عدم كفاية ملء قالب الحقن وكيفية إصلاحه

ما هو عدم كفاية ملء قالب الحقن؟

صب الحقن ليس كافيًا، في إشارة إلى ظاهرة عدم الاكتمال الجزئي في نهاية تدفق حقن البلاستيك أو عدم ملء جزء من تجويف القالب، خاصة المنطقة ذات الجدران الرقيقة أو المنطقة النهائية لمسار التدفق.ويتجلى أن المصهور يتكاثف دون ملء التجويف، ولا يمتلئ المصهور بالكامل بعد دخوله التجويف، مما يؤدي إلى نقص المادة في المنتج.

ما الذي يسبب صب الحقن ليست كافية؟

السبب الرئيسي للحقن القصير هو أن مقاومة التدفق كبيرة جدًا، مما يتسبب في عدم قدرة الذوبان على الاستمرار في التدفق.تشمل العوامل التي تؤثر على طول تدفق الذوبان: سمك جدار الجزء، ودرجة حرارة القالب، وضغط الحقن، ودرجة حرارة الذوبان، وتركيب المواد.هذه العوامل يمكن أن تسبب حقنًا قصيرًا إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح.

تأثير التباطؤ: يسمى أيضًا التدفق الراكد، إذا كان هناك هيكل رقيق نسبيًا، عادة قضبان تقوية، وما إلى ذلك، في موقع أقرب إلى البوابة، أو في موقع عمودي على اتجاه التدفق، ثم أثناء عملية الحقن، سوف يذوب الذوبان تواجه مقاومة أمامية كبيرة نسبيًا عند المرور عبر الموقع، وفي اتجاه تدفق جسمها الرئيسي، نظرًا للتدفق السلس، لا يمكن تشكيل ضغط تدفق، وفقط عندما يمتلئ المصهور في اتجاه الجسم الرئيسي، أو يدخل سيتم تشكيل ضغط الإمساك ضغطًا كافيًا لملء الجزء الراكد، وفي هذا الوقت، نظرًا لأن الموضع رقيق جدًا، ولا يتدفق الذوبان دون تجديد الحرارة، فقد تمت معالجته، مما يتسبب في نقص الحقن.

كيفية حل صب الحقن تحت الملء؟

1.طرق إزالة عيوب الحقن.

--مادة

زيادة سيولة الذوبان

تقليل إضافة المواد المعاد تدويرها

تقليل تحلل الغاز في المواد الخام

--تصميم قوالب

تم تصميم موقع البوابة للتأكد من أنها تملأ الجدار السميك أولاً لتجنب الركود، مما قد يؤدي إلى تصلب ذوبان البوليمر قبل الأوان.

زيادة عدد البوابات لتقليل نسبة التدفق.

زيادة حجم العداء لتقليل مقاومة التدفق.

الموقع المناسب لمنفذ التنفيس لتجنب سوء التهوية (انظر ما إذا كانت منطقة الحقن محترقة).

زيادة عدد وحجم منفذ العادم.

زيادة تصميم المواد الباردة بشكل جيد لتصريف المواد الباردة.

يجب أن يكون توزيع قناة ماء التبريد معقولاً لتجنب التسبب في انخفاض درجة الحرارة المحلية للقالب.

--آلة حقن صب

تحقق مما إذا كان صمام عدم الرجوع والجدار الداخلي للبرميل متآكلين بشكل خطير، فإن التآكل أعلاه سيؤدي إلى خسارة خطيرة في ضغط الحقن وحجم الحقن.

تحقق مما إذا كانت هناك مادة في منفذ التعبئة أو ما إذا كانت موصلة

تحقق مما إذا كانت قدرة آلة التشكيل بالحقن يمكن أن تصل إلى القدرة المطلوبة للقولبة

--شروط العملية

زيادة ضغط الحقن

زيادة سرعة الحقن وتعزيز حرارة القص

زيادة حجم الحقن

زيادة درجة حرارة البرميل ودرجة حرارة العفن

زيادة طول ذوبان آلة حقن صب

تقليل حجم المخزن المؤقت لآلة التشكيل بالحقن

- تمديد وقت الحقن

قم بضبط موضع كل قسم من أقسام الحقن وسرعة وضغط الحقن بشكل معقول.

- تصميم الجزء

سمك جدار الجزء رقيق جدًا.

هناك قضبان تقوية في الجزء الذي يسبب الركود.

لا يمكن تجنب الاختلافات الكبيرة في سمك الجزء، مما يسبب ركود في المظهر المحلي، عن طريق تصميم القالب.

2. إجراءات حل مشكلة نقص الحقن.

(1) زيادة سمك الجزء الراكد، لا ينبغي أن يكون فرق سمك الأجزاء كبيرًا جدًا، والعيب هو أنه من السهل التسبب في الانكماش.

(2) قم بتغيير موقع البوابة إلى نهاية الحشوة، بحيث يكون مكان الضغط.

(3) تقليل سرعة وضغط صب الحقن، بحيث تتدفق المواد في المرحلة المبكرة من الملء على الجزء الأمامي لتشكيل طبقة معالجة أكثر سمكًا، مما يزيد من ضغط الذوبان، هذه الطريقة هي إجراءاتنا الشائعة.

(4) استخدام مواد ذات سيولة جيدة.