इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च मुख्य रूप कन्नै 6 चरण होंदे न, जिंदे च सांचे बंद होने - भरने - पकड़ने दा दबाव - ठंडा - मोल्ड खुलना --डिमोल्डिंग शामल ऐ। एह् छें चरणें च सीधे तौर पर उत्पादें दी मोल्डिंग गुणवत्ता दा निर्धारण होंदा ऐ , ते एह् छें चरणें च इक पूर्ण ते निरंतर प्रक्रिया ऐ ।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया - भरने दा चरण
भरना पूरे इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र च पैह्ला कदम ऐ, ते इंजेक्शन मोल्डिंग शुरू होने थमां गै समें दी गिनती कीती जंदी ऐ जिसलै मोल्ड कैविटी गी लगभग 95% तगर नेईं भरेआ जंदा ऐ। सैद्धांतिक रूप च, भरने दा समां जिन्ना घट्ट होग, उन्ना गै मोल्डिंग दक्षता होग; पर, असल उत्पादन च, मोल्डिंग दा समां मती सारी शर्तें दे अधीन ऐ।
उच्च गति भरने। उच्च कतरनी दर कन्नै उच्च गति भरने, कतरनी पतले प्रभाव ते चिपचिपाहट च कमी दे कारण प्लास्टिक, तां जे समग्र प्रवाह प्रतिरोध गी घट्ट करने आस्तै; स्थानीय चिपचिपा ताप प्रभाव कन्नै क्यूरिंग परत दी मोटाई गी पतला बनाग। इसलेई, प्रवाह नियंत्रण चरण च, भरने आह् ला व्यवहार अक्सर भरे जाने आह् ले वॉल्यूम दे आकार उप्पर निर्भर करदा ऐ। मतलब ऐ जे प्रवाह नियंत्रण चरण च, उच्च गति भरने दे कारण पिघलने दा कतरनी पतला प्रभाव अक्सर बड्डा होंदा ऐ, जिसलै के पतली दीवारें दा ठंडा प्रभाव साफ नेईं ऐ, इस करी दर दी उपयोगिता प्रबल होंदी ऐ।
कम दर भरने। ताप हस्तांतरण नियंत्रित कम गति भरने च घट्ट कतरनी दर, उच्च स्थानीय चिपचिपाहट ते उच्च प्रवाह प्रतिरोध होंदा ऐ। थर्माप्लास्टिक पुनर्भरण दी धीमी दर दे कारण, प्रवाह धीमा होंदा ऐ, तां जे गर्मी हस्तांतरण प्रभाव गी मता उजागर कीता जंदा ऐ, ते गर्मी गी ठंडी सांचे दी दीवार आस्तै जल्दी गै लैता जंदा ऐ। चिपचिपा ताप घटना दी थोड़ी मात्रा कन्नै मिलियै, क्यूरिग परत दी मोटाई घट्ट होई जंदी ऐ, ते दीवार दे पतले हिस्से पर प्रवाह प्रतिरोध गी होर बधांदा ऐ।
फव्वारे प्रवाह दे कारण, प्लास्टिक बहुलक श्रृंखला पंक्ति दे प्रवाह तरंग दे सामने प्रवाह तरंग दे सामने लगभग समानांतर। इसलेई जदूं दो पिघले दे प्लास्टिक गी इक-दुए कन्नै इक दुए दे समान रूप कन्नै इक दुए दे समानांतर होंदे न; दो पिघले दे प्लास्टिक दी बक्ख-बक्ख प्रकृति कन्नै मिलियै, जिसदे फलस्वरूप पिघलने आह् ले चौराहे दे क्षेत्र दी सूक्ष्म संरचनात्मक ताकत होंदी ऐ। जदूं हिस्से गी प्रकाश दे हेठ उचित कोन पर रक्खेआ जंदा ऐ ते नंगी अक्खीं कन्नै दिक्खेआ जंदा ऐ तां एह् दिक्खेआ जाई सकदा ऐ जे जोड़ें दी रेखाएं दी स्पष्टता ऐ, जेह्ड़ी पिघलने दे निशानें दा निर्माण तंत्र ऐ। फ्यूजन निशान न सिर्फ प्लास्टिक दे हिस्से दे रूप गी प्रभावित करदे न, बल्के ढीली सूक्ष्म संरचना बी होंदी ऐ, जेह्ड़ी तनाव दी सांद्रता गी आसानी कन्नै पैदा करी सकदी ऐ, जिस कन्नै हिस्से दी ताकत घट्ट होई सकदी ऐ ते इसगी फ्रैक्चर होई सकदा ऐ।
