Injektioun Scholdprozess
Den Ënnerifizere Meleslading Prozess besteet aus 6 Etagen, déi Moud Baachene - inklusiv dem Holding - Meldel Ouverture Foodling. Dës sechs Lager bestëmmen direkt déi Molzecht vun de Produkter vun de Produkter, an dës sechs Etappen sinn e komplette a kontinuéierleche Prozess.
Injektiouns forming Prozess - Fëllungsstad
Gemaach ass den éischte Schrëtt an der Institutioun Mold Cypenting, an vun Ufank vun den Zajektioun opgefuerdert ginn, wann d'Mol 95% ugeklappt ass op ongeféier 95% applizéiert. Testays du méi kuerz d'Bildandandementer déi méi héich déi fleedelt Effiziener; Wéi och iUR héich Produktioun war, ass d'Formenzäit niveau Vill wichteg.
Héich-Geschwindegkeet ausfëllen. Volleken awer méi héich Deéierendéieren fängkt, dee wéi ee vun genullt Auslëssproch iwergewollek an d'Pretestoffeck an der Präsenz vum Vollekplo oder reduzéiert gëtt Lokal viskicous Heizung Effekt mécht d'Dicke vun der Rerverschicht méi dënn. Dofir, an der Flowkontrollphase, d'Fëllungsbehaarf hänkt dacks vun der Volume Gréisst of. Dat ass soss, an der Flode kontrolléieren d'Phasen, den Schwiddleche Plang vum Melte vun Duteklappéieren, sou wéi den Clammer méi oft ass kee Kraaft d'Maueren.
Niddereg-Taux Fëllung. Halt Transferte bewäerten definitiv Geschwindegkeet huet e méi niddregen Traritatclub ze probéieren, méi héich lokal ZluechteschWärstanz. Wéinst méi luesen Taux vun der Thummoloplagerer Erléisung ass de Floss méi lues ass, sou datt d'Hëtzt Transfer méi ausgeschwat gëtt, an Hëtzt ass séier ewechgeholl. An der Hëtzt ass séier ewechgeholl. Zesumme mat enger méi klenge Betrag vu Velokous Heizungspatonen, d'Dicke vun der Rendungsichter ass méi déck, a weider d'Fluchtbestand um méi dënnen Deel vun der Mauer.
Wéinst dem Fountain Flow, virun der Flosswelle vu Plastiksplauterkette Kette bis bal parallel bis op der viischter Säit vun der Flosswelle. Dofir, wéi déi zwee aleen Plastik erkäerzeg, de Polsterkëscht an der Ëmfahrfläch gi parallel zueneen; zesumme mat der anerer Natur vun den zwou geschenkten Plastik, déi zu enger mikroskopescher schlechter strukturell Stäerkte statesch Stäerkte vun der Schmelzuchberäich ass. Wann den Deel an engem richtegen Wénkel ënner Liicht gesat gëtt an mam blousseschen Aen observéiert ginn, dann ass sou eng Äntwert zu engem Formalermännermechichte vu MELMANIST. D'Fusiounszeechen net nëmmen d'Erscheinung vum Plastiksdeel beaflossen, awer och eng lost Mikrostruktur, déi liicht Kompetéierung vun der Stäerkt vun der Stäerkt kann reduzéieren, da reduzéieren dann d'Stäerkt vun der Stäerkt vun der Stäerkt.
Allgemeng schwätzen, d'Kraaft vun de Fusiounsmarker ass besser wann d'Fusioun an der héijer Temperaturberäich gemaach gëtt. Zousätzlech koum d'Temperatur vun de zwee menkt Sträifes emmer bei der Héichtemperaturrechter no mateneen, an déi dreemmal Reifies vun de Bäi, an déi déi selwecht, wat d'Stäerkt vu Schäckereisschwirrschunge bleift, fir d'Stäerkt vun der Follierflicht. am Géigendeel, an der normaler Temperatur Regioun, déi richteg Techner ass aarm.
