Įpurškimo liejimo procesas
Įpurškimo liejimo procesą daugiausia sudaro 6 etapai, įskaitant pelėsių uždarymą - užpildymą - laikymo slėgį - aušinimas - pelėsių atidarymas - Demolding. Šie šeši etapai tiesiogiai nustato produktų liejimo kokybę, o šie šeši etapai yra išsamus ir nuolatinis procesas.
Injekcijos liejimo procesas - užpildymo etapas
Įdaras yra pirmasis viso įpurškimo liejimo ciklo žingsnis, o laikas skaičiuojamas nuo įpurškimo liejimo pradžios, kai pelėsis uždaromas, kol pelėsio ertmė užpildoma iki maždaug 95%. Teoriškai, kuo trumpesnis užpildymo laikas, tuo didesnis liejimo efektyvumas; Tačiau realioje gamyboje formavimo laikas turi daugybę sąlygų.
Greitasis užpildymas. Didelis greitas užpildymas dideliu šlyties greičiu, plastikas dėl šlyties plonėjimo efekto ir klampumo sumažėjimo, kad bendras srauto atsparumas sumažėtų; Vietinis klampus šildymo efektas taip pat padarys kietinimo sluoksnio storią. Todėl srauto valdymo fazėje užpildymo elgsena dažnai priklauso nuo užpildyto tūrio dydžio. T. y., Srauto valdymo fazėje lydalo šlyties plonėjimo poveikis dažnai būna didelis dėl didelio greičio užpildymo, o plonų sienų aušinimo poveikis nėra akivaizdus, todėl vyrauja greičio naudingumas.
Mažo laipsnio įdaras. Šilumos perdavimo kontroliuojamas mažo greičio užpildymas turi mažesnį šlyties greitį, didesnį vietinį klampumą ir didesnį atsparumą srautui. Dėl lėtesnio termoplastinio papildymo greičio srautas yra lėtesnis, taigi šilumos perdavimo efektas yra ryškesnis, o šaltos formos sienos šiluma greitai atimama. Kartu su mažesniu klampaus kaitinimo reiškinio kiekiu, kietėjimo sluoksnio storis yra storesnis ir dar labiau padidina srauto atsparumą plonesnėje sienos dalyje.
Dėl fontano srauto priešais plastikinės polimero grandinės eilutės srautą iki beveik lygiagrečios srauto bangos priekyje. Todėl, kai susikerta du išlydyti plastikai, polimerų grandinės kontaktiniame paviršiuje yra lygiagrečios viena kitai; Kartu su skirtingu dviejų išlydytų plastikų pobūdžiu, todėl mikroskopiškai prastas lydalo sankryžos ploto struktūrinis stiprumas. Kai dalis dedama tinkamu kampu šviesoje ir stebima plika akimi, galima rasti, kad yra akivaizdžių sąnarių linijų, tai yra lydymosi ženklų formavimo mechanizmas. Susiliejimo žymės ne tik daro įtaką plastiko dalies atsiradimui, bet ir turi laisvą mikrostruktūrą, kuri lengvai gali sukelti streso koncentraciją, taip sumažinant dalies stiprumą ir leidžiant lūžius.
Paprastai tariant, suliejimo žymių stiprumas yra geresnis, kai suliejimas atliekamas aukštos temperatūros srityje. Be to, dviejų lydymosi sruogų temperatūra aukštos temperatūros srityje yra arti viena kitos, o lydalo šiluminės savybės yra beveik vienodos, o tai padidina sintezės srities stiprumą; Priešingai, žemos temperatūros srityje suliejimo stiprumas yra prastas.
Injekcijos liejimo procesas - laikymo etapas
Laikymo stadijos vaidmuo yra nuolat daryti slėgį, kad suskirstytų lydalą ir padidintų plastiko tankį, kad būtų kompensuotas plastiko susitraukimas. Laikymo slėgio metu galinio slėgio slėgis yra didesnis, nes pelėsių ertmė jau užpildyta plastiku. Slėgio sutankinimo metu įpurškimo liejimo mašinos varžtas gali lėtai judėti į priekį mažam judėjimui, o plastiko srauto greitis taip pat yra lėtesnis, kuris vadinamas laikymo slėgio srautu. Kai plastikas aušinamas ir sukietėja pelėsio siena, lydalo klampumas greitai padidėja, todėl pelėsio ertmės atsparumas yra puikus. Vėlesniame laikymo slėgio etape medžiagų tankis ir toliau didėja, o suformuota dalis palaipsniui formuojasi. Sulaikymo slėgio fazė turėtų būti tęsiama tol, kol vartai bus išgydomi ir užklijuoti, tuo metu didžiausia vertė pasiekia ertmės slėgį laikymo slėgio fazėje.
