Đổ đầy khuôn ép không đủ là gì?
Ép phun là chưa đủ, đề cập đến hiện tượng không đầy đủ một phần ở cuối dòng nhựa phun hoặc một phần khoang khuôn không được lấp đầy, đặc biệt là khu vực có thành mỏng hoặc khu vực cuối của đường dẫn dòng chảy.Nó được biểu hiện rằng sự tan chảy ngưng tụ mà không lấp đầy khoang và sự tan chảy không được lấp đầy hoàn toàn sau khi vào khoang, dẫn đến thiếu nguyên liệu trong sản phẩm.
Nguyên nhân ép phun là không đủ?
Nguyên nhân chính của việc phun ngắn là do lực cản dòng chảy quá lớn, khiến cho chất tan chảy không thể tiếp tục chảy.Các yếu tố ảnh hưởng đến chiều dài dòng nóng chảy bao gồm: độ dày thành của bộ phận, nhiệt độ khuôn, áp suất phun, nhiệt độ nóng chảy và thành phần vật liệu.Những yếu tố này có thể gây ra hiện tượng tiêm ngắn nếu không được xử lý đúng cách.
Hiệu ứng trễ: còn gọi là dòng chảy ứ đọng, nếu có kết cấu tương đối mỏng, thường là các thanh cốt thép, v.v., tại vị trí gần cổng hơn, hoặc tại vị trí vuông góc với hướng dòng chảy thì trong quá trình phun, sự nóng chảy sẽ gặp phải lực cản về phía trước tương đối lớn khi đi qua vị trí và theo hướng dòng chảy của thân chính của nó, do dòng chảy trơn tru nên không thể hình thành áp lực dòng chảy và chỉ khi tan chảy được lấp đầy theo hướng thân chính hoặc đi vào áp suất giữ sẽ được hình thành đủ áp suất để lấp đầy phần ứ đọng, và tại thời điểm này, do vị trí rất mỏng và chất tan chảy không chảy nếu không được bổ sung nhiệt nên nó đã được xử lý, do đó gây ra hiện tượng phun dưới mức.
Làm thế nào để giải quyết việc ép phun?
1. Phương pháp loại bỏ khuyết tật tiêm dưới.
--Vật liệu
Tăng tính lưu loát của tan chảy
Giảm việc bổ sung các vật liệu tái chế
Giảm sự phân hủy khí trong nguyên liệu thô
--Thiết kế khuôn mẫu
Vị trí của cổng được thiết kế để đảm bảo rằng nó lấp đầy bức tường dày trước tiên nhằm tránh tình trạng ứ đọng, có thể dẫn đến hiện tượng đông cứng sớm của polyme nóng chảy.
Tăng số lượng cổng để giảm tỷ lệ dòng chảy.
Tăng kích thước đường chạy để giảm lực cản dòng chảy.
Vị trí thích hợp của cổng thông hơi để tránh thông gió kém (xem khu vực tiêm dưới có bị cháy không).
Tăng số lượng và kích thước cổng xả.
Tăng cường thiết kế giếng vật liệu lạnh để xả vật liệu lạnh.
Việc phân phối kênh nước làm mát phải hợp lý để tránh làm cho nhiệt độ cục bộ của khuôn thấp.
--Máy ép phun
Kiểm tra xem van một chiều và thành trong của thùng có bị mòn nghiêm trọng hay không, sự hao mòn trên sẽ dẫn đến mất áp suất phun và lượng phun nghiêm trọng.
Kiểm tra xem có vật liệu tại cảng nạp hay liệu nó có được bắc cầu hay không
Kiểm tra xem công suất của máy ép phun có đạt được công suất yêu cầu của máy ép không
--Các điều kiện thực hiện
Tăng áp suất phun
Tăng tốc độ phun và tăng cường nhiệt cắt
Tăng lượng phun
Tăng nhiệt độ thùng và nhiệt độ khuôn
Tăng chiều dài nóng chảy của máy ép phun
Giảm thể tích đệm của máy ép phun
--Kéo dài thời gian tiêm
Điều chỉnh hợp lý vị trí của từng phần phun và tốc độ và áp suất phun.
--Thiết kế một phần
Độ dày thành của bộ phận quá mỏng.
Có thanh cốt thép ở phần gây ứ đọng.
Sự khác biệt lớn về độ dày của bộ phận, gây ra sự trì trệ về hình thức cục bộ, không thể tránh được bằng thiết kế khuôn.
2. Các biện pháp giải quyết vấn đề ngừng phun.
(1) Tăng độ dày của phần bị ứ đọng, chênh lệch độ dày của các bộ phận không được quá lớn, nhược điểm là dễ gây co ngót.
(2) thay đổi vị trí của cổng đến cuối phần đổ đầy, sao cho vị trí đó tạo thành áp lực.
(3) giảm tốc độ và áp suất của quá trình ép phun, để giai đoạn đầu đổ đầy vật liệu vào mặt trước tạo thành lớp bảo dưỡng dày hơn, làm tăng áp suất nóng chảy, phương pháp này là biện pháp phổ biến của chúng tôi.
(4) Việc sử dụng vật liệu có tính lưu động tốt.
