इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया
इन्जेक्शन मोल्ड प्रक्रियामा मुख्यतर्फ stats चरणहरू हुन्छन्, मोल्ड बन्द - भर्नुहोस् - कूलि acking दबाब, कूलि। खुल्ला - मोल्ड खोल्ने - यी छ चरणहरूले उत्पादनहरूको मोल्ड गुणहरू प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्नुहोस्, र यी छ चरणहरू पूर्ण र निरन्तर प्रक्रिया हो।
इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया - स्टेज भर्दै
भरिने सम्पूर्ण इंजेक्शन मोलिएको चक्रमा पहिलो कदम हो, र मोल्ड गुहासम्म जबसम्म मोल्ड बन्द हुन्छ जबसम्म यो कुरा बुझ्ने हुन्छ। सैद्धान्तिक रूपमा, भर्ने समय छोटो समय, मोल्डिंग दक्षता उच्च; यद्यपि वास्तविक उत्पादनमा मोल्डिंग समय धेरै सर्तहरूको अधीनमा छ।
उच्च-गति भरिन्छ। उच्च गतिमा उच्च शेयर दरले भरिन्छ किता पातलो प्रभावका कारण र भ्यान्सेस्टिकको कारण प्लास्ट्रास्टको कारण र ज्यादैको भावनाको उपस्थितिका कारण, ताकि कम बढ्ने प्रतिरोधको कारण; स्थानीय आराधना तताउने प्रभावले घुमाउर तह पातलो पार्नेछ। तसर्थ, प्रवाह नियन्त्रण चरणमा, भरिने व्यवहार अक्सर भोल्युम आकारमा निर्भर गर्दछ। त्यो हो, प्रवाह नियन्त्रण चरणमा पग्लिन्छ, पग्लिएको शीला पातलो प्रभावहरू प्राय जसो उच्च गतिले भरिन्छ, जबकि पातलो पर्खालको चिसो प्रभाव स्पष्ट हुँदैन, त्यसैले दरहरूको उपयोगिता प्रबल हुँदैन।
कम-दर भर्ने तातो स्थानान्तरणले कम गति भर्नेलाई कम शेयर रेट, उच्च स्थानीय भित्रिसाइड र उच्च प्रवाह प्रतिरोध गर्दछ। थर्मोपल्स्टिक पुनःपूर्तिको ढिलो दरका कारण, प्रवाह ढिलो छ, ताकि तातो स्थानान्तरण प्रभाव चाँडै नै चिसो मोल्ड पर्खालका लागि लगिएको छ। सँगै भिजाउनको सानो मात्राको साथसाथै घुमाउने तहको मोक्षियरको मोटाई गाढा हुन्छ, र अगाडि भित्ताको पातलो भागमा प्रवाह प्रतिरोध बढाउँछ।
झरनाको प्रवाहको कारण, प्लास्टिक बहुपत्ताको प्रवाहको प्रवाह हलकको अगाडि फ्लोर तरंगको अगाडि समानान्तर, प्रवाहको अगाडि समानान्तर। त्यसकारण, जब दुई पग्लिएका प्लेस्टिकहरू मिसाएर, सम्पर्क सतहमा पोलिमर चेनहरू एक अर्काको समान छन्; दुई पग्लिएको प्लास्टिकको बिभिन्न प्रकृतिको साथ, परिणामस्वरूप क्लासिकको साथ एक माइक्रोस्कोपिक रूपमा गरीबको गरीएको गरीबको रूपमा। जब अंश उचित कोणमा राखिएको छ र ना naked ्गो आँखाले अवलोकन गरिन्छ, यो फेला पार्न सकिन्छ कि त्यहाँ स्पष्ट रेखाहरू छन् जुन पग्लैंक अंकहरूको गठन संयन्त्र हो। फ्यूजन चिह्नितहरूले प्लास्टिकको भागको उपस्थिति मात्र प्रभाव गर्दैन, तर माइक्रोस्टेचर पनि एक छाडो तनावग्रस्त हुन्छन्, जसले सजिलै तनावको एकाग्रता गर्दछ र यसलाई फ्रैक्चर बनाउँदछ।
