Инъекциялық қалыптау процесі
Инъекцияның қалыптау процесі негізінен 6 кезеңнен тұрады, оның ішінде 6 кезеңнен тұрады - толтырғыш - бұл ұстап тұру - салқындату - салқындату - қалып қою. Осы алты кезең өнімнің қалыптау сапасын тікелей анықтайды, ал осы алты кезең - бұл толық және үздіксіз процесс.
Инъекциялық қалыптау процесі - толтыру сатысы
Толтыру - бұл инъекцияның барлық циклінің алғашқы қадамы, ал уақыт инъекциялық қалыптаудың басталуынан бастап, қалыптарды қалыптау басталған кезде, қашан қалыпқа жабылған кезде қалыпқа жабылады. Теориялық тұрғыдан, толтыру уақыты қысқарады, олардың тиімділігі соғұрлым жоғары; Алайда, нақты өндірісте қалыптау уақыты көптеген шарттарға бағынады.
Жоғары жылдамдықты толтыру. Жоғары жылдамдықпен толтырылған жоғары жылдамдық мөлшері, пластик ығысуға байланысты пластик, себебі жіңішкерген әсерге және тұтқырлықтің төмендеуіне байланысты, жалпы ағынның төмендеуі; Жергілікті тұтқырай беру эффектісі сонымен қатар емделу қабатының қалыңдығын жұқа етеді. Сондықтан, ағынды басқару кезеңінде толтыру әрекеті көбінесе толтырылатын көлем мөлшеріне байланысты. Яғни, ағынды басқару кезеңінде балқыманың қытырлақ әсері жоғары жылдамдықты толтыруға байланысты жиі болады, ал жұқа қабырғалардың салқындауы айқын емес, сондықтан ставканың пайдалылығы басым болады.
Төмен жылдамдықты толтыру. Жылу беру Бақыланатын төмен жылдамдықты толтыру Төменгі ығысу жылдамдығы, жоғары білімді және одан жоғары ағынға төзімділік бар. Термопластикалық толықтырудың баяулауына байланысты ағын баяу, жылу беру эффектісі айқындалады, сондықтан жылу салқындаған қабырғаға тез арада алынады. Аз тұтқыр қыздыру құбылысымен бірге, емделу қабатының қалыңдығы қалың және одан әрі қабырғаның жұқа бөлігінде ағынға төзімділікті арттырады.
Фонтан ағынының арқасында, пластикалық полимерлі тізбектің ағын толқынының алдында, ағын толқынының алдыңғы жағына параллель. Сондықтан, екі балқытылған пластина қиылысқан кезде, контакт бетіне полимерлі тізбектер бір-біріне параллель; Екі балқытылған пластмассаның әр түрлі табиғатымен бірге балқыманың қиылысу аймағының микроскопиялық тұрғыдан нашар құрылымымен қамтамасыз етіледі. Бөлім жарық астында дұрыс бұрышта қойылып, көзге көрінетін жерде орналастырылған кезде, көзге көрінетін көзбен байқалған кезде, балқыма белгілерінің қалыптасу механизмі болып табылатын айқын буындар бар. Фьюжн белгілері пластик бөлігінің пайда болуына ғана әсер етпейді, сонымен бірге бос микроқұрылымға ие, сонымен қатар стресстің концентрациясын тудыруы мүмкін, бұл стресстің концентрациясына әкелуі мүмкін, осылайша бөлікті азайтады және оны сындыруға мәжбүр етеді.
Әдетте, синтеграцияланған, фьюжн белгілерінің күші жақсы температура аймағында жасалған кезде жақсы. Сонымен қатар, жоғары температура аймағындағы екі балқыманың температурасы бір-біріне жақын, ал балқыманың жылу қасиеттері бірдей, бұл синтез аймағының беріктігін арттырады; Керісінше, төмен температурада аймақта, термоядролық күш нашар.
Инъекциялық қалыптау процесі - өткізу кезеңі
Холдинг сахнасының рөлі - балқыманы ықшамдау үшін қысым көрсету және пластиктің тығыздығын арттыру үшін, пластиктің тығыздығын арттырыңыз. Қысым процесі кезінде артқы қысым жоғарырақ, өйткені қалыптың қуысы пластикке толы. Қысым сығылуын өткізу процесінде инъекциялық қалыптау машинасының бұрандасы кішкене қозғалысты ақырын алға жылжытуы мүмкін, сонымен қатар пластиктің ағынының қозғалысы да баяу, бұл қысым ағыны деп аталады. Пластмассадан жасалған қабырғаға салқындатылған және емделіп жатқанда, балқыманың тұтқырлығы тез артады, сондықтан қалыптағы королканың кедергісі керемет. Қысымды ұстап тұрудың кейінгі кезеңінде, материалдық тығыздық жоғарылайды, ал қалыпталған бөлігі біртіндеп қалыптасады. Холдингтің қысымы фазасы қақпадан емделгенге дейін жалғасып, мөрленгенше жалғасуы керек, ол кезде қысым қысымының қысымы ең жоғары мәнге жетеді.