Laikymo fazėje plastikas iš dalies suspaudžiamas, nes slėgis yra gana didelis. Aukštesnio slėgio srityje plastikas yra tankesnis, o tankis yra didesnis; Mažesniame slėgio srityje plastikas yra laisvesnis, o tankis yra mažesnis, todėl tankio pasiskirstymas keičiasi su padėtimi ir laiku. Plastikinių srautų greitis laikymo proceso metu yra labai žemas, o srautas nebeturi dominuojančio vaidmens; Slėgis yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos laikymo procesui. Laikymo metu plastikas buvo užpildytas pelėsio ertme, o palaipsniui sukietėjęs lydalas naudojamas kaip terpė perduoti slėgiui. Pelėsio ertmės slėgis pernešamas į pelėsio sienos paviršių plastiku, kuris turi tendenciją atidaryti pelėsį, todėl reikalauja tinkamos fiksavimo pelėsio užspaudimo jėgos.
Naujoje liejimo aplinkoje turime apsvarstyti keletą naujų liejimo procesų, tokių kaip liejimas su dujomis, vandenyje padedamas liejimas, putų įpurškimo liejimas ir kt.
Injekcijos liejimo procesas - aušinimo etapas
Į Įpurškimas , aušinimo sistemos projektavimas yra labai svarbus. Taip yra todėl, kad tik tada, kai suformuoti plastikiniai produktai atvėsinami ir išgydomi iki tam tikro tvirtumo, plastikiniai produktai gali būti išlaisvinti iš formos, kad būtų išvengta deformacijos dėl išorinių jėgų. Kadangi aušinimo laikas sudaro maždaug 70–80% viso liejimo ciklo, gerai suplanuota aušinimo sistema gali žymiai sutrumpinti liejimo laiką, pagerinti injekcijų formavimo produktyvumą ir sumažinti išlaidas. Netinkamai suprojektuota aušinimo sistema ilgesnį formavimo laiką ir padidins sąnaudas; Netolygus aušinimas dar labiau sukels plastikinių gaminių deformaciją ir deformaciją.
Eksperimentų duomenimis, iš lydymosi pelėsio patenkanti šiluma išmetama iš dviejų dalių, dalis 5% į atmosferą perkeliama radiacija ir konvekcija, o likę 95% atliekama iš lydalo į pelėsį. Plastikiniai produktai pelėsyje dėl aušinančio vandens vamzdžio vaidmens, šiluma iš plastiko pelėsio ertmėje per šilumos laidumą per pelėsio rėmą iki aušinimo vandens vamzdžio, o po to per šiluminę konvekciją aušinimo skysčiu. Nedidelis šilumos kiekis, kurio neišneša vėsinančio vandens, ir toliau vyksta pelėsyje, kol jis išsisklaidys ore, susisiekus su išoriniu pasauliu.
Įpurškimo liejimo liejimo ciklą sudaro pelėsių uždarymo laikas, užpildymo laikas, laikymo laikas, aušinimo laikas ir permirkimo laikas. Tarp jų aušinimo laikas sudaro didžiausią dalį, tai yra nuo 70% iki 80%. Todėl aušinimo laikas tiesiogiai paveiks liejimo ciklo ilgį ir plastikinių produktų išeigą. Plastikinių produktų temperatūra žeminančioje stadijoje turėtų būti aušinama iki žemesnės temperatūros nei plastikinių produktų šilumos deformacijos temperatūra, kad būtų išvengta plastikinių produktų atsipalaidavimo dėl liekamojo įtempio ar deformacijos ir deformacijos, kurią sukelia išorinės smailios jėgos.
Veiksniai, darantys įtaką produkto aušinimo greičiui:
Plastikinių produktų projektavimo aspektai. Daugiausia plastikinių gaminių sienos storis. Kuo didesnis produkto storis, tuo ilgesnis aušinimo laikas. Paprastai tariant, aušinimo laikas yra proporcingas plastikinio produkto storio kvadratui arba proporcingas 1,6 karto didžiausio bėgiko skersmens. Tai yra, padvigubinant plastikinio produkto storią, aušinimo laiką padidėja 4 kartus.