सामान्यतया बोल्दा फ्यूजन मार्कहरूको शक्ति राम्रो हुन्छ जब फ्रुटिबल उच्च तापमान क्षेत्रमा गरिन्छ। यसबाहेक, उच्च तापमान क्षेत्रमा दुई पिघी स्ट्रेन्डको तापक्रम एक अर्काको नजिक छ, र पग्लिजका थर्मल सम्पत्तीहरू प्रायः उस्तै हुन्छन्, जसले फ्यूजन क्षेत्रको बल बढाउँदछ; यसको विपरित, कम तापक्रम क्षेत्रमा फ्यूजन शक्ति कमजोर छ।
इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया - स्टेज होल्ड गर्दै
होल्डिंग स्टेजको भूमिका लगातार कम्प्याक्ट गर्न र प्लास्टिकको घनत्व बढाउन प्लास्टिकको घनत्व बढाइन्छ। होल्डिंग दबाव प्रक्रियाको क्रममा, पछाडि दबाव ठूलो छ किनकि मोल्ड गुफा पहिले नै प्लास्टिकले भरियो। दबाबको कम्प्रेसन होल्डिंगको प्रक्रियामा, इंजेक्शन मोल्ड मेसिन स्क्रूले केवल बिस्तारै सानो आन्दोलनको लागि अगाडि बढ्न सक्दछ, र प्लास्टिकको प्रवाह दर ढिलो हुन्छ, जसलाई लिइरहेका छन्। प्लास्टिकको रूपमा चिसो छ र मोल्डको पर्खालले निको पार्छ, पग्लियो भने मोल्डको गुफामा प्रतिरोध ठूलो छ। दबाबको पछिल्ला चरणमा, भौतिक घनता बढ्दै जान्छ, र मोल्ड गरिएको अंश बिधिका लागि गठन हुन्छ। ढोका खोल्दैन र छाप नभएसम्म समातेको दबाब चरण जारी रहनुपर्दछ, जसमा जोडीको दबाब चरणमा सब भन्दा उच्च मूल्यमा पुग्छ।
होल्डिंग चरणमा, प्लास्टिकको आंशिक रूपमा कम्प्रेस गर्न योग्य छ किनकि दबाव एकदमै उच्च छ। उच्च दबाब क्षेत्रमा, प्लास्टिकको डेनर र घनत्व माथि छ; तल्लो दबाव क्षेत्रमा प्लास्टिकको उत्कृष्ट छ र घनत्व कम छ, यसैले स्थिति र समय परिवर्तन गर्न घनत्व वितरणको कारण छ। होल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा प्लास्टिकको प्रवाह दर धेरै कम छ, र प्रवाहले अब प्रभावशाली भूमिका खेल्दैन; होल्ड प्रक्रियालाई असर गर्ने मुख्य पक्ष भनेको दबाब हो। होल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा, मैदान गुफालाई मोल्ड गुहाले भरिएको छ, र बिस्तारै निको भई निको भएपछि दबाब स्थानान्तरण गर्न माध्यमको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। मोल्ड गुफाको दबाबलाई प्लास्टिकको मद्दतले मोल्डको पर्खालमा सतहको सतहमा सरुवा गरिएको छ, जसमा मोल्ड खोल्ने प्रवृत्ति छ र त्यसैले मोल्ड लक गर्नेको लागि उचित क्लामपिंग बल चाहिन्छ।
न्यु इंजेक्शन मोल्डिंग वातावरणमा, हामीले ग्यास सहयोगी सहयोगी मोल्डिंग, पानी सहयोगी inirded मोल्डिंग, फोम ईन्जेक्शन मोल्ड, आदि) आदि
इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया - चिसो चरण