आम तौर पर, फ्यूजन निशान दी ताकत उसलै बेहतर होंदी ऐ जिसलै उच्च तापमान क्षेत्र च फ्यूजन बनाया जंदा ऐ। इसदे अलावा, उच्च तापमान क्षेत्र च दो पिघलने दे तंतुएं दा तापमान इक दुए दे नेड़े ऐ, ते पिघलने दे तापीय गुण लगभग इक गै होंदे न, जेह् ड़े फ्यूजन क्षेत्र दी ताकत गी बधांदे न; उल्टा, निम्न तापमान क्षेत्र च, फ्यूजन दी ताकत खराब ऐ।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया - होल्डिंग स्टेज
होल्डिंग स्टेज दी भूमिका प्लास्टिक दे संकुचित व्यवहार दी भरपाई आस्तै प्लास्टिक दी घनत्व गी बधाने आस्तै लगातार दबाव पाना ऐ। होल्डिंग प्रेशर प्रक्रिया दे दौरान, बैक प्रेशर इस करी मता होंदा ऐ की जे मोल्ड गुहा पैह् ले थमां गै प्लास्टिक कन्नै भरोची दी ऐ। दबाव संकुचन गी पकड़ने दी प्रक्रिया च, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू सिर्फ धीरे-धीरे इक छोटी गति आस्तै अग्गें बधी सकदा ऐ, ते प्लास्टिक दी प्रवाह दर बी धीमी ऐ, जिसगी पकड़ने आह् ले दबाव प्रवाह आखेआ जंदा ऐ। जि’यां-जि’यां प्लास्टिक गी ठंडा कीता जंदा ऐ ते सांचे दी दीवार कन्नै ठीक कीता जंदा ऐ, पिघलने दी चिपचिपाहट तेजी कन्नै बधदी ऐ, इस करी मोल्ड गुहा च प्रतिरोध बड़ा मता ऐ। पकड़ने आह् ले दबाव दे बाद दे चरण च, सामग्री घनत्व च बधदा जा करदा ऐ, ते ढाले आह् ला हिस्सा धीरे-धीरे बनी जंदा ऐ। होल्डिंग दाब दा चरण उसलै तकर जारी रौह्ना चाहिदा जिसलै तकर गेट गी ठीक नेईं कीता जंदा ते सील नेईं कीता जंदा, जिसलै होल्डिंग दबाव चरण च गुहा दा दबाव सारें शा उच्चा मूल्य तगर पुज्जी जंदा ऐ।
होल्डिंग चरण च प्लास्टिक आंशिक रूप कन्नै संकुचित होंदा ऐ की जे दबाव काफी उच्चा ऐ । उच्च दबाव आह्ले इलाके च प्लास्टिक घट्ट होंदा ऐ ते घनत्व मता होंदा ऐ; निचले दबाव दे क्षेत्र च प्लास्टिक ढीला होंदा ऐ ते घनत्व घट्ट होंदा ऐ, जिस कन्नै घनत्व बंड स्थिति ते समें कन्नै बदलदा ऐ। होल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान प्लास्टिक दी प्रवाह दर बड़ी घट्ट ऐ, ते प्रवाह च प्रबल भूमिका नेईं होंदी ऐ; दबाव होल्डिंग प्रक्रिया गी प्रभावित करने आह् ला मुक्ख कारक ऐ । होल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान, प्लास्टिक