwres deunydd mowld, y gorau yw effaith trosglwyddo gwres o blastig yn amser yr uned, a'r byrraf yw'r amser oeri.
Y ffordd o oeri cyfluniad pibellau dŵr. Po agosaf yw'r bibell ddŵr oeri i'r ceudod mowld, y mwyaf yw diamedr y bibell a pho fwyaf yw'r rhif, y gorau yw'r effaith oeri a'r byrraf yw'r amser oeri.
Cyfradd llif oerydd. Po fwyaf yw llif y dŵr oeri, y gorau yw effaith dŵr oeri i gymryd gwres i ffwrdd trwy darfudiad thermol.
Natur yr oerydd. Bydd cyfernod gludedd a throsglwyddo gwres yr oerydd hefyd yn effeithio ar effaith trosglwyddo gwres y mowld. Po isaf yw gludedd yr oerydd, yr uchaf yw'r cyfernod trosglwyddo gwres, yr isaf yw'r tymheredd, y gorau yw'r effaith oeri.
Dewis plastig. Mae'r plastig's yn fesur o ba mor gyflym mae'r plastig yn arwain gwres o le poeth i le oer. Po uchaf yw dargludedd thermol y plastig, y gorau fydd y dargludedd thermol, neu'r isaf yw gwres penodol y plastig, yr hawsaf yw'r newid tymheredd, fel y gall y gwres ddianc yn hawdd, y gorau yw'r dargludedd thermol, a'r byrraf yw'r amser oeri sy'n ofynnol.
Prosesu gosod paramedrau. Po uchaf yw'r tymheredd deunydd, yr uchaf yw tymheredd y mowld, yr isaf yw'r tymheredd alldaflu, yr hiraf yw'r amser oeri sy'n ofynnol.
Rheolau Dylunio System Oeri:
Dylai'r sianel oeri gael ei dylunio yn y fath fodd fel bod yr effaith oeri yn unffurf ac yn gyflym.
Pwrpas y system oeri yw cynnal oeri'r mowld yn iawn ac yn effeithlon. Dylai tyllau oeri fod o faint safonol i hwyluso prosesu a chydosod.
Wrth ddylunio system oeri, rhaid i'r dylunydd mowld bennu'r paramedrau dylunio canlynol yn seiliedig ar drwch a chyfaint y wal y rhan wedi'i fowldio - lleoliad a maint y tyllau oeri, hyd y tyllau, y math o dyllau, cyfluniad a chysylltiad y tyllau, a chyfradd llif a phriodweddau trosglwyddo gwres yr oerydd.
Proses Mowldio Chwistrellu - Cyfnod Demolding
Demolding yw rhan olaf cylch mowldio pigiad. Er bod y cynnyrch wedi'i osod yn oer, mae Demolding yn dal i gael effaith bwysig ar ansawdd y cynnyrch. Gall dadleoli amhriodol arwain at rym anwastad wrth ddadleoli ac dadffurfio'r cynnyrch yn ystod y alldafliad. Mae dwy brif ffordd o ddadleoli: Top Top Bar yn dadleoli ac yn tynnu plât plât. Wrth ddylunio'r mowld, dylem ddewis y dull dadleoli addas yn ôl nodweddion strwythurol y cynnyrch i sicrhau ansawdd y cynnyrch.
Ar gyfer mowldiau gyda'r bar uchaf, dylid gosod y bar uchaf mor gyfartal â phosib, a dylid dewis y safle yn y lle gyda'r gwrthiant rhyddhau mwyaf a chryfder a stiffrwydd mwyaf y rhan blastig er mwyn osgoi dadffurfiad a difrod i'r rhan blastig.
Defnyddir y plât stripio yn gyffredinol ar gyfer dadleoli cynwysyddion waliau tenau ceudod dwfn a chynhyrchion tryloyw nad ydynt yn caniatáu olion gwialen gwthio. Mae nodweddion y mecanwaith hwn yn rym demolding mawr ac unffurf, symud yn llyfn a dim olion amlwg yn cael eu gadael ar ôl.