Pelėsio medžiaga ir jos aušinimo metodas. Pelėsio medžiaga, įskaitant pelėsio šerdį, ertmės medžiagą ir pelėsio rėmo medžiagą, daro didelę įtaką aušinimo greičiui. Kuo didesnis pelėsio medžiagos šilumos laidumo koeficientas, tuo geresnis šilumos perdavimo iš plastiko poveikis vieneto metu ir kuo trumpesnis aušinimo laikas.
Vandens vamzdžių konfigūracijos aušinimo būdas. Kuo arčiau aušinimo vandens vamzdis yra pelėsio ertmėje, tuo didesnis vamzdžio skersmuo ir tuo daugiau skaičius, tuo geresnis aušinimo efektas ir trumpesnis aušinimo laikas.
Aušinimo skysčio srauto greitis. Kuo didesnis aušinimo vandens srautas, tuo geresnis vandens aušinimo poveikis, kad būtų pašalinta šiluma šilumine konvekcija.
Aušinimo skysčio pobūdis. Aušinimo skysčio klampumas ir šilumos perdavimo koeficientas taip pat paveiks pelėsio šilumos perdavimo poveikį. Kuo mažesnis aušinimo skysčio klampumas, tuo didesnis šilumos perdavimo koeficientas, tuo žemesnė temperatūra, tuo geresnis aušinimo efektas.
Plastiko pasirinkimas. Plastikas yra matas, kaip greitai plastikas šilumą iš karštos vietos į šaltą vietą. Kuo didesnis plastiko šilumos laidumas, tuo geresnis šilumos laidumas arba tuo mažesnė specifinė plastiko šiluma, tuo lengviau pasikeisti temperatūra, taigi šiluma gali lengvai ištrūkti, tuo geresnis šilumos laidumas ir trumpesnis aušinimo laikas.
Apdorojimo parametrų nustatymas. Kuo aukštesnė medžiagos temperatūra, tuo aukštesnė pelėsių temperatūra, tuo mažesnė išstūmimo temperatūra, tuo ilgesnis aušinimo laikas.
Aušinimo sistemos projektavimo taisyklės:
Aušinimo kanalas turėtų būti suprojektuotas taip, kad aušinimo efektas būtų vienodas ir greitas.
Aušinimo sistemos tikslas yra išlaikyti tinkamą ir efektyvų pelėsio aušinimą. Aušinimo skylės turėtų būti standartinio dydžio, kad būtų lengviau apdoroti ir surinkti.
Projektuodamas aušinimo sistemą, pelėsių dizaineris turi nustatyti šiuos projektavimo parametrus, pagrįstus sienos storiu ir suformuotos dalies tūriu - aušinimo skylių vieta ir dydis, skylių ilgis, skylių tipas, skylių konfigūracija ir jungtis bei srauto greičio ir šilumos perdavimo savybės.
Injekcijos liejimo procesas - smailios fazės
Derlimas yra paskutinė įpurškimo liejimo ciklo dalis. Nors produktas buvo šaltas, „Dermolding“ vis dar daro didelę įtaką produkto kokybei. Dėl netinkamo smailiojo gali būti netolygus jėga, kai išmetimo metu produkto deformacija ir deformacija. Yra du pagrindiniai būdai, kaip atsisakyti: viršutinė strypo demoulsing ir nurišimo plokštelės demoulsing. Kurdami formą, turėtume pasirinkti tinkamą demoulding metodą pagal produkto struktūrines savybes, kad užtikrintume produkto kokybę.
Pelėsių su viršutine juosta viršutinė juosta turėtų būti nustatyta kuo tolygiau, o vieta turėtų būti pasirinkta toje vietoje, kurioje didžiausias atsparumas išsiskyrimui ir didžiausias plastikinės dalies stiprumas ir standumas, kad būtų išvengta deformacijos ir pažeidimo plastikinėje dalyje.
Nuvalymo plokštė paprastai naudojama giliai uravimui plonų sienelių ir skaidriems produktams, kurie neleidžia plaukti strypo pėdsakams. Šio mechanizmo savybės yra didelės ir vienodos smailios jėgos, sklandus judėjimas ir neliko akivaizdžių pėdsakų.