गी मोल्ड गुहा कन्नै भरेआ गेआ ऐ, ते धीरे-धीरे ठीक कीते गेदे पिघलने दा इस्तेमाल माध्यम दे रूप च कीता जंदा ऐ तां जे दबाव स्थानांतरण कीता जाई सकै। मोल्ड गुहा च दबाव प्लास्टिक दी मदद कन्नै सांचे दी दीवार दी सतह उप्पर स्थानांतरित कीता जंदा ऐ, जिस च मोल्ड गी खोलने दी प्रवृत्ति होंदी ऐ ते इस करी मोल्ड लॉकिंग आस्तै उचित क्लैंपिंग बल दी लोड़ होंदी ऐ।
नमें इंजेक्शन मोल्डिंग वातावरण च, असेंगी किश नमें इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं पर विचार करने दी लोड़ ऐ, जि’यां गैस-सहायता आह् ली मोल्डिंग, पानी च मदद दित्ती गेदी मोल्डिंग, फोम इंजेक्शन मोल्डिंग, बगैरा।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया - कूलिंग स्टेज
च इंजेक्शन मोल्डिंग , शीतलन प्रणाली दा डिजाइन बड़ा जरूरी ऐ। एह् इसलेई ऐ जे जदूं ढाले दे प्लास्टिक दे उत्पादें गी ठंडा कीता जंदा ऐ ते कुसै खास कठोरता कन्नै ठीक कीता जंदा ऐ तां प्लास्टिक दे उत्पादें गी मोल्ड थमां मुक्त कीता जाई सकदा ऐ तां जे बाहरी ताकतें दे कारण विरूपता थमां बचेआ जाई सकै। चूंकि ठंडा होने दा समां पूरे मोल्डिंग चक्र दा लगभग 70% थमां 80% हिस्सा ऐ, इस करियै इक अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीता गेदा शीतलन प्रणाली मोल्डिंग समें गी काफी हद तकर घट्ट करी सकदी ऐ, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादकता च सुधार ते लागत गी घट्ट करी सकदी ऐ। गलत तरीके कन्नै डिजाइन कीती गेदी शीतलन प्रणाली गी मोल्डिंग दा समां लंबा बनाग ते लागत च बाद्दा होग; असमान शीतलन कन्नै होर बी प्लास्टिक दे उत्पादें च वार्पिंग ते विरूपता पैदा होग।
प्रयोगें दे अनुसार, पिघलने थमां सांचे च दाखल होने आह् ली गर्मी गी दो हिस्सें च उत्सर्जित कीता जंदा ऐ, 5% दा इक हिस्सा विकिरण ते संवहन कन्नै वायुमंडल च स्थानांतरित कीता जंदा ऐ, ते बाकी 95% पिघलने थमां सांचे तगर चलाया जंदा ऐ। ठंडा होने आह् ले पानी दे पाइप दी भूमिका दे कारण सांचे च प्लास्टिक दे उत्पाद, मोल्ड फ्रेम दे माध्यम कन्नै गर्मी चालन दे माध्यम कन्नै मोल्ड गुहा च प्लास्टिक थमां गर्मी दे माध्यम कन्नै ठंडा पानी पाइप तगर, ते फिर शीतलक गी दूर करने दे राहें थर्मल संवहन दे माध्यम कन्नै। ठंडा होने आह्ले पानी कन्नै जेह्ड़ी गर्मी नेईं होंदी ऐ ओह् घट्ट मात्रा मोल्ड च चलांदी रौंह्दी ऐ जिसलै तकर बाहरली दुनिया कन्नै संपर्क करने दे बाद हवा च खत्म नेईं होई जंदा।