Injektioun Scholdprozess - Holding Etapp
D'Roll vum Heudading ass weidergaang Drock dofir de Schrëft ze kompakt an d'Dtensitéit vum Plastik féieren, fir de richtege Kader aus dem Schluss ze kompriméieren. Wärend dem Holding Drockprozess ass de Réckdrock méi héich well d'Schuelfaarf scho mat Plastik gefëllt ass. Am Prozess fir Drockverbindung ze halen, déi Injektiounsmaschinnmaschinn guttgeheescht kann nëmmen lues fir eng kleng Beweegung zréckhalen, an de Fluxgeschloss ass och méi lues. Wéi de Spezialkall drock an duerch d'Heluermauer gezielt gëtt,, sou séier wéi eng Resistenz op der Melelkaze halen. An der spéiderer Etapp vum Holding Drock hält d'Material Donnerheet weider ze erhéijen, an de molded Deel ass grad geformt. D'Holding Drockphase sollen weiderfueren bis d'Gate geheelt gëtt a versiegelt ginn, zu där Zäit de Kavitéitsdrock an der Holddrocksphase erreecht de gréissten Wäert.
An der Holding Phase, de Plastik ass deelweis kompressibel well den Drock ganz héich ass. An der méi héijer Drock Regioun, de Plastik ass dichter an d'Dichtung ass méi héich; Um ënneschten Drock ass de Plastikson an d'Dichtssteigendoll ass, da verursaacht d'Dichtungsverdeelung fir mat der Zäit ze änneren. De Plastikfloss Taux ass ganz niddereg während dem Holdingsprozess, an de Floss ass net méi eng dominant Roll spillt; Den Drock ass den Haaptfaktor deen den Holding Prozess beaflosst. Wärend dem Holding Prozess, de Plastik gouf mat der Schimmelhuelung gefëllt, an déi lues geheeltem Schold benotzt gëtt als Mëttel fir Drock ze transferéieren. Den Drock an der Schimmelhuelung gëtt op d'Uewerfläch vun der Scholdmauer mat der Hëllef vu Plastik transferéiert, wat d'Tendenz huet fir d'Tendenz opzemaachen an dofir ass dofir korrekt Clemomping Force fir Scholdkraaft fir Schëllerpräis fir Schold.
An dësem Interprenktungsdirungsdëschung, musse mir eis nei Ujektiounsqualitéit wenden ubidden, sou gëtt Gasoststenden, Futtinn, leeft Accitéiert, fir flott Assistéierung.
Injektioun Scholdprozess - Killmarking
An VIRR interv seet den Design vum Kollierganschaft. Duerno ka just wann déi verschwonnene Plastikprodukter gekille ginn a reift mat enger gewielter Produkter releves fir d'Dormatioun ze vermeiden wéinst externen Kräfte. SU Klamme Cilling Mastinn méi wéi 70% bis 80% vum ganz Moldyklus, e jo entwéckelt Killsystem Mëssbrauchskäschten ze verbesseren? EENZECTIK COMPANCATION KONKAACHT SATE WËLLT DEN MEDDING FORM LANG LANG AN D 'KOSTEN; ongläich Ofkillung wäert weider Waring an Deforméierung vu Plastikprodukter verursaache.
Eng experruptiounen ass d'Heeghëtzt an der Schmel op dem Schott an zwee Parteille ginn, an d'Atmosphär a Trottapps an Charakterim, an déi verbränkt 9,5% eraus ass an déi verbendlech 95% amgaang. Aktioun u geklammtene Produkter vum Form un der Roll vum kille Waasserpräis, d'Hëtzt vum Kappfälletz duerch d'Hëtztmlass duerch d'Mëllechsbau duerch thermesch Konkurrenz duerch de Clamemraden. De klengen Hëllefe Stand, déi net ganz duerch d'Wand géif dank endfett, si sech an der Loft, nodeems et an der Loft ass nodeems Dir an der Loft gëtt nodeems sech an der Loft ass nodeems e bausse bësschen no beméist gëtt.
De folding Zyklus vun der Injektiounskleedung besteet aus Schimmelzäiten, déi Zäit ausdrécklech sinn, killt Zäit an der Ofkierzungen. Anelen, Klammen Zäitte fir de gréisste Präiser, ass déi 70% bis 70%. Dofir loosse de gudde Kéier no d'Längt vum Molduerivyklus an de Yinnefabeier leit gekoppelt an de Yendel aus Spadicaterei Produkter musse gëtt. D'Temperatur vu Plastikprodukter déi an der DATOLDING STADS BEZUELT BEZUELT AN EEN TEMPLUM VUM Hëtzt Erhält Leeschtung vu Plastikprodukter fir d'Entspanung vu Plastikprodukter ze vermeiden
Faktoren déi de Cooling Taux vum Produkt beaflossen sinn:
Plastiksprodukt Design Aspekter. Haaptsächlech d'Mauer Dicke vu Plastikprodukter. Mat der Këscht vun der Décke vum Produkt, dat méi laang d'Killmëttelzäit. Et geschwat, ass d'Killzäit vu proportional fir d'Quadrat vun der Dicklin oder manner Plastemung vum 1.6 mol sourh éischter Reschter. Dat heescht, vermierklechlech d'Dicke vum Plastininform erhéicht d'knalz Zäit vun 4 Mol.
