Què és el farciment insuficient del modelat per injecció?
El modelat per injecció no és suficient, fent referència al fenomen de la incompletitud parcial al final del flux de plàstic per injecció o una part d’una cavitat de motlle no s’omple, especialment la zona de paret fina o la zona final del camí de flux. Es manifesta que la fosa es condensa sense omplir la cavitat i la fosa no s’ompli completament després d’entrar a la cavitat, donant lloc a la manca de material del producte.
Quines provoca que el modelat per injecció no és suficient?
El motiu principal de la injecció curta és que la resistència al flux és massa gran, provocant que la fusió no pugui continuar fluint. Entre els factors que afecten la longitud del flux de fusió són: gruix de la paret de la part, temperatura del motlle, pressió d'injecció, temperatura de fusió i composició del material. Aquests factors poden causar injecció curta si no es manegen correctament.
Efecte de la histèresi: també anomenat flux estancat, si hi ha una estructura relativament fina, normalment barres de reforç, etc. La direcció o entra a la pressió de retenció es formarà una pressió suficient per omplir la part estancada i, en aquest moment, perquè la posició és molt fina i la fosa no flueix sense reposició de calor, s’ha curat, provocant així menys injecció.
Com resoldre el modelat d'injecció?
1. Mètodes d'eliminació de defectes d'injecció.
-material
Augmenta la fluïdesa de la fusió
Reduir l’addició de materials reciclats
Reduir la descomposició del gas a les matèries primeres
-Disseny-Mold
La ubicació de la porta està dissenyada per assegurar -se que omple primer la paret gruixuda per evitar l'estancament, cosa que pot comportar un enduriment prematur del fusió del polímer.
Augmenteu el nombre de portes per reduir la relació de flux.
Augmenteu la mida del corredor per reduir la resistència al flux.
Ubicació adequada del port de ventilació per evitar una mala sortida (vegeu si la zona de baix injecció està cremada).
Augmenteu el nombre i la mida del port d’escapament.
Augmenteu el disseny del material fred per descarregar material fred.
La distribució del canal d’aigua de refrigeració ha de ser raonable per evitar que la temperatura local del motlle sigui baixa.
-Màquina de modelat d'injecció
Comproveu si la vàlvula no retornada i la paret interior del barril es desgasten greument, el desgast anterior comportarà una pèrdua greu de pressió d’injecció i volum d’injecció.
Comproveu si hi ha material al port d'ompliment o si es posa
Comproveu si la capacitat de la màquina de modelat per injecció pot arribar a la capacitat requerida del modelat
-Condicions de processos
Augmenteu la pressió d’injecció
Augmenteu la velocitat d’injecció i milloreu la calor de cisalla
Augmenteu el volum d'injecció
Augmenteu la temperatura del barril i la temperatura del motlle
Augmenta la longitud de fusió del màquina de modelat per injecció
Disminuir el volum tampó de la màquina de modelat per injecció
--Extend el temps d'injecció
Ajusteu raonablement la posició de cada secció d’injecció i la velocitat i la pressió de la injecció.
-Disseny de part
El gruix de la paret de la part és massa prim.
Hi ha barres de reforç a la part que provoquen estancament.
No es poden evitar grans diferències en el gruix de la part, provocant estancament en l’aspecte local mitjançant el disseny de motlles.
2. Mesures per resoldre el problema de la baixada de la parada.
(1) Augmentar el gruix de la part estancada, la diferència de gruix de les parts no ha de ser massa gran, el desavantatge és que és fàcil provocar una contracció.
(2) Canvieu la ubicació de la porta al final del farcit, de manera que la ubicació per formar pressió.
(3) Reduir la velocitat i la pressió del modelat per injecció, de manera que l’etapa inicial d’ompliment a la part frontal del flux de material per formar una capa de curació més gruixuda, que augmenten la pressió de fusió, aquest mètode és les nostres mesures comunes.
(4) L’ús de materials amb una bona fluïdesa.