इंजेक्शन मोल्डिंग दे मोल्डिंग चक्र च मोल्ड बंद होने दा समां, भरने दा समां, होल्डिंग टाइम, ठंडा करने दा समां ते डेमोल्डिंग दा समां होंदा ऐ। इनें च ठंडा होने दा समां सारें शा बड्डा अनुपात ऐ, जेह्ड़ा लगभग 70% थमां 80% ऐ। इसलेई ठंडा होने दा समां मोल्डिंग चक्र दी लंबाई ते प्लास्टिक दे उत्पादें दी पैदावार गी सीधे तौर पर प्रभावित करग। डेमोल्डिंग स्टेज च प्लास्टिक उत्पादें दे तापमान गी प्लास्टिक उत्पादें दे गर्मी विरूपता दे तापमान थमां घट्ट तापमान तगर ठंडा कीता जाना चाहिदा तां जे अवशिष्ट तनाव जां वारपेज दे कारण प्लास्टिक उत्पादें च आराम ते डिमोल्डिंग दी बाहरी ताकतें दे कारण विरूपता दे कारण प्लास्टिक उत्पादें च आराम नेईं होऐ।
उत्पाद दी ठंडा दर गी प्रभावित करने आह् ले कारक न:
प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन पहलू। मुख्य रूप कन्नै प्लास्टिक उत्पादें दी दीवार दी मोटाई। उत्पाद दी मोटाई जिन्ना बड्डा होग, उन्ना गै ठंडा होने दा समां होग। आमतौर उप्पर, ठंडा होने दा समां प्लास्टिक उत्पाद दी मोटाई दे वर्ग दे लगभग अनुपात च होंदा ऐ, जां अधिकतम रनर व्यास दे 1.6 गुना दे अनुपात च होंदा ऐ। मतलब ऐ जे प्लास्टिक दे उत्पाद दी मोटाई गी दोगुना करने कन्नै ठंडा होने दा समां 4 बारी बधी जंदा ऐ।
मोल्ड मटेरियल ते इसदी शीतलन पद्धति। मोल्ड कोर, मोल्ड कोर, गुहा सामग्री ते मोल्ड फ्रेम सामग्री समेत, ठंडा होने दी दर उप्पर बड़ा प्रभाव पांदा ऐ। सांचे सामग्री दा जितना बड्डा गर्मी चालन गुणांक होग, इकाई समें च प्लास्टिक थमां ताप हस्तांतरण दा प्रभाव उतनी गै बेहतर होग, ते ठंडा होने दा समां उतनी गै घट्ट होग।
पानी पाइप विन्यास गी ठंडा करने दा तरीका। ठंडा पानी दा पाइप जिन्ना नेड़े होग, सांचे दी गुहा दे कन्नै-कन्नै पाइप दा व्यास उन्ना गै बड्डा होग ते उन्ना गै ठंडा होने आह्ला असर होग ते ठंडा होने दा समां उन्ना गै घट्ट होग।
शीतलक प्रवाह दर। ठंडा होने आह् ले पानी दा प्रवाह जित्थै बड्डा होग, उत्थै गै थर्मल संवहन कन्नै गर्मी गी दूर करने आस्तै पानी दा असर उतनी गै बेहतर होग।
शीतलक दी प्रकृति। शीतलक दे चिपचिपाहट ते ताप हस्तांतरण गुणांक कन्नै सांचे दे ताप हस्तांतरण प्रभाव गी बी प्रभावित करग। शीतलक दी चिपचिपाहट जिन्ना घट्ट होग, उतना गै गर्मी हस्तांतरण गुणांक होग, तापमान उन्ना गै घट्ट होग, ठंडा होने दा प्रभाव उन्ना गै बेहतर होग।
प्लास्टिक दा चयन। प्लास्टिक दा इक मापदंड ऐ जे प्लास्टिक किन्नी जल्दी गर्म जगह थमां ठंडी जगह तगर गर्मी चलांदा ऐ। प्लास्टिक दी तापीय चालकता जित्थै मती होग, उत्थै थर्मल चालकता बेहतर होग, जां प्लास्टिक दी विशिष्ट गर्मी उतनी गै घट्ट होग, तापमान च बदलाव उतनी गै आसान होग, इस करी गर्मी आसानी कन्नै बची सकदी ऐ, तापीय चालकता उतनी गै बेहतर होग, ते ठंडा होने दा समां घट्ट होग।