भित्र इन्जेक्शन मोल्ड , चिसो प्रणालीको डिजाइन धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यो किनभने केवल जब मोल्ड गरिएको प्लास्टिक उत्पादनहरू चिसो हुन्छन् र निश्चित कठोरताका लागि निको हुन्छन्, बाह्य शक्तिको कारण विकृतिबाट मुक्त हुन सक्छ। कुटिल चक्र को 300% सम्म कूलि process0% को लागी समय को लागी, एक राम्रो डिजाइन गरिएको चिसो प्रणालीले मोल्डरिंग समय, सुधार्न सुधार गर्न सक्दछ। अनुचित रूपमा डिजाइन चालक चालक प्रणालीले मोडिडिंग समय लामो बनाउँदछ र लागत बढाउनेछ; असमान कन्डिंगले अर्कोले प्लास्टिक उत्पादनहरूको विकृति र विवाद ल्याउनेछ।
प्रयोगहरूका अनुसार पग्लिएबाट मोल्डमा प्रवेश गर्ने ज्यानल दुई भागमा बग्इन्छ, %% को एक हिस्सालाई विकिरण र संयोजनमा लगिएको छ। मोल्डमा प्लास्टिक उत्पादनहरू, मोल्डको गुफाको भूमिकाका कारण मोल्ड प्वालबाट कूल्ड फ्रेममा कूल्ड फ्रेमको माध्यमबाट चिसो सञ्चालन, र त्यसपछि शर्ममा टाढा। बाहिरी तातो पानीको निरन्तरता जारी राख्दैन जबसम्म यो हावामा सम्पर्क गरेपछि हावामा बिलिनु हुँदैन।
इंजेक्शन मोल्डिंगको मोल्ड चक्रको चक्रले मोलल्ड समय समावेश गर्दछ, समय भर्ने, भर्नुहोस्, समय समात्दै, शान्त समय र सौन्दर्ता समय हो। ती मध्ये सब भन्दा ठूलो अनुपातको लागि चिसो समय खाताहरू। तसर्थ, चिसो समयले मोल्डिंग चक्रको लम्बाइलाई सीधा असर पार्नेछ र प्लास्टिक उत्पादनहरूको उत्पादन। प्रवासी चरणमा प्लास्टिक उत्पादनको तापक्रम भनेको प्लास्टिकका उत्पादनहरू वा विचलित हुने शक्तिहरूको कारणले प्लास्टिकको उत्पादनको तनाव र विकृतिको कारण प्लास्टिकको उत्पादनको तापक्रम कम गर्न सकिन्छ।
कारकहरू जुन उत्पादको चिसो दरलाई असर गर्दछ:
प्लास्टिक उत्पादन डिजाइन पक्षहरू। मुख्य रूपमा प्लास्टिक उत्पादनहरूको पर्खाल मोटाई। उत्पादनको ठूलो मोटाई, लामो समय चिसो समय। सामान्यतया बोल्दै, चिसो समय भनेको प्लास्टिकको उत्पादनको मोटाईको वर्गमा, वा अधिकतम धावक व्यासको 1.6 मा समानुपातिक हुन्छ। त्यो हो, प्लास्टिकको मोटाईको मोटाईमा शंका गर्दा times पटकले कूलि fortimes समय बढाउँदछ।
मोल्ड सामग्री र यसको चिसो विधि। मोल्ड सामग्री, मोल्ड कोर, गुहाप सामग्री र मोल्ड फ्रेम सामग्री सहित, चिसो दरमा ठूलो प्रभाव छ। मोल्ड सामग्रीको गर्मी कटौती उच्च, इकाई समयमा प्लास्टिकबाट तातो स्थानान्तरणको प्रभाव, र चिसो समय छोटो छ।
चिसो पानी पाइप कन्फिगरेसनको बाटो। चिसो पानी पाइप नजिकको मोल्ड गुहा, कूल र अधिक संख्या, चिसो प्रभाव र चिसो प्रभाव छोटो छ।
