ການຕື່ມບໍ່ພຽງພໍຂອງການໃສ່ແມ່ພິມແມ່ນຫຍັງ?
ການສີດແມ່ພິມ ບໍ່ພຽງພໍ, ໂດຍອ້າງອີງໃສ່ປະກົດການຂອງຄວາມບໍ່ສົມບູນບາງສ່ວນໃນຕອນທ້າຍຂອງການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກສີດຫຼືພາກສ່ວນຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ບໍ່ໄດ້ເຕີມເຕັມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນບໍລິເວນຝາບາງໆຫຼືບໍລິເວນທ້າຍຂອງເສັ້ນທາງໄຫຼ.ມັນໄດ້ຖືກ manifested ວ່າ melt condenses ໂດຍບໍ່ມີການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ, ແລະການ melt ແມ່ນບໍ່ເຕັມໄປຫມົດຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຂາດວັດສະດຸໃນຜະລິດຕະພັນ.
ສາເຫດຂອງການສີດແມ່ພິມບໍ່ພຽງພໍແມ່ນຫຍັງ?
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສີດສັ້ນແມ່ນຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ການລະລາຍບໍ່ສາມາດສືບຕໍ່ໄຫຼໄດ້.ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍາວຂອງການໄຫຼລະລາຍປະກອບມີ: ຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງສ່ວນ, ອຸນຫະພູມ mold, ຄວາມກົດດັນສີດ, ອຸນຫະພູມ melt ແລະອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ.ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການສັກຢາສັ້ນຖ້າບໍ່ຖືກຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຜົນກະທົບຂອງ hysteresis: ຍັງເອີ້ນວ່າການໄຫຼຄົງທີ່, ຖ້າມີໂຄງສ້າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງບາງ, ປົກກະຕິແລ້ວແຖບເສີມ, ແລະອື່ນໆ, ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໃກ້ຊິດກັບປະຕູ, ຫຼືສະຖານທີ່ຕັ້ງຂວາງກັບທິດທາງການໄຫຼ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃນລະຫວ່າງການສີດ, ການລະລາຍຈະ. ພົບກັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຫນ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ຂ້ອນຂ້າງໃນເວລາທີ່ຜ່ານສະຖານທີ່, ແລະໃນທິດທາງການໄຫຼຂອງຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍຂອງຕົນ, ເນື່ອງຈາກການໄຫຼລຽບ, ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນການໄຫຼສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ melt ໄດ້ເຕີມລົງໄປໃນທິດທາງຂອງຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍ, ຫຼືເຂົ້າໄປໃນ. ຄວາມກົດດັນທີ່ຖືໄວ້ຈະມີຄວາມກົດດັນທີ່ພຽງພໍເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ສ່ວນທີ່ຄົງທີ່, ແລະໃນເວລານີ້, ເນື່ອງຈາກວ່າຕໍາແຫນ່ງແມ່ນບາງຫຼາຍ, ແລະການລະລາຍບໍ່ໄຫຼໂດຍບໍ່ມີການເຕີມຄວາມຮ້ອນ, ມັນໄດ້ຖືກປິ່ນປົວ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສັກຢາພາຍໃຕ້.
ວິທີການແກ້ໄຂການສີດ molding underfill?
1.Under-injection ວິທີການກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງ.
-- ວັດສະດຸ
ເພີ່ມທະວີການ fluidity ຂອງ melt ໄດ້
ຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່
ຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມໂຊມຂອງອາຍແກັສໃນວັດຖຸດິບ
-- ການອອກແບບແມ່ພິມ
ສະຖານທີ່ຂອງປະຕູຮົ້ວໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນເຕີມຝາຫນາທໍາອິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ stagnation, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຂງຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງ polymer melt.
ເພີ່ມຈໍານວນປະຕູເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນການໄຫຼ.
ເພີ່ມຂະຫນາດນັກແລ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼ.
ສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມຂອງຊ່ອງລະບາຍອາກາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີ (ເບິ່ງວ່າພື້ນທີ່ພາຍໃຕ້ການສັກຢາຖືກເຜົາໄຫມ້).
ເພີ່ມຈໍານວນແລະຂະຫນາດຂອງພອດໄອເສຍ.
ເພີ່ມທະວີການອອກແບບຂອງວັດສະດຸເຢັນໄດ້ດີເພື່ອປ່ອຍວັດສະດຸເຢັນ.
ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຊ່ອງທາງນ້ໍາເຢັນຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນຂອງ mold ຕ່ໍາ.
--ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ
ກວດເບິ່ງວ່າປ່ຽງທີ່ບໍ່ກັບຄືນແລະຝາດ້ານໃນຂອງຖັງຖືກສວມໃສ່ຢ່າງຈິງຈັງ, ການສວມໃສ່ຂ້າງເທິງຈະນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍຄວາມກົດດັນແລະປະລິມານການສີດທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ກວດເບິ່ງວ່າມີວັດສະດຸຢູ່ບ່ອນຕື່ມຂໍ້ມູນຫຼືວ່າມັນຖືກຂົວ
ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສາມາດບັນລຸຄວາມອາດສາມາດຂອງແມ່ພິມໄດ້
-- ເງື່ອນໄຂຂະບວນການ
ເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນການສັກຢາ
ເພີ່ມຄວາມໄວສີດແລະເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ shear
ເພີ່ມປະລິມານສີດ
ເພີ່ມອຸນຫະພູມຖັງແລະອຸນຫະພູມ mold
ເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງ melt ໄດ້ ເຄື່ອງສີດ
ຫຼຸດປະລິມານ buffer ຂອງເຄື່ອງສີດ
-- ຂະຫຍາຍເວລາສັກຢາ
ປັບຕໍາແໜ່ງຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງການສັກຢາຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ ແລະຄວາມໄວ ແລະຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາ.
-- ການອອກແບບສ່ວນ
ຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງສ່ວນແມ່ນບາງເກີນໄປ.
ມີແຖບເສີມໃນສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ stagnation.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຄວາມຫນາຂອງສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຊົາໃນລັກສະນະທ້ອງຖິ່ນ, ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ໂດຍການອອກແບບ mold.
2. ມາດຕະການແກ້ໄຂບັນຫາຢຸດເຊົາການສັກຢາ.
(1) ເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄົງທີ່, ຄວາມຫນາຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆບໍ່ຄວນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຂໍ້ເສຍແມ່ນເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຫົດຕົວ.
(2) ການປ່ຽນແປງສະຖານທີ່ຂອງປະຕູຮົ້ວໃນຕອນທ້າຍຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່, ສະນັ້ນສະຖານທີ່ເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນ.
(3) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນຂອງແມ່ພິມສີດ, ດັ່ງນັ້ນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ດ້ານຫນ້າຂອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນ curing thicker, ທີ່ເພີ່ມຄວາມກົດດັນ melt, ວິທີການນີ້ແມ່ນມາດຕະການທົ່ວໄປຂອງພວກເຮົາ.
(4) ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີ flowability ດີ.