Холдингтің фазасында пластик ішінара қысылады, өйткені қысым өте жоғары. Жоғары қысымды аймақта пластик тығызды және тығыздық жоғарырақ; Төменгі қысым аймағында пластмассадан босатқыш және тығыздық төмен, осылайша тығыздықты бөлуді позиция мен уақытпен өзгертуге мәжбүр етеді. Холдингтің кезінде пластикалық ағын жылдамдығы өте төмен, ал ағын басым емес рөл атқармайды; Қысым - бұл Холдингке әсер ететін негізгі фактор. Холдинг кезінде пластмассадан жасалған пластик корунд қуысымен толтырылды, ал біртіндеп емделетін балқыма қысым орнатыңыз. Қалыптағы қуыс қысымы көлігінің беткі қабатының бетіне, оның көмегімен қалыптарын ашуға бейім, сондықтан қалыптарын ашуға бейімділігі бар, сондықтан оларды қалыптауға тиісті қысқыш күш береді.
Жаңа инъекциялық өңдеу ортасында біз газ көмегі, су көмегі, су көмегі, көбік инъекциялық қалыптау және т.б. сияқты жаңа инъекциялық қалыптау процестерін қарастыруымыз керек.
Инъекциялық қалыптау процесі - салқындату сатысы
-Да Инъекциялық қалыптау , салқындату жүйесінің дизайны өте маңызды. Бұл тек қалыпталған пластикалық бұйымдар салқындатылып, белгілі бір қаттылықты емделсе ғана, сыртқы күштердің арқасында деформацияны болдырмау үшін қалыптан шығаруға болады. Салқындату уақыты бүкіл қалыптау циклінің 80% -ы үшін шамамен 70% құрайды. Тиісті жобаланған салқындату жүйесі қалыптау уақытын ұзағырақ етеді және шығындарды арттырады; Біркелкі емес салқындату одан әрі пластикалық бұйымдардың бүлінуі мен деформациясын тудырады.
Тәуелден жасалған жылу екі бөліктен тұратын жылу екі бөлікке шығарылады, 5% -ы атмосфераға радиациялық және конвекциямен беріледі, ал қалған 95% -ы балқымадан қалыпқа өткізіледі. Салқындату су құбырының рөліне байланысты қалыпқа арналған пластиктен жасалған бұйымдар, салқындату су құбырының рөліне байланысты, корунд қуысындағы пластиктен жасалған жылу, салқындатқыш су құбырына дейін, содан кейін салқындатқыштың жылу конвекциясы арқылы. Салқындатқыш сумен тасымалданбаған жылудың аз мөлшері сыртқы әлемге хабарласқаннан кейін ол ауада таратылғанға дейін жүргізіліп жатыр.
Инъекциялық қалыптау циклі көгерудің жабылу уақытынан, уақыт, ұстау уақыты, салқындату уақыты және ұзарту уақытынан тұрады. Олардың ішінде салқындату уақыты ең көп пропорцияны құрайды, бұл шамамен 70% -дан 80% -ға дейін. Сондықтан, салқындату уақыты қалыптау циклінің ұзындығына және пластикалық бұйымдардың шығымдылығына тікелей әсер етеді. Пластикалық бұйымдардың температурасы пластикалық бұйымдардың температурасы пластикалық бұйымдардың температурасы пластикалық өнімдердің температурасына дейін салқындату керек, ал пластмассадан жасалған бұйымдардың температурасынан төмен салқындату керек, бұл пластикалық бұйымдардың релаксациясының алдын-алу үшін, қалдық өнімдердің релаксациясының алдын алу үшін, қалдық, қалдық, қалдық, қалдық, қалдық, қалдық, алформациялануы мүмкін, бұл сөндірудің сыртқы күштерінен туындаған болуы керек.
Өнімнің салқындату жылдамдығына әсер ететін факторлар:
Пластикалық өнімді жобалау аспектілері. Негізінен пластикалық бұйымдардың қабырғасының қалыңдығы. Өнімнің қалыңдығы соғұрлым көп, салқындату уақыты соғұрлым ұзақ. Жалпы, салқындату уақыты пластикалық өнімнің қалыңдығына пропорционалды, немесе диаметрлі максималды диаметрі 1,6 есе пропорционалды. Яғни, пластикалық өнімнің қалыңдығын екі есе көбейту салқындату уақытын 4 есе арттырады.