Moldescht Material a seng Ofkillungsmethod. Moldometerleammlaterei, Zesummenhueltem Moud, Kazitéit Material a moldfest Material, e groussen Ambatter iwwer Ofkillung. Wat méi grouss déi Hëtzt Volleksmuer Grond fir d'Effekt vun engem Highazalfer aus Plastik an der Eenheet, an de méi grousser Handum.
De Wee fir d'Waasser Päifkonfiguratioun ze killen. Déi klammen cool ass d'klammen d'Waasserpai ze killen fir d'Melddréck vun der Duerch Schüdeger aus dem Pipel an ze kolscht. Besser.
Coolant Flowrate. Dee méi grousse Wandkannerklammen Waasser, wat besser den Effekt vum Ofkillung vum Killmëttel Waasser ewechzehuelen vun der thermescher Konvektioun.
D'Natur vum Killmëttel. De Viskysitéit an High transferen ass genuch vum Krampf beaflosst och den Hex Transfer Effekt vum Schimmel. Déi ënneschten d'Viskass vum kille vum High am Haassapparruanz, mat engem méi niddregen eis Temperatur, de kachpillend Effekt.
Plastesch Auswiel. De Plastik ass eng Moossname vu wéi séier d'Plastik vun enger waareger Plaz op eng kaler Plaz ofschléisst. Mat der grousser bezichte Diddelenger Funktioun vun de Plastiksbesser kann dat méi besser auszeriauen, oder déi ënneschte Hëtztliewen an de méi grousser Hëtzthandum derbäi.
Veraarbechtung Parameteren Astellung. Déi héich Temperaturtentack, ausser méi méi wéi méi wéi normal Déi niddreg Linn un mat geet, brauch villm laang Zäit.
Designregele vum Cooling System:
De Coolingkanal sollt an esou engem Wee entworf ginn datt de Cooling Effekt uniform a séier ass.
Den Zweck vum Killmëttel System ass richteg an effizient Ofkillung vum Schimmel ze halen. Cooling Lächer solle vun Standardgréisst sinn fir d'Veraarbechtung an der Versammlung ze erliichteren.
Wann Dir e Killmëttel System, musst Dir fanden Designer virstellen datt déi folgend Design Paramien op der Maklammen a Gréisst vun de Lächer, d'Editioun an der Loft a Higelgängeg maachen.
Injektioun Scholdprozess - Dorflaging Phase
DATOLDING ASS DE LESCHT Deel vun engem Injektiounskompydyklus. Dëst ass d'Produkt scho knaschteg geschitt, wat e wichtege Impakt op d'Qualitéit vum Produkte war. Falsch Ausdrock kann zu ongläich Kraaft wärend demolding an d'Deformatioun vum Produkt während der Produit féieren. Et ginn zwee Haapt Weeër fir ze demodéieren: Top Bar Doddding a Stripping Plate Dolloding. Wann Dir d'Schimmel designen, solle mer déi gëeegent Doloding Methodiker déi entspriechend de strukturell Charakteristike vum Produkt designen fir d'Produktqualitéit ze garantéieren.
Fir Schaltungen top Bar Bar, der Top Bar festgeluecht ginn, an d'Positioune stattfannen op der Plaz mat der gréisserer Verëffentlechung
De Strippingplack gëtt allgemeng benotzt fir d'Dälding vun déif-Kavitéit dënn-walled-walled Container an transparent Produkter déi keng Spuer vu Pusces vum Dëchbau erlaben. D'Attraktioune vun dësem Mechanismus sinn grouss an net watatformatklammerkraaft, Kiermuschteregkeet an keng offensichtlech Spure hannendrun sin hannerlooss.