पैरामीटर सेटिंग प्रसंस्करण। सामग्री दा तापमान जित्थै बद्ध होग, सांचे दा तापमान उतनी गै होग, इजेक्शन दा तापमान उतनी गै घट्ट होग, ठंडा होने दा समां उतना गै लम्मा होग।
शीतलन प्रणाली दे डिजाइन नियम:
कूलिंग चैनल गी इस चाल्लीं डिजाइन कीता जाना चाहिदा जे ठंडा प्रभाव इक समान ते तेजी कन्नै होऐ।
शीतलन प्रणाली दा मकसद सांचे गी उचित ते कुशल ठंडा बनाई रक्खना ऐ। प्रसंस्करण ते असेंबली च सुविधा आस्तै ठंडा होने आह् ले छेद मानक आकार दे होन चाहिदे न।
शीतलन प्रणाली डिजाइन करदे बेल्लै, मोल्ड डिजाइनर गी मोल्ड कीते गेदे हिस्से दी दीवार दी मोटाई ते मात्रा दे आधार उप्पर निम्नलिखित डिजाइन पैरामीटर निर्धारत करना होग - ठंडा होने आह् ले छेद दा स्थान ते आकार, छेद दी लंबाई, छेद दी किस्म, छेद दी विन्यास ते कनेक्शन, ते कूलेंट दे प्रवाह दर ते गर्मी हस्तांतरण गुणें दा निर्धारण करना होग।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया - डेमोल्डिंग चरण
डेमोल्डिंग इक इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र दा आखरी हिस्सा ऐ। हालांकि एह् उत्पाद ठंडा सेट रेहा ऐ, पर डेमोल्डिंग दा अजें बी उत्पाद दी गुणवत्ता उप्पर मता असर पौंदा ऐ। अनुचित डेमोल्डिंग कन्नै इजेक्शन दे दौरान डेमोल्डिंग ते उत्पाद दी विरूपता दे दौरान असमान शक्ति पैदा होई सकदी ऐ। डेमोउल्डिंग दे दो मुख्य तरीके न: टॉप बार डेमोउल्डिंग ते प्लेट डेमोउल्डिंग स्ट्रिपिंग। सांचे गी डिजाइन करदे बेल्लै असेंगी उत्पाद दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करने आस्तै उत्पाद दी संरचनात्मक विशेषताएं दे अनुसार उपयुक्त डेमोलिंग विधि चुननी चाहिदी।
शीर्ष बार कन्नै सांचे आस्तै, शीर्शक बार गी जितना संभव होए उतना समान रूप कन्नै सेट कीता जाना चाहिदा, ते स्थिति गी उस थाह् र पर चुनेआ जाना चाहिदा जिस च सबनें शा मता रिलीज प्रतिरोध ते प्लास्टिक दे हिस्से दी सबनें थमां बड्डी ताकत ते कठोरता कन्नै प्लास्टिक दे हिस्से गी विरूपता ते नुकसान नेईं होए।
स्ट्रिपिंग प्लेट दा इस्तेमाल आमतौर उप्पर गहरी-उत्प्रेरक पतली दीवारें आह् ले कंटेनरें ते पारदर्शी उत्पादें दे डेमोल्डिंग आस्तै कीता जंदा ऐ जेह् ड़े पुश रॉड दे निशान नेईं होने दी अनुमति दिंदे न। इस तंत्र दी विशेषताएं बड्डे ते इक समान डेमोल्डिंग बल, चिकनी गति ते पिच्छें बचे दे कोई स्पष्ट निशान न।
