Không đủ làm đầy của ép phun là gì?
Đúc phun là không đủ, đề cập đến hiện tượng không hoàn chỉnh một phần ở cuối dòng nhựa phun hoặc một phần của khoang khuôn không được lấp đầy, đặc biệt là khu vực vách mỏng hoặc khu vực cuối của đường dẫn. Nó được biểu hiện rằng các ngưng tụ tan chảy mà không lấp đầy khoang, và sự tan chảy không hoàn toàn được lấp đầy sau khi đi vào khoang, dẫn đến việc thiếu vật liệu trong sản phẩm.
Điều gì gây ra việc ép phun là không đủ?
Lý do chính cho việc tiêm ngắn là điện trở dòng chảy quá lớn, gây ra sự tan chảy không thể tiếp tục chảy. Các yếu tố ảnh hưởng đến chiều dài dòng chảy tan chảy bao gồm: độ dày thành phần, nhiệt độ khuôn, áp suất phun, nhiệt độ tan chảy và thành phần vật liệu. Những yếu tố này có thể gây ra tiêm ngắn nếu không được xử lý đúng cách.
Hiệu ứng trễ: còn được gọi là dòng chảy trì trệ, nếu có cấu trúc tương đối mỏng, thường là thanh cốt thép, v.v. Hướng, hoặc đi vào áp suất giữ sẽ được hình thành đủ để lấp đầy phần trì trệ, và tại thời điểm này, bởi vì vị trí rất mỏng, và sự tan chảy không chảy mà không bổ sung nhiệt, nó đã được chữa khỏi, do đó gây ra quá mức.
Làm thế nào để giải quyết việc ép phun?
1. Phương pháp loại bỏ khuyết tật tiêm.
--Vật liệu
Tăng tính trôi chảy của sự tan chảy
Giảm việc bổ sung vật liệu tái chế
Giảm sự phân hủy khí trong nguyên liệu thô
-Thiết kế-đúc
Vị trí của cổng được thiết kế để đảm bảo rằng nó lấp đầy bức tường dày trước để tránh sự trì trệ, điều này có thể dẫn đến sự cứng sớm của sự tan chảy polymer.
Tăng số lượng cổng để giảm tỷ lệ dòng chảy.
Tăng kích thước người chạy để giảm điện trở.
Vị trí thích hợp của cổng thông hơi để tránh thông hơi kém (xem nếu khu vực tiêm không bị cháy).
Tăng số lượng và kích thước của cổng xả.
Tăng thiết kế của vật liệu lạnh tốt để xả vật liệu lạnh.
Sự phân bố của kênh nước làm mát phải hợp lý để tránh làm cho nhiệt độ cục bộ của khuôn ở mức thấp.
-Máy đúc phun
Kiểm tra xem van không quay trở lại và thành bên trong của thùng có bị mòn nghiêm trọng hay không, độ mòn ở trên sẽ dẫn đến mất áp lực tiêm và thể tích tiêm nghiêm trọng.
Kiểm tra xem có tài liệu tại cổng điền hay liệu nó có được bắc cầu không
Kiểm tra xem công suất của máy ép phun có thể đạt đến công suất cần thiết của việc đúc không
-Điều kiện xử lý
Tăng áp lực tiêm
Tăng tốc độ tiêm và tăng cường sức nóng cắt
Tăng thể tích tiêm
Tăng nhiệt độ thùng và nhiệt độ khuôn
Tăng độ dài tan chảy của Máy ép phun
Giảm thể tích đệm của máy ép phun
-mở rộng thời gian tiêm
Điều chỉnh hợp lý vị trí của từng phần tiêm và tốc độ và áp lực của tiêm.
-Thiết kế một phần
Độ dày tường của phần quá mỏng.
Có các thanh cốt thép trong phần gây đình trệ.
Sự khác biệt lớn về độ dày của bộ phận, gây ra sự đình trệ trong ngoại hình cục bộ, không thể tránh được bằng thiết kế khuôn.
2. Các biện pháp để giải quyết vấn đề của gian hàng bị tiêm.
(1) Tăng độ dày của phần trì trệ, sự khác biệt độ dày của các bộ phận không nên quá lớn, điều bất lợi là nó dễ dàng gây co ngót.
(2) Thay đổi vị trí của cổng đến cuối của phần điền, để vị trí để tạo áp suất.
.
(4) Việc sử dụng các vật liệu có khả năng chảy tốt.