Мольд материалы және оны салқындату әдісі. Қалыпты материал, соның ішінде, металл ядросы, қуыс материалы және қалыптағы кадр материалы салқындату жылдамдығына үлкен әсер етеді. Қуатталған материалдың жылу өткізгіштік коэффициенті неғұрлым жоғары болса, жылу берудің біртұтас уақытында жылу берудің әсерінен жақсы және салқындату уақыты қысқарады.
Су құбырын конфигурациялау тәсілі. Салқындату су құбыры қалыпқа айналады, бұл қалыптың қуысына, құбырдың диаметрі үлкенірек және неғұрлым көп болса, салқындату әсері соғұрлым жақсы және салқындату уақытында соғұрлым қысқа болады.
Салқындатқыш ағынының мөлшері. Салқындату суының ағуы үлкенірек, салқындату суының жылу конвекциясы арқылы жылуды кетіруге тигізуі жақсы.
Салқындатқыштың табиғаты. Салқындатқыштың тұтқырлығы мен жылу беру коэффициенті сонымен қатар қалыптың жылу беру әсеріне әсер етеді. Салқындатқыштың тұтқырлығы төмен, жылу беру коэффициенті неғұрлым көп болса, соғұрлым температурасы соғұрлым жоғары, салқындату әсері соғұрлым жақсы болады.
Пластикалық іріктеу. Пластмассадан жасалған пластиктің ыстық жерден ыстық жерде суық жерге қаншалықты тез жүретіні көрсетіледі. Пластиктің жылу өткізгіштігі неғұрлым жоғары болса, термиялық өткізгіштікке неғұрлым жоғары болса немесе пластиктің нақты жылуын төмендетсе, температура өзгереді, сондықтан жылу оңай қашып кетеді, жылу өткізгішті жақсырақ және салқындату уақыты қажет.
Өңдеу параметрлері параметрлері. Материалдың температурасы неғұрлым көп болса, соғұрлым жоғары температура жоғарырақ, дейді сөндіру температурасы, салқындату уақыты соғұрлым ұзақ уақыт қажет.
Салқындату жүйесінің дизайнерлік ережелері:
Салқындату арнасы салқындату әсері біркелкі және жылдам болатындай етіп жобалануы керек.
Салқындату жүйесінің мақсаты - қалыптың дұрыс және тиімді салқындауын сақтау. Салқындату тесіктері өңдеу мен жинақтауды жеңілдету үшін стандартты мөлшерде болуы керек.
Салқындату жүйесін жобалау кезінде, Mold дизайнері қабырғаға қалыңдығы мен көлемінің көлеміне негізделген келесі дизайн параметрлерін анықтауы керек - салқындату тесіктерінің орналасуы мен мөлшері, саңылаулардың ұзындығы, тесіктердің ұзындығы, саңылаулардың түрі, конфигурациясы және қосылуы және салқындатқыштың ағындары мен жылу беру қасиеттері.
Инъекциялық қалыптау процесі - азайтылған фаза
Қалыптау - бұл инъекцияның қалыптау циклінің соңғы бөлігі. Өнім суық күйде болғанымен, азайтылуы өнімнің сапасына маңызды әсер етеді. Дұрыс емес азайту өнімді шығару кезінде өнімді тазарту және деформация кезінде біркелкі емес күшке әкелуі мүмкін. Топтаудың екі негізгі әдісі бар: бас баршаны демалу және тастап кету керек. Қалыпты жобалау кезінде өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін өнімнің құрылымдық сипаттамаларына сәйкес сәйкес демонстрациялық әдісті таңдау керек.
Жоғарғы жолағы бар қалыптар үшін жоғарғы жолақ мүмкіндігінше біркелкі етіп орнатылуы керек, ал позицияда позицияда позицияда да, пластикалық бөлшектің деформациялануы мен зақымдануы мүмкін, пластикалық бөліктің ең үлкен күші мен қаттылығы таңдалуы керек.
Шығару тақтасы, әдетте, терең қуырылған терең қабырғалы контейнерлер мен итеру шыбықтарының іздеріне жол бермейтін мөлдір өнімдерді азайту үшін қолданылады. Бұл механизмнің сипаттамалары үлкен және біркелкі ағып жатқан күш, тегіс қозғалыс және артта қалған айқын іздер жоқ.
