Co je nedostatečná plnění injekčního formování?
Lisování injekce nestačí, odkazuje na jev částečné neúplnosti na konci injekčního plastu nebo části dutiny formy není vyplněno, zejména na tenkostěnnou oblast nebo koncovou plochu průtokové dráhy. Projevuje se, že tavenina kondenzuje bez vyplnění dutiny a tavenina není po vstupu do dutiny zcela vyplněna, což má za následek nedostatek materiálu v produktu.
Co způsobuje, že formování injekce nestačí?
Hlavním důvodem krátké injekce je to, že odolnost proti toku je příliš velká, což způsobuje, že tavenina nemůže nadále proudit. Mezi faktory ovlivňující délku toku taveniny patří: tloušťka stěny dílu, teplota formy, tlak vstřikování, teplota taveniny a složení materiálu. Tyto faktory mohou způsobit krátkou injekci, pokud nejsou správně zpracovány.
Hysteresis effect: also called stagnant flow, if there is a relatively thin structure, usually reinforcement bars, etc., at a location closer to the gate, or at a location perpendicular to the flow direction, then during the injection process, the melt will encounter a relatively large forward resistance when passing through the location, and in the flow direction of its main body, due to the smooth flow, no flow pressure can be formed, and only when the melt is filled in the main body Směr, nebo vstoupí do držného tlaku, bude vytvořen dostatečný tlak, aby vyplnil stagnující část, a v tuto chvíli, protože poloha je velmi tenká a tavenina neprotéká bez doplňování tepla, byla vyléčena, což způsobuje nedostatečnou injekci.
Jak vyřešit podplnění vstřikování?
1. Metody eliminace defektů v injekci.
--Materiál
Zvyšte plynulost taveniny
Snižte přidání recyklovaných materiálů
Snižte rozklad plynu v surovinách
-Mold Design
Umístění brány je navrženo tak, aby zajistilo, že nejprve vyplní hustou stěnu, aby se zabránilo stagnaci, což může vést k předčasnému kalení polymerního taveniny.
Zvyšte počet bran ke snížení poměru toku.
Zvyšte velikost běžce a sníží odolnost proti toku.
Správné umístění odvzdušňovacího portu, abyste se vyhnuli špatnému odvzdušňování (podívejte se, zda je oblast pod injekcí spálena).
Zvyšte počet a velikost výfukového portu.
Zvyšte konstrukci studeného materiálu dobře pro vybití studeného materiálu.
Distribuce kanálu chladicího vodního kanálu by měla být přiměřená, aby se zabránilo způsobu, že místní teplota formy bude nízká.
-Moldingový stroj
Zkontrolujte, zda se vážně opotřebované ventil bez recepčního ventilu a vnitřní stěna hlavně povede výše uvedené opotřebení k vážné ztrátě tlaku injekce a objemu injekce.
Zkontrolujte, zda je na plnicím portu materiál nebo zda je přemostěn
Zkontrolujte, zda kapacita vstřikovacího stroje může dosáhnout požadované kapacity formování
-Procesové podmínky
Zvyšte tlak vstřikování
Zvyšte rychlost injekce a zvýšíte smykové teplo
Zvyšte objem injekce
Zvyšte teplotu hlaveň a teplotu plísní
Zvětšit délku taveniny Injekční lisovací stroj
Snižte objem vyrovnávací paměti vstřikovacího stroje
-Rozšiřte dobu injekce
Přiměřeně upravte polohu každé části injekce a rychlosti a tlaku injekce.
-částečný design
Tloušťka stěny části je příliš tenká.
V části jsou výztuhy, které způsobují stagnaci.
Velké rozdíly v tloušťce části, což způsobuje stagnaci v místním vzhledu, se nelze zabránit návrhem plísní.
2. Opatření k vyřešení problému zastavení podrození.
(1) Zvyšte tloušťku stagnující části, rozdíl tloušťky součástí by neměl být příliš velký, nevýhodou je, že je snadné způsobit smrštění.
(2) Změňte umístění brány na konec náplně, takže umístění pro tlak.
(3) Snižte rychlost a tlak vstřikovacího lisování, takže včasná fáze náplně na přední straně proudu materiálu za vzniku silnější vytvrzovací vrstvy, která zvyšuje tlak taveniny, je tato metoda naše společná opatření.
(4) Použití materiálů s dobrým proudovostí.