कूलान्ट प्रवाह दर। थर्मल कन्भलक्शन द्वारा गर्मी हटाउन चिसो पानी लिन चिसो लिन चिसो लिने पानी लिन चिसो लिन चिसो लिने पानी लिन चिसो लिन चिसो पानी लिन चिसो पानी लिन चिसो पानी लिन को लागी राम्रो प्रभाव राम्रो।
शीतलक को प्रकृति। शीतलनको बहिष्कृत र तातो ट्रान्सफर ट्रान्सफरले पनि मोल्डको तातो स्थानान्तरण प्रभावलाई पनि असर पार्छ। कोरोलान्टको दर्शनीयताको तल्लो तवरले कम गर्मी स्थानान्तरण, तल्लो तापमान कम, चिसो प्रभाव राम्रो छ।
प्लास्टिक चयन। प्लास्टिकको एक उपायको एक उपाय हो कि कति चाँडो एक चिसो स्थान बाट चिसो स्थान बाट गर्मी छ। प्लास्टिकको उच्च थर्मल संकुचित, थर्मल संकुचित, वा प्लास्टिकको विशिष्ट संचालित, तापमान परिवर्तन, यति चर्मकर संकुचित, र छोटो समय आवश्यक छ।
प्रशोधन गर्ने प्यारामिटर सेटिंग्स। भौतिक तापमान, हाइल्ड तापमान, कम इजेक्शन तापमान कम, लामो शीतल समय आवश्यक छ।
चिसो प्रणाली को डिजाइन नियम:
चिसो च्यानल यस्तो तरीकाले डिजाइन गरिनुपर्दछ जुन चिसो प्रभाव वर्द र द्रुत छ।
चिसो प्रणालीको उद्देश्यले मोल्डको उचित र कुशल चिसो राख्नु हो। शीतल प्वालहरू प्रशोधन र सम्मेलनको सुविधाका लागि मानक आकारको हुनुपर्दछ।
एक चिसो प्रणाली डिजाइन गर्दा मोल्ड डिजाइनरले मोल्ड गरिएको भागको पर्खाल मोटाई र प्वालको मात्रा, प्वालको मात्रा, प्वालको मात्रा र तातो हस्तान्तरण गुणहरू निर्धारण गर्नुपर्दछ।
इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया - फ्रिज चरण
विजेता भनेको उत्पत्ति मोल्ड चक्रको अन्तिम अंश हो। यद्यपि उत्पाद चिसो-सेट गरिएको छ, द्रुत हुँदै गईरहेको छ उत्पादनको गुणस्तरमा। अनुचित प्रसारणले इजेक्शनको क्रममा उत्पादनको विघटन र विवादको बखत असहिष्णु शक्ति निम्त्याउन सक्छ। ढाँचाको दुई मुख्य तरिकाहरू छन्: शीर्ष बार ढुवानी र स्ट्रिपिंग प्लेट ढोगहरू। मोल्ड डिजाईन गर्दा, हामीले उत्पादको संरचनात्मक विशेषताहरू अनुसार उपयुक्त ढुक्क विधिहरू रोज्नुपर्दछ उत्पादको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न।
शीर्ष पट्टीको साथ मोल्डहरूको लागि, माथिको पट्टी जतिसक्दो रूपमा सेट गर्नुपर्दछ, र विकृतिको भागमा क्षतिबाट बच्न र प्लास्टिकको भागको सबैभन्दा ठूलो शक्ति र कुटिल साझेदारी गर्न सकिन्छ।
स्ट्रिगिंग प्लेट सामान्यतया गहिरो-गुहाको गहिरो-पर्खाल कन्टेनरहरू र पारदर्शी उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जुन पुश रडको ट्रेसहरू प्रदान गर्दैन। यस संयन्त्रको विशेषताहरू ठूला र समान द्रुत शक्ति, चिल्लो आन्दोलन, चिल्लो आन्दोलन र कुनै स्पष्ट ट्रेकहरू पछाडि कुनै प्रवृत्ति पछाडि।
